本实用新型专利技术提出了一种工业废盐多功能处理设备，包括呈倾斜状的废盐处理筒，所述废盐处理筒的外壁左右两侧均转动连接有轴承，两个所述轴承相互远离的一侧均固定连接有密封挡板，所述废盐处理筒上设置有用于使其圆周转动的运转机构；所述废盐处理筒内壁设置有多个呈水平排布的螺旋上料板以用于使得内部的热载体从低水平位置移动到高水平位置，两个水平相邻的所述螺旋上料板相互靠近的一侧在纵向有重叠、横向相互隔离。本实用新型专利技术设置不断向上移动的高温热载体与不断向下移动的废盐进行热交换，形成多个温度区，将含有不同杂质的废盐逐步精化，从而得到精化完全的废盐，且预防了废盐粘连在废盐处理箱的问题。了废盐粘连在废盐处理箱的问题。了废盐粘连在废盐处理箱的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废盐多功能处理设备
[0001]本技术涉及废盐处理领域，尤其涉及一种工业废盐多功能处理设备。
技术介绍
[0002]废盐的处理主要方向：直接送入填埋场或通过适当的预处理技术将废盐无害化后再填埋或排海处理；将其中的无机盐提纯回收再次利用。常见的废盐处理技术有热处理法、洗盐法、氧化法、重结晶法、膜分离法、制纯碱法、直接利用等技术。
[0003]热处理利用高温将有机物气化、分解，达到无机盐净化的目的，该方法非常适用于处理有机物杂质较多的废盐。通常有机物去除率可达99％以上。
[0004]洗盐法根据各组分在溶剂中溶解度的不同，实现各组分分离的一种方法。通过选用合适的容积可以达到去除废盐的重金属或有机物的目的。
[0005]氧化法是一种利用氧化剂将废盐中有机物杂质氧化从而净化无机盐的处理方法，常用的氧化剂有次氯酸钠、双氧水、臭氧等，氧化法适用于有机物杂质少、易被氧化的废盐，不会产生二次污染且反应后不会引入新的杂质。有机物含量高、难氧化的废盐处理所需的氧化剂投加量较大，有时需要通过加热、加压来增加氧化剂的氧化性，并配合活性炭对氧化残余物进行处理，这无疑增加了环境风险和经济投入。氧化法的处理效果与有机物的性质密切相关，而不同产品、不同生产工艺所产生的废盐中有机物种类有很大不同，导致投加量、处理时间等运行参数难以确定，其应用受到限制。
[0006]重结晶法是将含有一种或一种以上杂质盐的混盐溶解于水中，再通过改变温度或蒸发水分使其中一种组分达到饱和状态并结晶，从而实现盐分离提纯的方法。重结晶法在无机盐生产中的应用非常广泛。前提是要去除废盐中的有机物等杂质。
[0007]膜法分盐是利用纳滤膜或离子交换膜将钙、镁、硫酸根等二价离子截留下来而允许钠、氯等一价离子通过从而实现一价盐与高价盐分离的方法。膜法处理废盐需要与结晶技术相结合，膜分离可认为是结晶的预处理过程。
[0008]制纯碱法是以废盐为原料生产碳酸钠的一种废盐资源化方法，主要适用含氯化钠和硫酸钠的废盐。
[0009]某些无毒无害的工业废盐除经处理、回收达到相关标准作为产品出售外，还可以直接应用于生产过程中。
[0010]固废热解进入实际工业应用至今已有近20年的历史。其中，高温热解历史较长，技术更加成熟。但高温热解的设备非常昂贵，目前该技术仅在小规模的固废处置中使用。低温热解的规模化使用只有不到10年的历史。低温热解设备简单，投资小，产生的热解产物比高温热解具有更高的热量，已经越来越受到固废处置行业的青睐。但在使用过程中，由于废盐成分复杂，一些杂质的存在往往使得废盐的熔点较低，导致废盐在热解过程中粘结设备，容易造成设备的卡死，严重限制了废盐热解设备的稳定运行。因此，急需研发一种适应低熔点盐的热解设备。
技术实现思路
[0011]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种工业废盐多功能处理设备。
[0012]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种工业废盐多功能处理设备，包括呈倾斜状的废盐处理筒，所述废盐处理筒上设置有用于使其圆周转动的运转机构；
[0013]所述废盐处理筒内壁设置有多个呈水平排布的螺旋上料板以用于使得内部含有高温的热载体从低水平位置移动到高水平位置，两个水平相邻的所述螺旋上料板相互靠近的一侧在纵向有重叠、横向相互隔离，所述螺旋上料板的末端设置有螺旋挡板；所述螺旋上料板开设有漏孔，所述漏孔的直径小于所述热载体的直径；
[0014]还包括将带有预设高温的所述热载体输入到所述废盐处理筒的低水平位置的上料机构。
[0015]进一步地，所述上料机构包括与所述废盐处理筒高水平位置连通的传料管，所述传料管远离所述废盐处理筒的一端连通有加热箱以用于将所述废盐处理筒中移出的热载体传到所述加热箱中加温，所述废盐处理筒低水平位置连通有第二出料管，所述第二出料管远离所述废盐处理筒的一端与所述传料管连通以用于将移出的废盐传到所述传料管中，所述传料管同时通热载体和废盐的部位设置有漏网以用于将废盐筛出到外界，所述漏网的孔径小于所述热载体的直径；
[0016]所述加热箱的一侧连通有第一出料管，所述第一出料管远离所述加热箱的一侧设置在螺旋上料机的进料口以用于将加热的热载体传到所述螺旋上料机中，所述螺旋上料机的出料口设置有输料管，所述输料管远离所述螺旋上料机的一端设置在所述废盐处理筒低水平位置处以用于将加热的热载体传入所述废盐处理筒的低水平位置。
