一种制动器及其摩擦带复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动器及其摩擦带复位装置，摩擦带复位装置包括弹性拉紧件、活动连接组件、连接杆和调节架，弹性拉紧件的一端用以可拆卸地固接于一侧的第一摩擦带，另一端可拆卸地固接于连接杆，连接杆通过活动连接组件活动连接于另一侧的第二摩擦带，调节架的一端与连接杆转动连接，另一端用以可拆卸地固接于第二摩擦带；通过推动调节架，连接杆沿靠近第一摩擦带的方向运动，以供弹性拉紧件拆装。上述摩擦带复位装置可以在弹性拉紧件处于小预紧力或无预紧力状态的前提下进行拆装，从而提高弹性拉紧件拆装的便利性；同时，无论在单个或多个弹性拉紧件下，均能直接采用人力拆装，无需使用工具，进一步提高拆装的便利性。进一步提高拆装的便利性。进一步提高拆装的便利性。

A brake and its friction belt reset device

【技术实现步骤摘要】
一种制动器及其摩擦带复位装置


[0001]本技术涉及制动器
，特别涉及一种摩擦带复位装置。本技术还涉及一种具有该摩擦带复位装置的制动器。

技术介绍

[0002]内张式制动器是安装在制动鼓内使用的，其工作原理是控制摩擦带的张紧和复位来实现制动器离合。当摩擦带张紧时制动器制动，当摩擦带复位时制动器松开。
[0003]现有技术中，摩擦带复位是靠摩擦带复位装置实现，摩擦带复位装置是通过单根或者多根拉紧弹簧直连固定在摩擦带上，即拉紧弹簧两端分别连接到带耳孔的摩擦带上，其中单根或多根拉紧弹簧只跟预紧力和复位力大小有关。由于需要依靠拉紧弹簧的预拉力作用完成摩擦带复位，因此，带载工作和频繁作业会导致拉紧弹簧需要定期调节与更换。然而，由于拉紧弹簧直连固定的安装在摩擦带上，因此，安装前无法调节拉紧弹簧的预紧力；其次，带着预紧力的拉紧弹簧在安装时特别困难。如果是单根拉紧弹簧，当预紧力时，需要一定工具才能安装，如果是多根拉紧弹簧(一般常用两根)则会因预紧力变小可直接人力安装，但是考虑到拉紧力平衡问题，拉紧弹簧必须均布，此时靠近制动鼓内侧的拉紧弹簧在安装时因空间受限变得极为难装。由于以上原因会使用户在更换拉紧弹簧时放弃安装最内侧的拉紧弹簧，最终导致摩擦带受力不均而磨损严重，以致影响制动效果。
[0004]因此，如何避免带有预紧力的拉紧弹簧拆装困难，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种摩擦带复位装置，可以在弹性拉紧件处于小预紧力或无预紧力状态的前提下进行拆装，从而提高弹性拉紧件拆装的便利性。本技术的另一目的是提供一种包括上述摩擦带复位装置的制动器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种摩擦带复位装置，包括弹性拉紧件、活动连接组件、连接杆和调节架，所述弹性拉紧件的一端用以可拆卸地固接于一侧的第一摩擦带，另一端可拆卸地固接于所述连接杆，所述连接杆通过所述活动连接组件活动连接于另一侧的第二摩擦带，所述调节架的一端与所述连接杆转动连接，另一端用以可拆卸地固接于第二摩擦带；通过推动所述调节架，所述连接杆沿靠近第一摩擦带的方向运动，以供所述弹性拉紧件拆装。
[0007]可选地，所述活动连接组件包括铰接轴和连接块，所述铰接轴通过两个铰接座与第二摩擦带铰接，所述铰接轴与所述连接杆平行设置，所述连接块的一端与所述铰接轴转动连接，另一端与所述连接杆转动连接。
[0008]可选地，所述调节架包括叉架和定位杆，所述叉架远离所述定位杆的一端与所述连接杆转动连接，所述定位杆用以在所述弹性拉紧件达到预设预紧力后固接于第二摩擦带。
[0009]可选地，所述叉架具体为U型叉架。
[0010]可选地，所述定位杆具体为螺杆，还包括与所述螺杆螺纹旋接、用以将所述螺杆固定于第二摩擦带底部的耳板的螺母组件。
[0011]可选地，所述螺母组件包括与所述螺杆螺纹旋接、用以调节所述弹性拉紧件的预紧力的调节螺母，及与所述螺杆螺纹旋接、用以在所述弹性拉紧件达到预设预紧力后锁紧所述螺杆的锁紧螺母。
[0012]可选地，所述弹性拉紧件的数量为两个，两个所述弹性拉紧件关于所述调节架的轴线对称分布。
[0013]可选地，所述弹性拉紧件具体为拉紧弹簧。
[0014]可选地，还包括用以固接于第一摩擦带、且供所述弹性拉紧件固接的固定杆，所述固定杆与所述连接杆平行设置。
