本实用新型专利技术涉及光缆生产技术领域，具体公开了一种光缆生产用烘干装置，包括烘干箱和吹风机，所述烘干箱的顶部铰接有盖板，所述烘干箱的顶部的其中两对侧边上分别开设有进线口和出线口，所述烘干箱的内底面的四角处均竖直设置有立柱，每根所述立柱上均滑动套设有滑动条，每对所述滑动条的顶部之间均转动连接有下压辊，两根所述下压辊分别设置于所述进线口和出线口的旁侧，所述立柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述烘干箱和滑动条相抵接，所述盖板的两端与两个所述下压辊相对的位置均转动设置有上压辊，所述吹风机的出风管的管口设置于所述烘干箱内，本实用新型专利技术结构简单新颖，可对光缆进行有效的拉直除水，操作简单。操作简单。操作简单。
A drying device for optical cable production
【技术实现步骤摘要】
一种光缆生产用烘干装置
[0001]本技术涉及光缆生产
，尤其涉及一种光缆生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]在光缆加工制造过程中，护套挤塑机将塑料融化，包裹在纤芯周侧形成包层，再经过冷却池冷却，形成稳定的形状。冷却后的包层周侧沾有冷却液，工厂通常会采用烘干装置除去光缆上沾有的冷却液，现有的烘干方式通常采用一边收卷一边除水的方式，将光缆从烘干箱内通过后再缠绕在收卷辊上，由于不同光缆的直径不同，在进行除水的时候，缺少可灵活调节的限位部件，不能有效的将线缆进行拉直，导致除水可能不彻底，影响后面的操作，导致效率低下，同时增加成本。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种洗光缆生产用烘干装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0005]一种光缆生产用烘干装置，包括烘干箱和吹风机，所述烘干箱为顶部呈开口状态的长方体箱体，所述烘干箱的顶部的一侧长边上铰接有盖板，所述烘干箱的顶部的两侧短边上分别开设有进线口和出线口，所述烘干箱的内底面的四角处均竖直设置有立柱，每根所述立柱上均滑动套设有滑动条，四根所述滑动条两两成对设置，每对所述滑动条的顶部之间均转动连接有下压辊，两根所述下压辊相平行且分别设置于所述进线口和出线口的旁侧，所述立柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述烘干箱的内底面和滑动条的底端相抵接，所述盖板的两端与两个所述下压辊相对的位置均转动设置有上压辊，所述吹风机的出风管的管口设置于所述烘干箱内，当所述盖板盖设于所述烘干箱上时，所述上压辊平行设置于所述下压辊的正上方并与所述下压辊抵接，所述盖板通过锁扣与所述烘干箱相对固定。
[0006]进一步的，所述烘干箱内位于所述进线口的旁侧固定设置有下海绵块，所述盖板上靠近所述下海绵块的一端固定设置有上海绵块，当所述盖板盖设在所述烘干箱上时，所述上海绵块的底面与下海绵块的顶面相抵接。
[0007]进一步的，所述烘干箱靠近所述进线口的内壁上设置有放置盒，所述放置盒设置于所述进线口的下方且所述放置盒的顶部呈开口状态，所述放置盒背离所述进线口的侧壁上螺纹连接有第一锁紧螺丝，所述下海绵块设置于所述放置盒内，所述第一锁紧螺丝将所述下海绵块抵紧在所述放置盒的内壁上。
[0008]进一步的，所述盖板靠近所述下海绵块的一端间隔设置有两块夹板，其中一块所述夹板上螺纹连接有第二锁紧螺丝，所述上海绵块设置于两块所述夹板之间，所述第二锁紧螺丝将所述上海绵块抵紧在所述夹板上。
[0009]进一步的，所述烘干箱的底部开设有若干透气孔。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过在烘干箱内的两端设置下压辊，在盖板的两端设置上压辊，将吹风机的出风管的管口设置于烘干箱内，将光缆放置于两根下压辊上并将光缆的端部通过出线口后，盖上盖板，在弹簧的作用下，两对上压辊和下压辊可分别将光缆的两端压紧且能避免光缆损坏，吹风机可对光缆的表面进行烘干，可有效的将光缆进行拉直除水，结构合理，操作方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为本技术的结构示意图。
