一种共模扼流器电感线圈及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种共模扼流器电感线圈，包括磁芯和线圈，所述磁芯和线圈均设置有两个，且两个线圈分别绕设在两个磁芯上，所述磁芯的两端均设置有端头，且两个磁芯分别插接在端头的内部两侧，所述端头上卡接有五金端子，且五金端子的水平两侧一体成型有两个用于磁芯限位的两个侧固定块，两个所述端头的下方固定连接有底板。本发明专利技术中，通过将磁芯与五金端子进行组装，然后绕线，线圈两端分别焊接到五金端子上端电极，五金端子下端电极作为产品电极，粘接上平面结构后得到单个产品，实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本，增强产品的抗跌落、抗震动的性能，同时平面结构有效保护电极和铜线，避免人为损伤铜线的情况发生。避免人为损伤铜线的情况发生。避免人为损伤铜线的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种共模扼流器电感线圈及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电感线圈
，尤其涉及一种共模扼流器电感线圈及其制造方法。

技术介绍

[0002]共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
[0003]现有的电感线圈常见的有磁芯金属化作为电极，此方式产品机械可靠性较低；或者通过注塑封装的方式成型，此方式机械可靠性很好，但是工艺较复杂，成本高，且容易出现磁体裂纹。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决金属化磁芯机械性低，以及注塑封装磁芯成本高，易出现磁体裂纹的问题，而提出的一种共模扼流器电感线圈及其制造方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种共模扼流器电感线圈，包括磁芯和线圈，所述磁芯和线圈均设置有两个，且两个线圈分别绕设在两个磁芯上，所述磁芯的两端均设置有端头，且两个磁芯分别插接在端头的内部两侧，所述端头上卡接有五金端子，且五金端子的水平两侧一体成型有两个用于磁芯限位的两个侧固定块，两个所述端头的下方固定连接有底板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述端头的水平中线位置处中心对称开设有两个安装槽，且两个安装槽分别与两个磁芯对应设置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述侧固定块滑嵌于安装槽的内部，且侧固定块的相对一侧呈弧形结构，并且侧固定块的弧形面与磁芯外壁之间贴合设置。/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述五金端子纵截面呈C形结构，其顶端和底端均向内侧倾斜5
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，且五金端子中间位置处中心对称固定连接有两个插片，所述端头上开设有两个插槽，且两个插槽与插片之间滑嵌配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述五金端子的上端开设有接线槽，且接线槽分别与两个线圈之间焊接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：一种共模扼流器电感线圈制造方法，包括如下步骤：步骤一：将两个磁芯上分别进行线圈的绕设，且两个磁芯上的线圈绕设方向相反；步骤二：将两个磁芯分别插接入两个端头的安装槽中；
步骤三：将两个五金端子的插片对准插槽，进行装配，插接完成后的五金端子中线位置两侧的侧固定块滑动至两个磁芯的外侧与其贴合，对磁芯进行限位；步骤四：将两个线圈的自由端分别与五金端子上两个接线槽进行焊接；步骤五：将五金端子的上端与底板之间焊接，完成制造。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述五金端子和端头之间采用胶水进行粘黏。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述五金端子呈三段式结构，与两个侧固定块连接的部分采用铜制材料制成，位于两段中间的采用绝缘材质制成。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过将磁芯与五金端子进行组装，然后绕线，线圈两端分别焊接到五金端子上端电极，五金端子下端电极作为产品电极，粘接上平面结构后得到单个产品，实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本，增强产品的抗跌落、抗震动的性能，同时平面结构有效保护电极和铜线，避免人为损伤铜线的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中一种共模扼流器电感线圈及其制造方法实施例提供的俯视图；图2为本专利技术中一种共模扼流器电感线圈及其制造方法实施例提供的局部正视图；图3为本专利技术中一种共模扼流器电感线圈及其制造方法实施例提供的纵剖侧视图；图4为本专利技术中一种共模扼流器电感线圈及其制造方法实施例提供的五金端子侧视图。