[0015]本技术还提供一种制动器，包括上述任一项所述的摩擦带复位装置。
[0016]相对于上述
技术介绍
，本技术实施例所提供的摩擦带复位装置，包括弹性拉紧件、活动连接组件、连接杆和调节架，其中，弹性拉紧件的一端可拆卸地固接于一侧的第一摩擦带，弹性拉紧件的另一端可拆卸地固接于连接杆，连接杆通过活动连接组件活动连接于另一侧的第二摩擦带，调节架的一端与连接杆转动连接，调节架的另一端可拆卸地固接于第二摩擦带。这样一来，安装前，通过推动调节架，连接杆通过活动连接组件可沿靠近第一摩擦带的方向运动，以供弹性拉紧件安装；安装时，弹性拉紧件可在无预紧力的状态下装于连接杆上，也就是说，当弹性拉紧件安装于连接杆上后，弹性拉紧件处于自由长度；安装后，通过拉动调节架，连接杆沿远离第一摩擦带的方向运动，同时，弹性拉紧件拉伸预紧力增大，当弹性拉紧件的拉伸预紧力达到预设的预紧力时，将调节架固接于第二摩擦带。相较于传统在预紧力作用下难以拆装弹性拉紧件，本技术实施例所提供的摩擦带复位装置可以在弹性拉紧件处于小预紧力或无预紧力状态的前提下进行拆装，从而提高弹性拉紧件拆装的便利性；同时，无论在单个或多个弹性拉紧件下，均能直接采用人力拆装，无需使用工具，进一步提高拆装的便利性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的摩擦带复位装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A视角的结构示意图；
[0020]图3为弹性拉紧件安装时的结构示意图；
[0021]图4为弹性拉紧件安装后的结构示意图。
[0022]其中：
[0023]01
‑
第一摩擦带、02
‑
第二摩擦带、1
‑
弹性拉紧件、2
‑
活动连接组件、21
‑
铰接轴、22
‑
连接块、3
‑
连接杆、4
‑
调节架、41
‑
叉架、42
‑
定位杆、5
‑
调节螺母、6
‑
锁紧螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的核心是提供一种摩擦带复位装置，可以在弹性拉紧件处于小预紧力或无预紧力状态的前提下进行拆装，从而提高弹性拉紧件拆装的便利性。本技术的另一核心是提供一种包括上述摩擦带复位装置的制动器。
[0026]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0027]需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
[0028]请参考图1至图4，图1为本技术实施例所提供的摩擦带复位装置的结构示意图；图2为图1中A视角的结构示意图；图3为弹性拉紧件安装时的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦带复位装置，其特征在于，包括弹性拉紧件(1)、活动连接组件(2)、连接杆(3)和调节架(4)，所述弹性拉紧件(1)的一端用以可拆卸地固接于一侧的第一摩擦带(01)，另一端可拆卸地固接于所述连接杆(3)，所述连接杆(3)通过所述活动连接组件(2)活动连接于另一侧的第二摩擦带(02)，所述调节架(4)的一端与所述连接杆(3)转动连接，另一端用以可拆卸地固接于第二摩擦带(02)；通过推动所述调节架(4)，所述连接杆(3)沿靠近第一摩擦带(01)的方向运动，以供所述弹性拉紧件(1)拆装。2.如权利要求1所述的摩擦带复位装置，其特征在于，所述活动连接组件(2)包括铰接轴(21)和连接块(22)，所述铰接轴(21)通过两个铰接座与第二摩擦带(02)铰接，所述铰接轴(21)与所述连接杆(3)平行设置，所述连接块(22)的一端与所述铰接轴(21)转动连接，另一端与所述连接杆(3)转动连接。3.如权利要求1所述的摩擦带复位装置，其特征在于，所述调节架(4)包括叉架(41)和定位杆(42)，所述叉架(41)远离所述定位杆(42)的一端与所述连接杆(3)转动连接，所述定位杆(42)用以在所述弹性拉紧件(1)达到预设预紧力后固接于第二摩擦带...

【专利技术属性】
技术研发人员：包奇，石彦军，金勇君，方佳泳，
申请(专利权)人：杭叉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：