[0017]进一步地，所述废盐处理筒的外壁左右两侧均转动连接有轴承，两个所述轴承相互远离的一侧均固定连接有密封挡板，所述传料管贯穿水平位置高的所述密封挡板，所述第二出料管贯穿水平位置低的所述密封挡板。
[0018]进一步地，所述运转机构包括减速电机，所述减速电机的动力输出端固定安装有第二齿轮，所述废盐处理筒的外壁固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合以用于带动所述废盐处理筒圆周转动；
[0019]还包括至少两个辅助轴圈套，所述废盐处理筒的外壁固定连接有与所述辅助轴圈套数目相同的辅助支撑轴圈，所述辅助支撑轴圈转动连接在所述辅助轴圈套内。
[0020]进一步地，所述废盐处理筒的径向设置有多个所述螺旋上料板。
[0021]进一步地，还包括安装在地面的支撑板，所述支撑板上通过连接板将所述螺旋上料机固定，所述辅助轴圈套和减速电机均固定在所述支撑板的顶部。
[0022]进一步地，高水平位置的所述密封挡板上连接有可以将外界废盐输入的废盐输入管，所述废盐输入管设置有密封门。
[0023]进一步地，所述废盐处理筒上连通有第一出气管，所述第一出气管远离所述废盐处理筒的一侧连通有燃烧箱，所述燃烧箱连通有第二出气管，所述第二出气管远离所述燃烧箱的一端与所述加热箱相连通。
[0024]进一步地，所述第一出气管和第二出气管均设置有防气体回流装置。
[0025]一种工业废盐多功能处理方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：将废盐处理筒设置成倾斜状，再将高温度的热载体加入螺旋上料机的进料口，启动螺旋上料机的电源，将高温的热载体通过输料管传递到密封的废盐处理筒低水平位置；
[0027]步骤二：启动加热箱的电源，将外界的废盐通过废盐输入管输入到废盐处理筒内高水平位置；
[0028]步骤三：启动减速电机电源，减速电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第一齿轮的啮合作用使得废盐处理筒圆周转动，此时多个螺旋上料板将高温的热载体从低水平位置移动到高水平位置，热载体移动到单个螺旋上料板的末端时，跟随螺旋挡板圆周转动预设距离后落到下一个螺旋上料板上，下落的热载体将废盐砸碎；废盐随着倾斜的废盐处理筒再配合漏孔会从废盐处理筒高水平位置移动到低水平位置的第二出料管处；且热载体在向上移动的过程中与向下移动的废盐不断进行热交换，使得废盐在向低水平位置传输的过程中温度逐渐增高，形成多温度区，将拥有多种杂质的废盐精化；高温的废盐从第二出料管移动到传料管内，不断向上移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废盐多功能处理设备，其特征在于，包括呈倾斜状的废盐处理筒(1)，所述废盐处理筒(1)上设置有用于使其圆周转动的运转机构；所述废盐处理筒(1)内壁设置有多个呈水平排布的螺旋上料板(20)以用于使得内部含有高温的热载体从低水平位置移动到高水平位置，两个水平相邻的所述螺旋上料板(20)相互靠近的一侧在纵向有重叠、横向相互隔离，所述螺旋上料板(20)的末端设置有螺旋挡板(19)；所述螺旋上料板(20)开设有漏孔(21)，所述漏孔(21)的直径小于所述热载体的直径；还包括将带有预设高温的所述热载体输入到所述废盐处理筒(1)的低水平位置的上料机构。2.根据权利要求1所述的一种工业废盐多功能处理设备，其特征在于，所述上料机构包括与所述废盐处理筒(1)高水平位置连通的传料管(7)，所述传料管(7)远离所述废盐处理筒(1)的一端连通有加热箱(11)以用于将所述废盐处理筒(1)中移出的热载体传到所述加热箱(11)中加温，所述废盐处理筒(1)低水平位置连通有第二出料管(15)，所述第二出料管(15)远离所述废盐处理筒(1)的一端与所述传料管(7)连通以用于将移出的废盐传到所述传料管(7)中，所述传料管(7)同时通热载体和废盐的部位设置有漏网(14)以用于将废盐筛出到外界，所述漏网(14)的孔径小于所述热载体的直径，大于废盐直径；所述加热箱(11)的一侧连通有第一出料管(12)，所述第一出料管(12)远离所述加热箱(11)的一侧设置在螺旋上料机(10)的进料口以用于将加热的热载体传到所述螺旋上料机(10)中，所述螺旋上料机(10)的出料口设置有输料管(6)，所述输料管(6)远离所述螺旋上料机(10)的一端设置在所述废盐处理筒(1)低水平位置处以用于将加热的热载体传入所述废盐处理筒(1)的低水平位置。3.根据权利要求2所述的一种工业废盐多功能处理设备，其特征在于，所述废盐处理筒(1)的外壁左右两侧均转动连接有轴承(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明刚，
申请(专利权)人：南京永禾环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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