本实用新型专利技术公开了一种标识牌生产剪板用辅助装置，包括安装板、导向杆和牵扯绳，所述安装板内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在安装板上，所述滑动块的顶端焊接固定有工作台，所述工作台的底端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有转动盘，所述转动盘上开设有螺旋槽，所述工作台上开设有导向槽和剪切槽，该辅助装置设置有螺纹杆和工作台，利用螺纹杆的转动能够便捷稳定的调节滑动块上的工作台的使用位置，进而能够便捷稳定的对标识板的切割位置进行调节工作，结合剪切槽能够保证后续调节式切割工作的稳定和高效，有效提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种标识牌生产剪板用辅助装置
[0001]本技术涉及标识牌生产
，具体为一种标识牌生产剪板用辅助装置。
技术介绍
[0002]标识牌就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，而标识牌在生产过程中，需要使用辅助定位装置对标识牌进行夹持定位，随后结合使用剪板机对标识牌进行裁切加工，得到需要的规格尺寸。
[0003]而现在大多数的标识牌生产剪板用辅助装置存在以下几个问题：
[0004]一、常规的剪板用辅助装置在工作过程中不能够对不同宽度和不同厚度的标识牌进行便捷高效的全方位夹持定位工作，进而不能够保证后续剪切工作的稳定和安全；
[0005]二、常规的剪板用辅助装置对标识牌的定位剪切位置不能够进行便捷的调节工作，切割出的板材只能保持一种规格，适应性和实用性较差。
[0006]所以我们提出了一种标识牌生产剪板用辅助装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种标识牌生产剪板用辅助装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上标识牌生产剪板用辅助装置不能够对不同宽度和不同厚度的标识牌进行便捷高效的全方位夹持定位工作，以及不能够对定位剪切位置进行便捷的调节工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标识牌生产剪板用辅助装置，包括安装板、导向杆和牵扯绳，所述安装板内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在安装板上，所述滑动块的顶端焊接固定有工作台，所述工作台的底端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有转动盘，所述转动盘上开设有螺旋槽，所述工作台上开设有导向槽和剪切槽，所述导向杆限位滑动连接在螺旋槽和导向槽内。
[0009]优选的，所述螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，所述螺纹杆连接在滑动块的中间部位，所述转动盘的中心轴线与工作台的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述导向杆对称分布在导向槽的两侧，两侧导向杆的总长度小于导向槽的长度。
[0010]优选的，所述导向杆上焊接固定有固定框，所述固定框内限位滑动连接有限位杆，所述限位杆分别固定在第一夹持板和第二夹持板的边侧，所述牵扯绳的两端分别栓接固定在第一夹持板和第二夹持板边侧的限位杆上。
[0011]优选的，所述导向杆连接在固定框的底部中间部位，所述限位杆分别对称分布在第一夹持板的两侧和第二夹持板的两侧。
[0012]优选的，所述牵扯绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮转动连接在固定框内，所述固定框内焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端焊接固定在第二夹持板上，所述
第二夹持板和第一夹持板上均螺钉连接有橡胶垫。
[0013]优选的，所述第二夹持板与工作台之间呈平行分布，所述第二夹持板的长度和宽度分别与第一夹持板的长度和宽度相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该标识牌生产剪板用辅助装置；
[0015]1、该装置设置有第一夹持板和第二夹持板，利用转动盘的转动，结合螺旋槽和导向槽能够带动两侧导向杆上的固定框同时向中间运动，此时两侧的第一夹持板能够对不同长度的标识牌进行便捷稳定的横向夹持固定工作，与此同时，利用标识牌的推动，第一夹持板结合导向轮上的牵扯绳能够带动第二夹持板向下对不同厚度的标识牌进行纵向夹持工作，进而能够保证标识牌全方位夹持状态的稳定，从而能够保证后续剪切工作的稳定和安全，有效提高了装置的工作稳定性和安全性；
