背板及其制备方法、显示模组和终端技术

一种背板及其制备方法、显示模组和终端，涉及显示技术领域，以在提高抗冲击性的同时易于弯折，以对显示模组提供更可靠的保护。背板，用于折叠显示模组，背板包括：平板状的基材层，基材层内部具有多个封闭的空腔，空腔的直径为d，2μm≤d≤40μm；基材层具有相对的第一表面和第二表面。和第二表面。和第二表面。

【技术实现步骤摘要】
背板及其制备方法、显示模组和终端


[0001]本申请涉及显示
，特别涉及一种背板及其制备方法、显示模组和终端。

技术介绍

[0002]随着显示技术的发展，为了使终端具有较大的显示面积，占据更小物理空间，出现了具有折叠屏的终端。终端具有用于支撑显示模组的背板，然而，对于可折叠的显示模组来说，其中背板的抗冲击性和弯折性是矛盾体，其中弯折性要求杨氏模量低、易弯折形变；而抗冲击性要求杨氏模量高、屈服强度高、不易变形。因此，对于具有折叠屏的终端，使背板在提高抗冲击性的同时易于弯折，是待解决的问题。

技术实现思路

[0003]一种背板及其制备方法、显示模组和终端，可以在提高抗冲击性的同时易于弯折，以对显示模组提供更可靠的保护。
[0004]第一方面，提供一种背板，用于折叠显示模组，背板包括：平板状的基材层，基材层内部具有多个封闭的空腔，空腔的直径为d，2μm≤d≤40μm；基材层具有相对的第一表面和第二表面。
[0005]在一种可能的实施方式中，在基材层所在的平面上，基材层具有弯折区域和分别位于弯折区域相对两侧的两个非弯折区域；位于弯折区域中的空腔的直径为d1，2μm≤d1≤4μm；位于非弯折区域中的空腔的直径为d2，4μm＜d2≤20μm。
[0006]在一种可能的实施方式中，基材层还具有被非弯折区域包围或半包围的抗冲击区域；位于抗冲击区域中的空腔的密度大于位于非弯折区域中的空腔的密度；和/或，位于抗冲击区域中的空腔的直径小于位于非弯折区域中的空腔的直径。
[0007]在一种可能的实施方式中，基材层中空腔的直径和在厚度方向上与第一表面之间的距离正相关，2μm≤d≤20μm。
[0008]在一种可能的实施方式中，基材层中空腔的密度和空腔在厚度方向上与第一表面之间的距离正相关。
[0009]在一种可能的实施方式中，基材层的厚度为h，30μm≤h≤80μm。
[0010]第二方面，提供一种背板的制备方法，用于制作第一方面的背板，背板的制备方法包括：将高分子球和基材材料混合，形成混合物，高分子球的直径为d，2μm≤d≤40μm；将混合物注模压合，形成待烧结物；将待烧结物进行高温烧结成型，形成成型物；将成型物置于高温真空状态下，使其中的高分子球挥发，高分子球挥发后的位置形成空腔，形成待冷却物；将待冷却物进行冷却，形成背板。
[0011]第三方面，提供一种背板的制备方法，用于制作第一方面的背板，背板的制备方法包括：将高分子球和基材材料混合形成第一混合物，将第一混合物加入丙烯酸溶液形成第一溶液；将高分子球和基材材料混合形成第二混合物，将第二混合物加入丙烯酸溶液形成第二溶液，在第一溶液和第二溶液中，高分子球的尺寸和/或密度不同；在基底上的不同位
置分别涂布第一溶液和第二溶液，形成初步固化物；对初步固化物进行高温压合，使第一溶液和第二溶液中的丙烯酸挥发，形成待烧结物；对待烧结物进行高温烧结成型，形成成型物；将成型物置于高温真空状态下，使其中的高分子球挥发，高分子球挥发后的位置形成空腔，形成待冷却物；将冷却物进行冷却，形成背板。
[0012]第四方面，提供一种背板的制备方法，用于制作第一方面的背板，背板的制备方法包括：提供多个高分子球，高分子球的直径为d，2μm≤d≤40μm；在多个高分子球中电沉积金属，使金属和多个高分子球结合形成混合物；将混合物置于高温下，使其中的多个高分子球挥发，留下金属框架，形成背板。
[0013]第五方面，提供一种显示模组，包括：显示面板和第一方面的背板，背板位于显示面板的非出光侧，背板中基材层的第一表面为靠近显示面板一侧的表面，背板中基材层的第二表面为背离显示面板一侧的表面。
[0014]第六方面，提供一种终端，包括第五方面的显示模组。
[0015]背板及其制备方法、显示模组和终端，通过在基材层内部设置封闭的空腔，一方面，在使用具有较低屈服强度材料的前提下，可以提高背板的抗冲击性能，即可以使背板在提高抗冲击性的同时易于弯折，以对显示模组提供更可靠的保护；另一方面，在使用具有较高屈服强度材料的前提下，可以通过空腔的设置使背板更加易于弯折，且不存在空腔边缘应力集中的问题，即可以使背板在提高抗冲击性的同时易于弯折，以对显示模组提供更可靠的保护。
附图说明
[0016]图1为一种显示模组的剖面结构示意图；
[0017]图2为另一种显示模组的剖面结构示意图；
