聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液，由如下重量份数的原料组成：聚醚胺3～6；环氧树脂30～45；助溶剂4～6；带环氧基丙烯酸酯单体2～5；其它丙烯酸烷基酯类单体6～10；引发剂0.05～0.15；去离子水40～45。本发明专利技术还提供了所述聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液的制备方法。该乳液既具备环氧树脂的刚性，又具有聚丙烯酸酯树脂的柔性结构及良好的润湿性。湿性。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液及其制备方法。

技术介绍

[0002]水性双组分环氧富锌涂料因其牺牲阳极、保护金属底材的机理特性，而具有优异的防腐性能。传统双组分水性环氧富锌涂料，多以环氧胺加成物加入锌粉、助剂、助溶剂和颜填料作为涂料主剂，环氧乳液作为固化剂。因锌粉活泼，故而主剂中不含有水，反而含有一定量的溶剂及助剂以分散锌粉。常规环氧乳液的技术路线是通过乳化剂以相反转的方式，包覆疏水的环氧树脂，实现从“油包水”到“水包油”的转变完成水性化的。常规经过外加乳化剂实现相反转的环氧乳液，遇到含有较多锌粉、助剂、溶剂的水性环氧富锌主剂时，容易产生粘度增大、活化期缩短甚至破乳的现象。因此提高水性环氧富锌涂料用环氧乳液的稳定性十分必要。
[0003]此外，水性环氧富锌涂料是一种颜基比较高的涂料产品，仅靠少量环氧树脂及固化剂包裹锌粉实现配漆以及喷涂阶段的稳定，并不容易。通常需要环氧固化剂组分中加入较多分散剂、助溶剂辅助锌粉分散，或环氧乳液中增加乳化剂用量以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：聚醚胺 3～6；环氧树脂 30～45；助溶剂 4～6；带环氧基丙烯酸酯单体 2～5；其它丙烯酸烷基酯类单体 6～10；引发剂 0.05～0.15；去离子水 40～45。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液，其特征在于，所述的聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液的制备方法如下：第一步：合成聚醚胺
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环氧加成物：在反应容器中加入聚醚胺、环氧树脂，升温至100～150℃，开动搅拌，保温搅拌4h后，每隔1h测试环氧值，当环氧值不再下降时，降温出料，得到聚醚胺
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环氧加成物，备用；第二步：合成聚丙烯酸酯树脂：在反应容器中加入带有环氧基的丙烯酸酯单体、其它丙烯酸烷基酯类单体和引发剂，混合均匀；在另一反应容器中加入助溶剂，升温至100～160℃，保温在100～160℃下，滴加单体和引发剂的混合物，2～4h滴加完，保温2h，再滴加引发剂和助溶剂的混合物1～2h，最后保温2～3h结束反应，得到聚丙烯酸酯树脂；第三步：制备聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液：在反应容器中加入环氧树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚醚胺
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环氧加成物、助溶剂，加热至60～80℃，熔融；加快搅拌速度，在高速搅拌下，缓慢加入去离子水入反应容器中，直至完成相反转，形成聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝宝英，刘明，左慧明，张汉青，陈力，刘汉功，刘睿，许飞，庄振宇，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司中海油能源发展股份有限公司中海油常州环保涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：