一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部中端固定连接有固定板，所述固定板的表面通过驱动装置的输出端固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过工作槽将工件放置于限位板的顶部，通过固定杆和限位弹簧的配合将限位板进行支撑，通过PLC控制器启动驱动装置带动输出端使其转盘进行旋转，通过转盘带动定位块进行工作，由定位槽对定位块的表面进行限位后，解决了现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生的问题。标不完整等现象发生的问题。标不完整等现象发生的问题。

A high intelligent precision casting automatic production line

【技术实现步骤摘要】
一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体为一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线。

技术介绍

[0002]精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生，为此，我们提出一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，具备方便使用的优点，解决了现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生的问题。
[0004]本技术的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部中端固定连接有固定板，所述固定板的表面通过驱动装置的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有定位块，所述壳体的内腔活动连接有支架，所述支架的底部固定连接有半圆齿盘，所述壳体的内腔顶部两端均活动连接有稳固块，所述稳固块的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的底部活动连接有齿板，所述齿板的顶部和半圆齿盘的底部呈啮合连接，所述底座的内腔顶部活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有隔板，所述壳体的内腔两端均开设有工作槽。
[0005]本技术的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述齿板的底部固定连接有清灰块，所述清灰块的数量为多个，且均匀分布于两个所述活动杆之间，通过清灰块的设置，可对铸造工件表面的浮灰进行擦拭，提高打标时的完整率。
[0006]本技术的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述底座的底部四周均固定连接有支撑腿，所述壳体的表面固定连接有PLC控制器，通过支撑腿的设置，可对底座的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动影响正常的工作运行。
[0007]本技术的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述底座的内腔顶部开设有限位槽，所述限位板的表面活动连接于限位槽的内腔中，通过限位槽的设置，可对限位板的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象，导致工作无法继续运行。
[0008]本技术的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述限位板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接于限位槽的内腔底部，通过限位
弹簧的设置，可提高限位板的工作稳定性，避免工作的过程中发生故障。
[0009]本技术的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其中所述支架的内腔开设有定位槽，所述定位块的表面活动连接于定位槽的内腔中，通过定位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过工作槽将工件放置于限位板的顶部，通过固定杆和限位弹簧的配合将限位板进行支撑，通过PLC控制器启动驱动装置带动输出端使其转盘进行旋转，通过转盘带动定位块进行工作，由定位槽对定位块的表面进行限位后，通过定位槽和定位块的配合将支架左右推动，通过壳体对支架的轴心处进行限位使其支架带动半圆齿盘进行左右摆动，通过半圆齿盘带动齿板进行摆动，通过齿板不断摆动带动清灰块进行左右移动，工作人员即可抓住工件将需要清理的地方放置于清灰块的表面，即可完成清理工作，达到了方便使用的效果，解决了现有的精密铸造在生产线进行工件生产时，会经常使用激光打标工作，在生产的过程中工件表面会吸附较多浮灰，不对其进行处理会影响正常的打标工作，导致打标不完整等现象发生的问题。
[0012]2、本技术通过限位槽的设置，可对限位板的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象，导致工作无法继续运行。
[0013]3、本技术通过限位弹簧的设置，可提高限位板的工作稳定性，避免工作的过程中发生故障。
[0014]4、本技术通过定位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、PLC控制器；3、支架；4、固定板；5、转盘；6、壳体；7、隔板；8、支撑腿；9、固定杆；10、限位板；11、限位弹簧；12、限位槽；13、清灰块；14、半圆齿盘；15、活动杆；16、齿板；17、定位槽；18、定位块；19、稳固块；20、工作槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的底座1、PLC控制器2、支架3、固定板4、转盘5、壳体6、隔板7、支撑腿8、固定杆9、限位板10、限位弹簧11、限位槽12、清灰块13、半圆齿盘14、活动杆15、齿板16、定位槽17、定位块18、稳固块19和工作槽20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体6，壳体6的顶部中端固定连接有固定板4，固定板4的表面通过驱动装置的输出端固定连接有转盘5，转盘5的表面固定连接有定位块18，壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的顶部中端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的表面通过驱动装置的输出端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的表面固定连接有定位块（18），所述壳体（6）的内腔活动连接有支架（3），所述支架（3）的底部固定连接有半圆齿盘（14），所述壳体（6）的内腔顶部两端均活动连接有稳固块（19），所述稳固块（19）的表面活动连接有活动杆（15），所述活动杆（15）的底部活动连接有齿板（16），所述齿板（16）的顶部和半圆齿盘（14）的底部呈啮合连接，所述底座（1）的内腔顶部活动连接有限位板（10），所述限位板（10）的底部固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的底部固定连接有隔板（7），所述壳体（6）的内腔两端均开设有工作槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种智能化程度高的精密铸造自动化生产线，其特征在于：所述齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新权，
申请(专利权)人：献县鑫汇铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：