本实用新型专利技术公开了一种用于建筑设计的钢材受力检测装置，属于钢材检测技术领域，包括操作台，操作台的上表面固定连接有U型板，U型板的内壁固定连接有压力传感器，压力传感器的下表面固定连接有挤压气缸，挤压气缸的下端固定连接有挤压板，挤压板的下表面开设有球形槽，球形槽的两侧设有第二弧形槽，U型板的内侧设有底座，底座的上表面开设有凹槽，凹槽四角外侧设有加持机构，凹槽的内侧壁开设有第一弧形槽，第一弧形槽的内壁固定连接有防滑垫。能够很好的对不同形状和不规则形状产品进行稳固，从而提高了钢材产品在检测时的稳定性，扩大了检测装置的使用范围和实用性，因此提高检测装置的检测效率和检测数据的精度。测装置的检测效率和检测数据的精度。测装置的检测效率和检测数据的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑设计的钢材受力检测装置
[0001]本技术涉及一种用于建筑设计的钢材受力检测装置，属于钢材检测
技术介绍
[0002]钢材一般分一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，而金属制品中一般会有很多不规则和球形产品，因此为了保证产品的安全和质量，在使用前都需要对钢材进行强度受力测试，目前使用的强度测试主要通过液压装置进行压合测试，但是在测试的过程中对于管件、球形产品和一些不规则的产品进行挤压测试时，因此钢材将极不稳定，容易造成脱落或者位移，从而降低了检测装置的使用效率和实用性，因此使得检测装置使用受限且降低了检测精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于建筑设计的钢材受力检测装置，在对钢材产品进行检测时，能够很好的对不同形状和不规则形状产品进行稳固，从而提高了钢材产品在检测时的稳定性，且扩大了检测装置的使用范围和实用性，因此提高检测装置的检测效率和检测数据的精度。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于建筑设计的钢材受力检测装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有U型板，且U型板的内壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器的下表面固定连接有挤压气缸，且挤压气缸的下端固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面开设有球形槽，且球形槽的两侧设有第二弧形槽，所述U型板的内侧设有底座，且底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽四角外侧设有加持机构，所述凹槽的内侧壁开设有第一弧形槽，且第一弧形槽的内壁固定连接有防滑垫。
[0005]优选的，所述凹槽的内壁固定连接有若干组伸缩杆，且伸缩杆的上端固定连接有橡胶垫。
[0006]优选的，所述夹持机构包括旋转板，且旋转板的一端内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端固定连接有夹紧板。
[0007]优选的，所述旋转板的另一端内部转动连接有旋转轴，且旋转轴的下端固定连接有承载板，所述承载板的一端下表面固定连接有滑板，且滑板的下端设有滑槽，所述滑板与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端固定连接有缓冲垫。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置在挤压板下表面的第二弧形槽和球形槽与凹槽内壁固定连接的伸缩杆和凹槽内侧壁开设有的第一弧形槽，从而在对钢材产品进行检测时能够很好的对不同形状和不规则形状产品进行稳固，从而提高了钢材产品在检测时的稳定性，且扩大了检测装置的使用范围和实用性，因此提高检测装置的检测效率
和检测数据的精度。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的横向截面结构示意图；
[0012]图3为本技术中B处的放大结构示意图。
[0013]图中：1操作台、2U型板、3底座、4挤压气缸、5挤压板、6支撑腿、7第一弧形槽、8防滑垫、9凹槽、10第二弧形槽、11压力传感器、12球形槽、13旋转轴、14旋转板、15螺纹杆、16夹紧板、17滑槽、18滑板、19承载板、20伸缩杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3所示，一种用于建筑设计的钢材受力检测装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定连接有U型板2，且U型板2的内壁固定连接有压力传感器11，所述压力传感器11的下表面固定连接有挤压气缸4，且挤压气缸4的下端固定连接有挤压板5，所述挤压板5的下表面开设有球形槽12，且球形槽12的两侧设有第二弧形槽10，所述U型板2的内侧设有底座3，且底座3的上表面开设有凹槽9，所述凹槽9四角外侧设有加持机构，所述凹槽9的内侧壁开设有第一弧形槽7，且第一弧形槽7的内壁固定连接有防滑垫8。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，所述凹槽9的内壁固定连接有若干组伸缩杆20，且伸缩杆20的上端固定连接有橡胶垫，通过伸缩杆20的伸缩能够将不规则钢材产品嵌入在凹槽9的内部，从而当挤压板5度钢材产品进行挤压时，能够防止其位移，导致检测数据不准确。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述夹持机构包括旋转板14，且旋转板14的一端内部螺纹连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的下端固定连接有夹紧板16，通过螺纹杆15和夹紧板16能够对规则的产品进行挤压固定，从而提高产品在测试过程中的稳定性。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述旋转板14的另一端内部转动连接有旋转轴13，且旋转轴13的下端固定连接有承载板19，所述承载板19的一端下表面固定连接有滑板18，且滑板18的下端设有滑槽17，所述滑板18与滑槽17滑动连接，方便工作人员对夹持机构进行位置调节。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述操作台1的下表面固定连接有支撑腿6，且支撑腿6的下端固定连接有缓冲垫，提高操作台1的稳定性。
[0020]本技术在使用时，首先将钢材产品放置在底座3上表面的凹槽9的内部，此时伸缩杆20收到的钢材产品的压力将会把钢材产品嵌入在凹槽9的内部，然后启动挤压气缸4，从而挤压气缸4将会推动挤压板5对钢材产品进行挤压直到挤压到钢材产品变形时停止，从而通过压力传感器11便可以得知钢材产品的承受压力的零界数值，如果是规则的钢材产品将通过夹持机构的中的螺纹杆15和夹紧板16对钢材产品进行进一步的固定，当是管件时
工作人员将钢材管件产品放置在第一弧形槽7的内部，之后启动挤压气缸4对管件产品进行挤压，从而挤压板5下表面的第二弧形槽10和第一弧形槽7将会把管件进行卡合，从而防止管件产品在挤压时移位导致检测数据不准确，当检测球形产品时，将产品放置在凹槽9的内部，然后通过挤压板5下表面的球形槽12同样能够将球形产品进行卡合，因此防止球形产品在收到挤压时滚动。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑设计的钢材受力检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有U型板(2)，且U型板(2)的内壁固定连接有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的下表面固定连接有挤压气缸(4)，且挤压气缸(4)的下端固定连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的下表面开设有球形槽(12)，且球形槽(12)的两侧设有第二弧形槽(10)，所述U型板(2)的内侧设有底座(3)，且底座(3)的上表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)四角外侧设有夹持机构，所述凹槽(9)的内侧壁开设有第一弧形槽(7)，且第一弧形槽(7)的内壁固定连接有防滑垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的钢材受力检测装置，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁固定连接有若干组伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛欢欢，胡宗芳，史岗，邓曙光，李阳，童昊，
申请(专利权)人：安徽环域检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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