[0014]附图编号说明：1、烘干箱，11、进线口，12、出线口，13、立柱，14、放置盒，15、第一锁紧螺丝，16、透气孔，2、吹风机，21、出风管，3、盖板，31、上压辊，32、夹板，33、第二锁紧螺丝，4、滑动条，41、下压辊，5、弹簧，6、下海绵块，7、上海绵块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种光缆生产用烘干装置，包括烘干箱1和吹风机2，烘干箱1为顶部呈开口状态的长方体箱体，烘干箱1的顶部的后侧长边上铰接有盖板3，烘干箱1的顶部的左侧边上设置有进线口11，烘干箱1的顶部的右侧边上设置有出线口12，烘干箱1的内底面的四角处均竖直设置有立柱13，每根立柱13上均滑动套设有滑动条4，四根滑动条4两两成对设置，每对滑动条4的顶部之间均转动连接有下压辊41，两根下压辊41均平行于烘干箱1的短边且分别设置于进线口11和出线口12的旁侧，立柱13上套设有弹簧5，弹簧5的两端分别与烘干箱1的内底面和滑动条4的底端相抵接，盖板3的两端与两个下压辊41相对的位置均转动设置有上压辊31，吹风机2的出风管21的管口设置于烘干箱1内，当盖板3盖设于烘干箱1上时，上压辊31平行设置于下压辊41的正上方并与下压辊41抵接，盖板3通过锁扣与烘干箱1相对固定。
[0017]在实际使用中，先打开盖板3，将光缆放置于两个下压辊41上，将光缆设置于进线口11和出线口12内，盖上盖板3并开启吹风机2，由于弹簧5的作用，可根据不同光缆的之间改变上压辊31和下压辊41之间的间隙，可有效的将光缆压紧，将光缆的端部右拉使光缆拉直，然后将光缆缠绕在外部收卷机构上，可对光缆进行有效的拉直除水，结构简单新颖，操作方便。
[0018]在本实施例中，烘干箱1内位于进线口11的旁侧固定设置有下海绵块6，盖板3上靠近下海绵块6的一端固定设置有上海绵块7，当盖板3盖设在烘干箱1上时，上海绵块7的底面与下海绵块6的顶面相抵接，上海绵块7和下海绵块6可与光缆的外表面紧密抵接，可率先擦除光缆上的水分，提高提高烘干的效果。
[0019]在本实施例中，烘干箱1靠近进线口11的内壁上设置有放置盒14，放置盒14设置于
进线口11的下方且放置盒14的顶部呈开口状态，放置盒14背离进线口11的侧壁上螺纹连接有第一锁紧螺丝15，下海绵块6设置于放置盒14内，第一锁紧螺丝15将下海绵块6抵紧在放置盒14的内壁上，结构合理，便于装卸下海绵块6。
[0020]在本实施例中，盖板3靠近所述下海绵块6的一端间隔设置有两块夹板32，靠近盖板3右端的夹板32上螺纹连接有第二锁紧螺丝33，上海绵块7设置于两块夹板32之间，第二锁紧螺丝33将上海绵块7抵紧在夹板32上，结构合理，便于装卸上海绵块7。
[0021]在本实施例中，烘干箱1的底部开设有若干透气孔16，提高烘干箱1的通风效果。
[0022]本技术通过在烘干箱1内的两端设置下压辊41，在盖板3的两端设置上压辊31，将吹风机2的出风管21的管口设置于烘干箱1内，将光缆放置于两根下压辊41上并将光缆的端部通过出线口12后，盖上盖板3，在弹簧5的作用下，两对上压辊31和下压辊41可分别将光缆的两端压紧且能避免光缆损坏，吹风机2可对光缆的表面进行烘干，可有效的将光缆进行拉直除水，结构合理，操作方便。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆生产用烘干装置，包括烘干箱(1)和吹风机(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)为顶部呈开口状态的长方体箱体，所述烘干箱(1)的顶部的一侧长边上铰接有盖板(3)，所述烘干箱(1)的顶部的两侧短边上分别开设有进线口(11)和出线口(12)，所述烘干箱(1)的内底面的四角处均竖直设置有立柱(13)，每根所述立柱(13)上均滑动套设有滑动条(4)，四根所述滑动条(4)两两成对设置，每对所述滑动条(4)的顶部之间均转动连接有下压辊(41)，两根所述下压辊(41)相平行且分别设置于所述进线口(11)和出线口(12)的旁侧，所述立柱(13)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别与所述烘干箱(1)的内底面和滑动条(4)的底端相抵接，所述盖板(3)的两端与两个所述下压辊(41)相对的位置均转动设置有上压辊(31)，所述吹风机(2)的出风管(21)的管口设置于所述烘干箱(1)内，当所述盖板(3)盖设于所述烘干箱(1)上时，所述上压辊(31)平行设置于所述下压辊(41)的正上方并与所述下压辊(41)抵接，所述盖板(3)通过锁扣与所述烘干箱(1)相对固定。2.根据权利要求1所述的一种光缆生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)内位于所述进线口...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚志伟，龚问元，
申请(专利权)人：江苏威尔诺恩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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