一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺，其特征在于：本发明专利技术主要采用在蒸汽管道上设置电动调节阀与所述真空浓缩器出料口的温度连锁关联，以及采用在线即时比重计与所述电动调节阀连锁关联，进行双重自动控制。实现一种设计科学合理、运行可靠性高、稳定性大、自动化程度高的低浓度钛液浓缩自动控制工艺，双重自动控制工艺，控制环节全面，更加保证出料浓度的稳定。合理有效地解决了现有技术的低浓度钛液浓缩工艺主要采用手动控制浓缩钛液的浓度、缺乏有效的浓缩自动控制方法、手动控制的主观性高、经验依赖性强、浓缩后钛液的浓度差异大的问题。克服了现有技术的不足。克服了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺


[0001]本专利技术涉及一种钛液浓缩工艺
，尤其涉及一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺。

技术介绍

[0002]现有技术的低浓度钛液浓缩工艺主要采用手动控制浓缩钛液的浓度，缺乏有效的浓缩自动控制方法，手动控制的主观性高、经验依赖性强、浓缩后钛液的浓度差异大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺，合理有效地解决了现有技术的低浓度钛液浓缩工艺主要采用手动控制浓缩钛液的浓度、缺乏有效的浓缩自动控制方法、手动控制的主观性高、经验依赖性强、浓缩后钛液的浓度差异大的问题。
[0004]采用如下技术方案：
[0005]一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺，其特征在于：
[0006]所述低浓度钛液浓缩自动控制工艺是在钛白粉生产过程中，采用真空浓缩器把低浓度钛液物料经过真空浓缩到高浓度钛液时，采用蒸汽通过浓缩器夹套层，对所述低浓度钛液物料进行间接加热，在蒸汽管道上设置电动调节阀与所述真空浓缩器出料口的温度连锁关联，进行自动控制，使所述真空浓缩器内低浓度钛液物料温度恒定55℃
‑
65℃，真空度控制在
‑
0.06～
‑
0.1Mpa，实施真空恒温蒸发，从而实现蒸发体积相同，浓缩的高浓度钛液的浓度相同；同时，在浓缩进料浓度差异大时，采用在所述真空浓缩器的出料口设置一个液封灌，在所述液封罐内设置一个在线即时比重计，所述在线即时比重计与蒸汽管道上设有的所述电动调节阀连锁关联，进行自动控制，更加保证出料浓度的稳定。
[0007]进一步地，所述低浓度钛液浓缩自动控制工艺的工艺流程包括以下步骤：
[0008]步骤一、所述低浓度钛液物料进入真空浓缩器，同时检测所述真空浓缩器出料口温度；
[0009]步骤二、采用蒸汽通过浓缩器夹套层，对所述低浓度钛液物料进行间接加热，在蒸汽管道上设置电动调节阀与所述真空浓缩器出料口的温度连锁关联，进行自动控制，使所述真空浓缩器内低浓度钛液物料温度恒定55℃
‑
65℃，真空度控制在
‑
0.06～
‑
0.1Mpa，从而实现蒸发体积相同，浓缩的高浓度钛液的浓度相同；
[0010]步骤三、真空泵抽取所述真空浓缩器内气体，其中管道中间加一级冷却水喷淋设备，使所述低浓度钛液物料蒸发的蒸汽被喷淋水吸收，不可吸收气体被真空抽出外排，所有设备处于真空状态下；
[0011]步骤四、在浓缩进料浓度差异大时，采用在所述真空浓缩器的出料口设置一个液封灌，在所述液封罐内设置一个在线即时比重计，所述在线即时比重计与蒸汽管道上设有的所述电动调节阀连锁关联，进行自动控制，更加保证出料浓度的稳定。
[0012]本专利技术的有益技术效果是:
[0013]本专利技术的目的在于提供一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺，合理有效地解决了现有技术的低浓度钛液浓缩工艺主要采用手动控制浓缩钛液的浓度、缺乏有效的浓缩自动控制方法、手动控制的主观性高、经验依赖性强、浓缩后钛液的浓度差异大的问题。
[0014]本专利技术主要采用在蒸汽管道上设置电动调节阀与所述真空浓缩器出料口的温度连锁关联，以及采用在线即时比重计与所述电动调节阀连锁关联，进行双重自动控制。实现一种设计科学合理、运行可靠性高、稳定性大、自动化程度高的低浓度钛液浓缩自动控制工艺，双重自动控制工艺，控制环节全面，更加保证出料浓度的稳定。克服了现有技术的不足。
