本实用新型专利技术涉及注塑机的技术领域，解决了现有技术中注塑装置中中间板旋转精度低下以及旋转不顺畅的问题，并具体公开一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，包括：机架、定模板、动模板、拉杆、中间板、第一射台以及第二射台，中间板通过转动机构可旋转的设置在机架上，转动机构包括转盘平台组件和平台滑板组件，平台滑板组件和转盘平台组件既可以为中间板的旋转提供上下支撑，使其旋转更为平稳，同时平台滑板组件和转盘平台组件可同时滑动，以对中间板施加破模或者开合模的力，上下施力，其受力更为均匀，其转盘平台组件中的转盘与浸没在油液中的铜垫片相接，防止转盘与平台底座之间的干磨，能提高转盘转动的顺畅性，进而提高中间板转动的顺畅。高中间板转动的顺畅。高中间板转动的顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置
[0001]本技术涉及注塑机的
，特指一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着环保意识和监管的提升，导致高分子可回收物品替代传统原料的趋势变大，同时新型高分子材料的材料本身的发展也导致市场的应用越来越广，特别是对于大型塑料构件以及多色塑料构件的需求越来越大。
[0003]针对单色模具，现在都是采用一台注塑机一副模具，一次开合模出一个产品，机器、模具比较简单，一个射台配合一个模具就可以了；针对于多色模具，现有技术中，通常是在动模板和定位板之间放置一个中间板，中间板两侧设置模具，两侧同时注射，并通过转盘的转动来实现不同模具以及不同组分的切换。但是在现有技术中，中间板的一种安装方式为：中间板一般通过转轴安装至底座上，中间板与底座之间一般会发生干磨现象，中间板的正反转存在的阻力较大，转动不流畅，且中间板转动时其定位精度较差，产品精度也较差；另一种安装方式为：中间板通过转轴安装在底座上，其底部通过若干油缸将其托起来，可以保证转动的流畅性，但是耗能较大，且结构复杂。
技术实现思路
[0004]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，中间板旋转顺畅、中间板旋转的定位精度高，能耗较小。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，包括机架、定模板、动模板、拉杆，所述定模板固定于所述拉杆的一端，所述动模板活动套设于所述拉杆的另一端，还包括：
[0006]中间板，位于所述动模板与所述定模板之间，所述中间板通过转动机构可旋转的设置在所述机架上，且所述中间板的两侧分别设有第一模板和第二模板，所述第一模板可与所述动模板合围形成第一模具或与所述定模板合围形成第二模具，所述第二模板可与所述定模板合围形成第三模具或与所述动模板合围形成第四模具；
[0007]第一射台与第二射台，所述第一射台设置在所述动模板上，所述动模板上设有连通所述第一模具或所述第二模具内腔的第一注射口，所述第二射台设置在所述定模板上，所述定模板上设有连通所述第三模具或所述第四模具内腔的第二注射口；
[0008]所述转动机构包括转盘平台组件和平台滑板组件，所述平台滑板组件可滑动的设置在所述中间板上方，所述转盘平台组件可滑动的设置在所述中间板下方，所述中间板的上端可转动的与所述平台滑板组件相接，所述中间板的下端可转动与所述转盘平台组件相接。
[0009]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述转盘平台组件包括平台底座、转盘以及驱动件，所述平台底座的中部设有用于储放油液的储液槽，所述储液槽内
设有铜垫片，所述转盘通过第一转轴可转动的设置在所述储液槽内，且所述转盘的底部与所述铜垫片抵接，所述驱动件与所述转盘的侧边相接，所述中间板的下端与所述转盘相接。
[0010]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述转盘侧边设有齿圈，所述驱动件设为驱动电机或驱动马达，所述驱动电机或所述驱动马达设为两个，两个所述驱动电机或两个所述驱动马达的输出端与所述齿圈啮合。
[0011]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述转盘平台组件还包括平台移动油缸和第一定位油缸，所述平台移动油缸固定在所述机架上，且所述平台移动油缸的活塞杆与所述平台底座相接，所述转盘上设有第一定位件，所述平台底座上设有第二定位件，所述第一定位件可与所述第二定位件合围形成限位凹槽，所述第一定位油缸的活塞杆可伸入所述限位凹槽中。
[0012]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台底座的两侧设有滑脚，所述滑脚可滑动的与所述机架相接。
[0013]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台底座侧边设有溢流孔、排污孔以及观察窗，所述溢流孔位于所述观察窗的一侧，所述排污孔位于所述观察窗的下方，所述观察窗位于所述转盘底面的上方。
[0014]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台滑板组件包括平台滑板以及导向套，两个所述导向套分别活动套设在两根所述拉杆上，所述平台滑板设置在两个所述导向套上，所述中间板的上端通过第二转轴与所述平台滑板的中部相接。
