本实用新型专利技术涉及一种风电叶片生产用多组分混料装置，包含：若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐，所述脱气储料罐连接至真空单元；若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路；若干切换阀，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；若干取样阀，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；混合器，所述混合器的输入端分别连接至若干所述取样阀。干所述取样阀。干所述取样阀。
A multi-component mixing device for wind turbine blade production
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片生产用多组分混料装置
[0001]本技术涉及混料装置领域，具体指有一种风电叶片生产用多组分混料装置。
技术介绍
[0002]在当前主流的叶片成型制造过程中，都使用双液态组份(主剂+固化剂)对叶片进行注料。随着叶片成型制造的发展，拥有更多特性的三组份(主剂+固化剂+添加剂)液态组份应运而生。三组份的在线混料存在很多技术难点：一是相对于双组份而言，三组份更难保证同步混料；二是三组份的配比想差悬殊，更难保证连续工作时的配比精度。目前，市面上并没有适用于三组份在线混料及注料的技术与设备，无法把新的材料技术在叶片生产中进行有效推广。
[0003]针对上述的现有技术存在的问题设计一种风电叶片生产用多组分混料装置是本技术研究的目的。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种风电叶片生产用多组分混料装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种风电叶片生产用多组分混料装置，包含：
[0007]若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐，所述脱气储料罐连接至真空单元；
[0008]若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路；
[0009]若干切换阀，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；
[0010]若干取样阀，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；
[0011]混合器，所述混合器的输入端分别连接至若干所述取样阀。
[0012]进一步地，所述循环出料回路依流体路径设置有计量泵、流量计。
[0013]进一步地，所述切换阀依流体路径设置于所述流量计的后端，所述取样阀依流体路径设置于所述切换阀的后端。
[0014]进一步地，所述循环出料回路包含第一循环出料回路、第二循环出料回路、第三循环出料回路，所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路分别连接至A料脱气储料罐、B料脱气储料罐、C料脱气储料罐。
[0015]进一步地，所述循环出料回路的工作状态为注料模式时，所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路的注料速度比为100：(20
‑
100)：(3
‑
5)。
[0016]进一步地，所述混合器为静态混合器，所述取样阀通过相应的针阀连接至所述静态混合器的输入端。
[0017]进一步地，所述静态混合器包含第一输入端、第二输入端、输出端，所述第二输入
端设置于所述第一输入端的流体路径上，所述第二循环出料回路的针阀和所述第三循环出料回路的针阀并联连接至所述第二输入端，所述第一循环出料回路的针阀连接至所述第一输入端。
[0018]进一步地，所述第二循环出料回路的针阀依所述第一输入端的流体路径设置于所述第三循环出料回路的针阀的后端。
[0019]进一步地，所述针阀设置有阀位开关，所述阀位开关的一端与所述针阀的阀芯同步运动，用于检测针阀开启的程度。
[0020]因此，本技术提供以下的效果和/或优点：
[0021]本技术通过脱气储料罐对原料进行真空脱气，循环出料回路先工作于循环模式，使原料不断地循环并脱气，期间通过取样阀对原料进行取样，检测其性质，例如温度、溶解的气体含量等；再通过循环出料回路切换为出料模式，性能达标、稳定的原料开始不断地从取样阀输出至混合器；最后混合原料，从而使得各循环出料回路注出的原材料的性能满足要求且性能稳定。
[0022]本技术的循环回路为循环模式时，可以使原料只在循环出料回路和脱气储料罐之间循环，用于多次脱气，使其满足使用标准。
[0023]本技术所述第二循环出料回路的针阀依第一输入端的流体路径设置于所述第三循环出料回路的针阀的后端。可以在出料之前有顺序地打开针阀，防止固化剂和树脂直接接触从而硬化并堵塞针阀的出口，使针阀始终保持通畅，进而输出稳定。
[0024]应当明白，本技术的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本技术的进一步的解释。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的结构的结构示意图。
[0026]图2为第一循环出料回路的结构示意图。
[0027]图3为第二循环出料回路的结构示意图。
[0028]图4为第三循环出料回路的结构示意图。
[0029]图5为混合器和针阀的结构配合示意图。
[0030]图6为图5的侧视图。
[0031]图7为图6的E
‑
E剖视图。
具体实施方式
[0032]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0033]参考图1
‑
7，
[0034]一种风电叶片生产用多组分混料装置，包含：
[0035]若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐1，所述脱气储料罐连接至真空单元2，本实施例中，脱气储料罐连接真空单元2，真空单元2用于提供脱气所需的真空环境，从而将原料内溶解的气体脱离；
[0036]若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环
出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路；本实施例中，循环出料回路用于从脱气储料罐中取出原料，并且使原料在循环出料回路中循环或者通过循环出料回路的一端出料，循环的过程中，原料不断地在循环出料回路、脱气储料罐之间循环，可以不断地抽真空脱离原料内的气体；
[0037]所述循环出料回路包含第一循环出料回路301、第二循环出料回路302、第三循环出料回路303，所述第一循环出料回路301、所述第二循环出料回路302、所述第三循环出料回路303分别连接至A料脱气储料罐401、B料脱气储料罐402、C料脱气储料罐403；可以方便循环回路从相应的脱气罐中取出原料；
[0038]若干切换阀5，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；本实施例的切换阀5是一个三通阀门，通过电控制其阀门的开启或关闭，通过切换阀5开启循环回路的一端、关闭朝向取样阀6的一端，将循环出料回路的工作状态切换为循环模式，使原料只在循环出料回路和脱气储料罐之间循环，用于多次脱气，使其满足使用标准；通过切换阀5关闭循环回路的一端、开启朝向取样阀6的一端，将循环出料回路的工作状态切换为出料模式，此时原料不再循环，而是流经取样阀6并流入混合器7中；
[0039]若干取样阀6，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；本实施例中的取样阀6同样为一个三通阀门，通过连接取样口的阀门开启，可以从循环出料回路中取出部分原料进行检测其性质，从而判断原料是否满足使用要求；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：包含：若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐，所述脱气储料罐连接至真空单元；若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路，所述循环出料回路依流体路径设置有计量泵、流量计，所述循环出料回路包含第一循环出料回路、第二循环出料回路、第三循环出料回路；若干切换阀，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；若干取样阀，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；混合器，所述混合器的输入端分别连接至若干所述取样阀。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：所述切换阀依流体路径设置于所述流量计的后端，所述取样阀依流体路径设置于所述切换阀的后端。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路分别连接至A料脱气储料罐、B料脱气储料罐、C料脱气储料罐。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国盛，叶建盛，陈善礼，郑文龙，
申请(专利权)人：海德里希厦门真空机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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