具体实施方式
[0015]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本专利技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本专利技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本专利技术的技术方案所限定的保护范围。
[0016]实施例:
[0017]一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺，其特征在于：
[0018]所述低浓度钛液浓缩自动控制工艺是在钛白粉生产过程中，采用真空浓缩器把低浓度钛液物料经过真空浓缩到高浓度钛液时，采用蒸汽通过浓缩器夹套层，对所述低浓度钛液物料进行间接加热，在蒸汽管道上设置电动调节阀与所述真空浓缩器出料口的温度连锁关联，进行自动控制，使所述真空浓缩器内低浓度钛液物料温度恒定55℃
‑
65℃，真空度控制在
‑
0.06～
‑
0.1Mpa，实施真空恒温蒸发，从而实现蒸发体积相同，浓缩的高浓度钛液的浓度相同；同时，在浓缩进料浓度差异大时，采用在所述真空浓缩器的出料口设置一个液封灌，在所述液封罐内设置一个在线即时比重计，所述在线即时比重计与蒸汽管道上设有的所述电动调节阀连锁关联，进行自动控制，更加保证出料浓度的稳定。
[0019]进一步地，所述低浓度钛液浓缩自动控制工艺的工艺流程包括以下步骤：
[0020]步骤一、所述低浓度钛液物料进入真空浓缩器，同时检测所述真空浓缩器出料口温度；
[0021]步骤二、采用蒸汽通过浓缩器夹套层，对所述低浓度钛液物料进行间接加热，在蒸汽管道上设置电动调节阀与所述真空浓缩器出料口的温度连锁关联，进行自动控制，使所述真空浓缩器内低浓度钛液物料温度恒定55℃
‑
65℃，真空度控制在
‑
0.06～
‑
0.1Mpa，从而实现蒸发体积相同，浓缩的高浓度钛液的浓度相同；
[0022]步骤三、真空泵抽取所述真空浓缩器内气体，其中管道中间加一级冷却水喷淋设备，使所述低浓度钛液物料蒸发的蒸汽被喷淋水吸收，不可吸收气体被真空抽出外排，所有设备处于真空状态下；
[0023]步骤四、在浓缩进料浓度差异大时，采用在所述真空浓缩器的出料口设置一个液封灌，在所述液封罐内设置一个在线即时比重计，所述在线即时比重计与蒸汽管道上设有的所述电动调节阀连锁关联，进行自动控制，更加保证出料浓度的稳定。完成所述一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺的实施。
[0024]当然，本专利技术还可以有其他多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本专利技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和
变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺，其特征在于：所述低浓度钛液浓缩自动控制工艺是在钛白粉生产过程中，采用真空浓缩器把低浓度钛液物料经过真空浓缩到高浓度钛液时，采用蒸汽通过浓缩器夹套层，对所述低浓度钛液物料进行间接加热，在蒸汽管道上设置电动调节阀与所述真空浓缩器出料口的温度连锁关联，进行自动控制，使所述真空浓缩器内低浓度钛液物料温度恒定55℃
‑
65℃，真空度控制在
‑
0.06～
‑
0.1Mpa，实施真空恒温蒸发，从而实现蒸发体积相同，浓缩的高浓度钛液的浓度相同；同时，在浓缩进料浓度差异大时，采用在所述真空浓缩器的出料口设置一个液封灌，在所述液封罐内设置一个在线即时比重计，所述在线即时比重计与蒸汽管道上设有的所述电动调节阀连锁关联，进行自动控制，更加保证出料浓度的稳定。2.根据权利要求1所述一种低浓度钛液浓缩自动控制工艺，其特征在于，所述低浓度钛液浓缩自动控制工艺的工艺流程...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云，
申请(专利权)人：攀枝花恒通钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：