[0016]2、该装置设置有螺纹杆和工作台，利用螺纹杆的转动能够便捷稳定的调节滑动块上的工作台的使用位置，进而能够便捷稳定的对标识板的切割位置进行调节工作，结合剪切槽能够保证后续调节式切割工作的稳定和高效，有效提高了装置的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术剪切槽俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术螺旋槽俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术限位杆侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术螺纹杆俯视结构示意图。
[0023]图中：1、安装板；2、螺纹杆；3、滑动块；4、工作台；5、伺服电机；6、转动盘；7、螺旋槽；8、导向杆；9、导向槽；10、固定框；11、限位杆；12、第一夹持板；13、第二夹持板；14、牵扯绳；15、导向轮；16、复位弹簧；17、橡胶垫；18、剪切槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种标识牌生产剪板用辅助装置，包括安装板1、导向杆8和牵扯绳14，安装板1内转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2上活动连接有滑动块3，滑动块3限位滑动连接在安装板1上，滑动块3的顶端焊接固定有工作台4，工作台4的底端面上焊接固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上焊接固定有转动盘6，转动盘6上开设有螺旋槽7，工作台4上开设有导向槽9和剪切槽18，导向杆8限位滑动连接在螺旋槽7和导向槽9内。
[0026]螺纹杆2与滑动块3之间为螺纹连接，螺纹杆2连接在滑动块3的中间部位，转动盘6的中心轴线与工作台4的中心轴线位于同一竖直中心线上，导向杆8对称分布在导向槽9的两侧，两侧导向杆8的总长度小于导向槽9的长度，可以有效避免两侧导向杆8对于导向槽9
的不良影响，进而能够保证后续夹持工作的稳定。
[0027]导向杆8上焊接固定有固定框10，固定框10内限位滑动连接有限位杆11，限位杆11分别固定在第一夹持板12和第二夹持板13的边侧，牵扯绳14的两端分别栓接固定在第一夹持板12和第二夹持板13边侧的限位杆11上，可以保证牵扯绳14在第一夹持板12和第二夹持板13边侧的限位杆11上工作状态的稳定，进而能够保证后续全方位夹持工作的便捷和高效。
[0028]导向杆8连接在固定框10的底部中间部位，限位杆11分别对称分布在第一夹持板12的两侧和第二夹持板13的两侧，可以保证限位杆11在第一夹持板12的两侧和第二夹持板13上工作状态的稳定。
[0029]牵扯绳14限位滑动连接在导向轮15上，导向轮15转动连接在固定框10内，固定框10内焊接固定有复位弹簧16，复位弹簧16的底端焊接固定在第二夹持板13上，第二夹持板13和第一夹持板12上均螺钉连接有橡胶垫17，可以保证牵扯绳14在导向轮15上工作效果的稳定，进而能够保证后续牵引夹持工作的便捷和高效。
[0030]第二夹持板13与工作台4之间呈平行分布，第二夹持板13的长度和宽度分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标识牌生产剪板用辅助装置，包括安装板(1)、导向杆(8)和牵扯绳(14)，其特征在于：所述安装板(1)内转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)上活动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)限位滑动连接在安装板(1)上，所述滑动块(3)的顶端焊接固定有工作台(4)，所述工作台(4)的底端面上焊接固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上焊接固定有转动盘(6)，所述转动盘(6)上开设有螺旋槽(7)，所述工作台(4)上开设有导向槽(9)和剪切槽(18)，所述导向杆(8)限位滑动连接在螺旋槽(7)和导向槽(9)内。2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产剪板用辅助装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)与滑动块(3)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(2)连接在滑动块(3)的中间部位，所述转动盘(6)的中心轴线与工作台(4)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述导向杆(8)对称分布在导向槽(9)的两侧，两侧导向杆(8)的总长度小于导向槽(9)的长度。3.根据权利要求1所述的一种标识牌生产剪板用辅助装置，其特征在于：所述导向杆(8)上焊接固定有固定框(10)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭英，
申请(专利权)人：山东大山园林景观有限公司，
类型：新型
国别省市：
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