[0018]图3为又一种显示模组的剖面结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中一种背板的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中一种背板的剖面结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例中另一种背板的剖面结构示意图；
[0022]图7为图6中AA
’
向的一种剖面结构示意图；
[0023]图8为本申请实施例中一种空腔的直径和冲击吸收率关系的曲线图；
[0024]图9为本申请实施例中又一种背板的剖面结构示意图；
[0025]图10为图9中BB
’
向的一种剖面结构示意图；
[0026]图11为本申请实施例中一种显示模组在受冲击之前的状态示意图；
[0027]图12为本申请实施例中一种显示模组在受冲击时的状态示意图；
[0028]图13本申请实施例中再一种背板的剖面结构示意图；
[0029]图14为本申请实施例中一种背板制备方法的示意图；
[0030]图15为图14中背板制备方法的流程示意图；
[0031]图16为本申请实施例中另一种背板制备方法的示意图；
[0032]图17为图16中背板制备方法的流程示意图；
[0033]图18为本申请实施例中又一种背板制备方法的示意图；
[0034]图19为图18中背板制备方法的流程示意图；
[0035]图20为本申请实施例中一种显示模组的剖面结构示意图；
[0036]图21为本申请实施例中一种显示模组制备方法的示意图。
具体实施方式
[0037]本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。
[0038]在介绍本申请实施例之前，首先对本申请技术方案的发现过程进行说明。对于可折叠的显示模组可以使用常规金属背板(Common Metal Bracket，CMB)，如图1所示，显示模组包括依次层叠设置的盖板01、显示面板02和背板03，其中背板03为实心均匀金属片材质，整面具有均一的厚度，厚度一般为20～80μm，为了便于弯折，背板03选用的材料具有较低的屈服强度，例如301不锈钢、铜、铝等，易于弯折，然而，这种背板的杨氏模量低，导致其抗冲击性差，受冲击后容易形成不可恢复的凹坑，导致显示面板中器件受损而引起显示不良。除了采用CMB作为背板，如图2和图3所示，可折叠的显示模组还可以是用镂空竹书金属背板(Metal Hollow Cut Bracket，MHCB)，显示模组包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背板，用于折叠显示模组，其特征在于，所述背板包括：平板状的基材层，所述基材层内部具有多个封闭的空腔，所述空腔的直径为d，2μm≤d≤40μm；所述基材层具有相对的第一表面和第二表面。2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，在所述基材层所在的平面上，所述基材层具有弯折区域和分别位于所述弯折区域相对两侧的两个非弯折区域；位于所述弯折区域中的所述空腔的直径为d1，2μm≤d1≤4μm；位于所述非弯折区域中的所述空腔的直径为d2，4μm＜d2≤20μm。3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述基材层还具有被所述非弯折区域包围或半包围的抗冲击区域；位于所述抗冲击区域中的所述空腔的密度大于位于非弯折区域中的所述空腔的密度；和/或，位于所述抗冲击区域中的所述空腔的直径小于位于所述非弯折区域中的所述空腔的直径。4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述基材层中所述空腔的直径和在厚度方向上与所述第一表面之间的距离正相关，2μm≤d≤20μm。5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述基材层中所述空腔的密度和所述空腔在厚度方向上与所述第一表面之间的距离正相关。6.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述基材层的厚度为h，30μm≤h≤80μm。7.一种背板的制备方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至6中任意一项所述的背板，所述背板的制备方法包括：将高分子球和基材材料混合，形成混合物，所述高分子球的直径为d，2μm≤d≤40μm；将所述混合物注模压合，形成待烧结物；将所述待烧结物进行高温烧结成型，形成成型物；将所述成型物置于高温真空状态下，使其中的高分子球挥发，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中元，代晓涛，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：