一种顶升移栽机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种顶升移栽机构，其通过气缸驱动的工作效率高，性能稳定可靠，能够有效提高顶升移栽机构的输送效率；另一方面，气缸维护方便，使用寿命长，能够保证机构长久有效的运行。一种顶升移栽机构，包括顶升框；顶升框弯折呈凹形，顶升框包括第一底板，第一底板相对的两边沿延伸弯折形成第一侧板，两块第一侧板之间连接有主动辊筒和从动辊筒；主动辊筒与从动辊筒平行设置；从动辊筒的两端面凸出有第一转轴，两端的第一转轴分别插入第一侧板上实现转动；第一底板的底面连接有气缸，气缸上活塞杆的顶面与第一底板的底面相连接，气缸的活塞杆带动顶升框升降，气缸的外壳固定于工作台上。台上。台上。

A jacking transplanting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种顶升移栽机构


[0001]本技术属于输送
，具体地说是涉及一种顶升移栽机构。

技术介绍

[0002]输送机是重要的物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域。在配送场中通常纵横地配置有多条由输送机组成的输送线，所以在输送机的交叉位置需要配置移载机，通过运行的移载机，改变物品的传输方向，将物品从交叉位置送入或移出主输送线。移载机使得物品能够方便地进出主辅输送线，不会因为传输过程中物品的堆叠而产生碰撞、挤压甚至外部结构的破坏，被广泛应用于工业和物流的传输领域。
[0003]但是，现有输送机用顶升移栽机构通常采用凸轮顶升，顶升效率低，输送速度慢，并且体积大占用空间，因此，不满足现有的需求。