[0015]图例说明：1、端头；101、安装槽；2、五金端子；201、接线槽；3、底板；4、磁芯；5、线圈；6、侧固定块；7、插片；8、插槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一，请参阅图1
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4，一种共模扼流器电感线圈，包括磁芯4和线圈5，磁芯4和线圈5均设置有两个，且两个线圈5分别绕设在两个磁芯4上，两个磁芯4的绕设方向相反，磁芯4的两端均设置有端头1，且两个磁芯4分别插接在端头1的内部两侧，端头1的水平中线位置处中心对称开设有两个安装槽101，两个安装槽101均呈U形结构，且两个安装槽101分别与两个磁芯4对应设置，端头1上卡接有五金端子2，且五金端子2的水平两侧一体成型有两个用于磁芯4限位的两个侧固定块6，侧固定块6滑嵌于安装槽101的内部，且侧固定块6的相对一侧呈弧形结构，并且侧固定块6的弧形面与磁芯4外壁之间贴合设置，五金端子2纵截面
呈C形结构，其顶端和底端均向内侧倾斜5
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，五金端子2的顶端和底端均具有向内侧的弹性，从而对端头1具有一定的卡接力，且五金端子2中间位置处中心对称固定连接有两个插片7，端头1上开设有两个插槽8，且两个插槽8与插片7之间滑嵌配合，插片7和插槽8均呈竖直设置，且插片7和插槽8之间间隙配合，五金端子2的上端开设有接线槽201，且接线槽201分别与两个线圈5之间焊接，两个端头1的下方固定连接有底板3；一种共模扼流器电感线圈制造方法，包括如下步骤：步骤一：将两个磁芯4上分别进行线圈5的绕设，且两个磁芯4上的线圈5绕设方向相反；步骤二：将两个磁芯4分别插接入两个端头1的安装槽101中；步骤三：将两个五金端子2的插片7对准插槽8，进行装配，五金端子2和端头1之间采用胶水进行粘黏，插接完成后的五金端子2中线位置两侧的侧固定块6滑动至两个磁芯4的外侧与其贴合，对磁芯4进行限位；步骤四：将两个线圈5的自由端分别与五金端子2上两个接线槽201进行焊接，五金端子2呈三段式结构，与两个侧固定块6连接的部分采用铜制材料制成，位于两段中间的采用绝缘材质制成；步骤五：将五金端子2的上端与底板3之间焊接，完成制造。
[0018]工作原理：将两个磁芯4上分别进行线圈5的绕设，且两个磁芯4上的线圈5绕设方向相反；将两个磁芯4分别插接入两个端头1的安装槽101中；将两个五金端子2的插片7对准插槽8，进行装配，五金端子2和端头1之间采用胶水进行粘黏，插接完成后的五金端子2中线位置两侧的侧固定块6滑动至两个磁芯4的外侧与其贴合，对磁芯4进行限位；将两个线圈5的自由端分别与五金端子2上两个接线槽201进行焊接，五金端子2呈三段式结构，与两个侧固定块6连接的部分采用铜制材料制成，位于两段中间的采用绝缘材质制成；将五金端子2的上端与底板3之间焊接，完成制造。
[0019]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模扼流器电感线圈，包括磁芯（4）和线圈（5），所述磁芯（4）和线圈（5）均设置有两个，且两个线圈（5）分别绕设在两个磁芯（4）上，其特征在于，所述磁芯（4）的两端均设置有端头（1），且两个磁芯（4）分别插接在端头（1）的内部两侧，所述端头（1）上卡接有五金端子（2），且五金端子（2）的水平两侧一体成型有两个用于磁芯（4）限位的两个侧固定块（6），两个所述端头（1）的下方固定连接有底板（3）。2.根据权利要求1所述的一种共模扼流器电感线圈，其特征在于，所述端头（1）的水平中线位置处中心对称开设有两个安装槽（101），且两个安装槽（101）分别与两个磁芯（4）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种共模扼流器电感线圈，其特征在于，所述侧固定块（6）滑嵌于安装槽（101）的内部，且侧固定块（6）的相对一侧呈弧形结构，并且侧固定块（6）的弧形面与磁芯（4）外壁之间贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种共模扼流器电感线圈，其特征在于，所述五金端子（2）纵截面呈C形结构，其顶端和底端均向内侧倾斜5
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，且五金端子（2）中间位置处中心对称固定连接有两个插片（7），所述端头（1）上开设有两个插槽（8），且两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞富，尉朗，李江，
申请(专利权)人：深圳顺络汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：