[0015]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台滑板组件还包括平台滑板油缸和第二定位油缸，所述中间板的上端设有定位槽，所述第二定位油缸的活塞杆可伸入所述定位槽内，所述平台滑板油缸设置在所述定模板上，所述平台滑板油缸的活塞杆与所述平台滑板相接。
[0016]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，还包括同轴度检测工装，所述定模板、动模板以及中间板上均设有相对的工装孔，所述同轴度检测工装安装在三个所述工装孔内。
[0017]据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，还包括第三射台，所述定模板上设有连通所述第三模具或所述第四模具的第三注射口，所述第三射台可通过第三注射口与所述第三模具或所述第四模具连通。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、中间板的上下端均固定，其转动时，不容易发生偏转，其转动精度相对较高；
[0020]2、转盘平台下面的平台底座上设有储放油液的储液槽，在转盘转动时，转盘的底部与浸没在油液里面的铜片抵接，其转动更为顺畅，中间板的转动也更为顺畅，且能耗较小；
[0021]3、可采用驱动电机驱动转盘转动，其转动精度更高；
[0022]4、平台滑板油缸和平台移动油缸配合，可实现中间板的破模与开合模动作，中间板受力更为均匀；
[0023]5、动模板、定模板以及中间板之间设有同轴度检测工装，可以较好的保证三者的同轴度关系，保证产品良率。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的中间板与机架的装配示意图；
[0026]图3是本技术的中间板与机架装配剖视图；
[0027]图4是本技术的中间板与机架装配侧面剖视图；
[0028]图5是本技术的平台滑板组件结构示意图；
[0029]图6是本技术的第一射台与动模板装配结构示意图；
[0030]图7是本技术的第二射台、第三射台与定模板装配结构示意图；
[0031]图中：100、机架；200、定模板；300、动模板；400、拉杆；500、中间板；610、第一射台；620、第二射台；630、第三射台；700、转盘平台组件；710、平台底座；711、铜垫片；712、第二定位件；713、滑脚；720、转盘；721、齿圈；722、第一转轴；723、第一定位件；730、驱动马达；740、平台移动油缸；750、第一定位油缸；800、平台滑板组件；810、平台滑板；811、第二转轴；820、导向套；830、平台滑板油缸；840、第二定位油缸；900、同轴度检测工装。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，包括机架、定模板、动模板、拉杆，所述定模板固定于所述拉杆的一端，所述动模板活动套设于所述拉杆的另一端，其特征在于，还包括：中间板，位于所述动模板与所述定模板之间，所述中间板通过转动机构可旋转的设置在所述机架上，且所述中间板的两侧分别设有第一模板和第二模板，所述第一模板可与所述动模板合围形成第一模具或与所述定模板合围形成第二模具，所述第二模板可与所述定模板合围形成第三模具或与所述动模板合围形成第四模具；第一射台与第二射台，所述第一射台设置在所述动模板上，所述动模板上设有连通所述第一模具或所述第二模具内腔的第一注射口，所述第二射台设置在所述定模板上，所述定模板上设有连通所述第三模具或所述第四模具内腔的第二注射口；所述转动机构包括转盘平台组件和平台滑板组件，所述平台滑板组件可滑动的设置在所述中间板上方，所述转盘平台组件可滑动的设置在所述中间板下方，所述中间板的上端可转动的与所述平台滑板组件相接，所述中间板的下端可转动与所述转盘平台组件相接。2.据权利要求1所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述转盘平台组件包括平台底座、转盘以及驱动件，所述平台底座的中部设有用于储放油液的储液槽，所述储液槽内设有铜垫片，所述转盘通过第一转轴可转动的设置在所述储液槽内，且所述转盘的底部与所述铜垫片抵接，所述驱动件与所述转盘的侧边相接，所述中间板的下端与所述转盘相接。3.据权利要求2所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述转盘侧边设有齿圈，所述驱动件设为驱动电机或驱动马达，所述驱动电机或所述驱动马达设为两个，两个所述驱动电机或两个所述驱动马达的输出端与所述齿圈啮合。4.据权利要求2所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述转盘平台组件还包括平台移动油缸和第一定位油缸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑良，戴国平，黄豪君，胡斌，经宏辉，段招浪，
申请(专利权)人：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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