技术实现思路

[0004]鉴于以上
技术介绍
的缺点，本技术的目的是提供一种顶升移栽机构，其通过气缸驱动的工作效率高，性能稳定可靠，能够有效提高顶升移栽机构的输送效率；另一方面，气缸维护方便，使用寿命长，能够保证机构长久有效的运行。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种顶升移栽机构，包括顶升框；顶升框弯折呈凹形，顶升框包括第一底板，第一底板相对的两边沿延伸弯折形成第一侧板，两块第一侧板之间连接有主动辊筒和从动辊筒；主动辊筒与从动辊筒平行设置；从动辊筒的两端面凸出有第一转轴，两端的第一转轴分别插入第一侧板上实现转动；
[0007]第一底板的底面连接有气缸，气缸上活塞杆的顶面与第一底板的底面相连接，气缸的活塞杆带动顶升框升降，气缸的外壳固定于工作台上。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：主动辊筒为电动辊筒，电动辊筒的两端面凸出有第二转轴，两端的第二转轴分别插入第一侧板上实现转动。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：主动辊筒的两端面凸出有第二转轴，两端的第二转轴分别插入第一侧板上，其中一第一转轴与伺服电机相连接，伺服电机带动主动辊筒转动，伺服电机固定于第一侧板上。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两块第一侧板之间安装有一个主动辊筒和两个从动辊筒，主动辊筒位于两个从动辊筒之间。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括连接盘；连接盘中间凹陷有第一凹坑，第一凹坑的底面开设有第一通孔，第一凹坑的周围开设有第二通孔；连接盘与第一底板相贴，螺栓穿过第一底板和第二通孔相连接固定；气缸的活塞杆插入第一凹坑内，螺栓穿过的第一底板、第一通孔和气缸的活塞杆相连接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：工作台包括第二底板，第二底
板的相对两边沿延伸弯折形成L形的第一折板，第一折板的顶板上开设有腰型孔，第一折板的腰型孔穿过螺栓实现固定；第二底板穿过螺栓与气缸的外壳底部固定连接。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括直线轴承；直线轴承的底部凸出有第一连接板，第一连接板穿过螺栓与第二底板相连接，直线轴承上穿过导轴，导轴的顶部凸出有第二连接板，第二连接板穿过螺栓与第一底板相连接。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两个直线轴承位于气缸的斜对角，直线轴承内安装有导轴。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]本技术的顶升移栽机构，与现有技术相比，包括气缸，气缸的活塞杆上连接有顶升框，顶升框实现升降作用；顶升框内安装有主动辊筒和从动辊筒实现物料转移；用于改变物料的输送方向，将物料从岔道送入或物料移出主线体。
[0017]气缸安装于工作台上，工作台包括两侧的第一折板通过腰型孔固定连接；
[0018]在有限的空间内通过相应的指令可让物料直角转弯输送，具有占用空间小及工作效率高、物料能平稳过渡等优势。
[0019]工作台上设有直线轴承，直线轴承内安装有导轴，导轴与顶升框相连接，实现支撑，避免出现偏斜。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的整体结构示意图。
[0022]图3是本技术的整体爆炸结构示意图。
[0023]图4是本技术的顶升框结构示意图。
[0024]图5是本技术的连接盘结构示意图。
[0025]图6是本技术的直线轴承结构示意图。
[0026]附图标记：顶升框01；第一底板010；第一侧板011；主动辊筒02；第二转轴020；从动辊筒03；第一转轴030；气缸04；工作台05；第二底板050；第一折板051；腰型孔0510；连接盘06；第一凹坑060；第一通孔061；第二通孔062；直线轴承07；第一连接板070；导轴08；第二连接板080；
具体实施方式
[0027]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述；
[0028]本实施例给出了一种顶升移栽机构，包括顶升框01；顶升框01弯折呈凹形，顶升框01包括第一底板010，第一底板010相对的两边沿延伸弯折形成第一侧板011，顶升框01采用金属板经过钣金工艺加工而成，第一底板010和两块第一侧板011一体成型，顶升框01根据需求而设计不同尺寸规格；
[0029]两块第一侧板011之间连接有主动辊筒02和从动辊筒03；主动辊筒02和从动辊筒03为圆柱状；主动辊筒02是具有动力源的能自主滚动，从动辊筒03为物料在其上面滚动走；
[0030]主动辊筒02与从动辊筒03平行设置；从动辊筒03的两端面凸出有第一转轴030，两端的第一转轴030分别插入第一侧板011上实现转动；第一转轴030为凸起的圆柱块，两块第
一侧板011上开设有用于第一转轴030插入孔洞；
[0031]第一底板010的底面连接有气缸04，气缸04上活塞杆的顶面与第一底板010的底面相连接，气缸04的活塞杆可以与第一底板010焊接或者可拆卸连接；气缸04的活塞杆带动顶升框01升降，气缸04的外壳固定于工作台05上。
[0032]如上所述，使用时，在两条输送机之间设置本技术的顶升移栽机构，两条输送机可以前后同线排列，或者垂直拐角处，气缸04固定在设计的位置上；如果两条输送机垂直排布要实现物料直角转弯，将顶升框01放置在两个输送机的拐角位置；前一个输送机的输送方向与主动辊筒02的轴线平行，后一个输送机的输送方向与主动辊筒02的轴线垂直，前一个输送机的上物料送到主动辊筒02上，转动配合从动辊筒03，输送到后一个输送机上；在有限的空间内通过相应的指令可让物料直角转弯输送，
[0033]具有占用空间小及工作效率高、物料能平稳过渡等优势。
[0034]进一步的，主动辊筒02为电动辊筒，电动辊筒为现有技术，电动辊筒内部装有电机，能够实现自主转动；电动辊筒的两端面凸出有第二转轴020，第二转轴020可以是电动辊筒内的电机输出轴，两端的第二转轴020分别插入第一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升移栽机构，其特征在于：包括顶升框；顶升框弯折呈凹形，顶升框包括第一底板，第一底板相对的两边沿延伸弯折形成第一侧板，两块第一侧板之间连接有主动辊筒和从动辊筒；主动辊筒与从动辊筒平行设置；从动辊筒的两端面凸出有第一转轴，两端的第一转轴分别插入第一侧板上实现转动；第一底板的底面连接有气缸，气缸上活塞杆的顶面与第一底板的底面相连接，气缸的活塞杆带动顶升框升降，气缸的外壳固定于工作台上。2.根据权利要求1所述的顶升移栽机构，其特征在于：主动辊筒为电动辊筒，电动辊筒的两端面凸出有第二转轴，两端的第二转轴分别插入第一侧板上实现转动。3.根据权利要求1所述的顶升移栽机构，其特征在于：主动辊筒的两端面凸出有第二转轴，两端的第二转轴分别插入第一侧板上，其中一第一转轴与伺服电机相连接，伺服电机带动主动辊筒转动，伺服电机固定于第一侧板上。4.根据权利要求2或3所述的顶升移栽机构，其特征在于：两块第一侧板之间安装有一个主动辊筒和两个从动辊筒，主动辊筒位于两个从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉涛，魏传峰，
申请(专利权)人：浙江乾纳智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：