一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构，包括空压机油桶，所述空压机油桶的顶部设置有油桶盖，所述油桶盖上表面外围的后端均匀开设有第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔的内腔分别螺纹连接有第一螺纹轴，多个所述第一螺纹轴的顶部分别固定连接有第一螺栓头，所述油桶盖上表面的前端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺纹轴。该加装螺丝锁扣的油桶开合机构，通过设置的第二螺纹轴、第二螺栓头、第二螺纹孔、第四螺纹孔、圆形槽的相互配合可以在拆除多个第一螺纹轴的情况下将油桶盖的前端顶起，从而无需拆除整个油桶盖，操作方便，省时省力，大大提高了空压机油桶的保养效率。机油桶的保养效率。机油桶的保养效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构


[0001]本技术涉及空压机油桶开合机构领域，特别涉及一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备；空气压缩机与水泵构造类似；大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类；空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821963202.6中公开了一种防高温跳停空压机油箱，该装置它包括油箱本体(1)、边盖(2)、冷却盘管(3)、水泵(4)和水箱(5)，油箱本体(1)的侧壁上开有安装孔，边盖(2)上开有进水管穿过孔和出水管穿过孔，边盖(2)盖在安装孔上，并通过螺钉锁紧在油箱本体(1)的箱壁上，冷却盘管(3)位于油箱本体(1)内，冷却盘管(3)的进水端通过第一输水管(6)穿过进水管穿过孔与水泵(4)的出水端相连通；优点是：冷却效果明显，夏季未出现空压机跳停现象，确保了环保设备设施长周期稳定运行，杜绝了环保污染事故的发生。该装置需要打开油桶盖时需要解除多个螺栓并将油箱盖拆下，较为费时费力，实用性较差。
[0004]因此，提出一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构，包括空压机油桶，所述空压机油桶的顶部设置有油桶盖，所述油桶盖上表面外围的后端均匀开设有第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔的内腔分别螺纹连接有第一螺纹轴，多个所述第一螺纹轴的顶部分别固定连接有第一螺栓头，所述油桶盖上表面的前端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的顶部固定连接有第二螺栓头，所述第二螺纹轴的底部壁体开设有第二弧形槽，多个所述第一螺纹轴的底部分别固定连接有第一弧形头，所述空压机油桶上表面外围的后端均匀开设有第三螺纹孔，多个所述第三螺纹孔的内腔底部分别纵向固定连接有弹性件，多个所述弹性件的顶部分别固定连接有圆柱体，多个所述圆柱体的顶部分别开设有第一弧形槽，所述空压机油桶上表面外围的前端开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内腔的底部开设有圆形槽，所述圆形槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有轴承，所述轴承的内腔上端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有第二弧形头。
[0008]优选的，多个所述第一螺纹轴的下端分别与多个第三螺纹孔的内腔螺纹连接，所述第二螺纹轴的下端与第四螺纹孔的内腔螺纹连接。
[0009]优选的，多个所述圆柱体的侧壁分别与多个第三螺纹孔内腔的侧壁贴合，并且多个圆柱体顶部分别与多个第一螺纹轴的底部紧密挤压接触。
[0010]优选的，多个所述第一弧形头分别卡设于多个第一弧形槽的内腔。
[0011]优选的，所述圆形槽的直径比第四螺纹孔的直径大一毫米。
[0012]优选的，所述第二弧形头的上端外部卡设于第二弧形槽的内腔。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该加装螺丝锁扣的油桶开合机构，通过设置的第二螺纹轴、第二螺栓头、第二螺纹孔、第四螺纹孔、圆形槽的相互配合可以在拆除多个第一螺纹轴的情况下将油桶盖的前端顶起，从而无需拆除整个油桶盖，操作方便，省时省力，大大提高了空压机油桶的保养效率。
[0016]2、该加装螺丝锁扣的油桶开合机构，第二弧形槽、第二弧形头、固定柱、轴承的配合设置可降低第二螺纹轴的底部与圆形槽内腔底部的摩擦力，进而降低了转动第二螺纹轴的难度，通过设置的弹性件、圆柱体、第一弧形头、第一弧形槽可以增加第一螺纹轴的稳固性，避免了松动，增加了安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术油桶盖与空压机油桶拆解开的结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处放大图；
[0020]图4是本技术空压机油桶的前端剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术第二螺纹轴下端的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、空压机油桶；2、油桶盖；3、第一螺栓头；4、第二螺栓头；5、第一螺纹轴；6、第二螺纹轴；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、第三螺纹孔；10、第四螺纹孔；11、第一弧形头；12、弹性件；13、圆柱体；14、第一弧形槽；15、圆形槽；16、凹槽；17、轴承；18、固定柱；19、第二弧形头；20、第二弧形槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构，包括空压机油桶1，空压机油桶1的顶部设置有油桶盖2，油桶盖2上表面外围的后端均匀开设有第一螺纹孔7，多个第一螺纹孔7的内腔分别螺纹连接有第一螺纹轴5，多个第一螺纹轴5的下端分别与多个第三螺纹孔9的内腔螺纹连接，多个第一螺纹轴5的顶部分别固定连接有第一螺栓头3，油桶盖2上表面的前端开设有第二螺纹孔8，第二螺纹孔8的内腔螺纹连接有第二螺纹轴6，第二螺纹轴6的顶部固定连接有第二螺栓头4，第二螺纹轴6的底部壁体开设有第二弧形槽20，多个第一螺纹轴5的底部分别固定连接有第一弧形头11，多个第一弧形头11分别卡设于多个第一弧形槽14的内腔，空压机油桶1上表面外围的后端均匀开设有第三螺纹孔9，多个第三螺纹孔9
的内腔底部分别纵向固定连接有弹性件12，多个弹性件12的顶部分别固定连接有圆柱体13，多个圆柱体13的侧壁分别与多个第三螺纹孔9内腔的侧壁贴合，并且多个圆柱体13顶部分别与多个第一螺纹轴5的底部紧密挤压接触，多个圆柱体13的顶部分别开设有第一弧形槽14，通过设置的弹性件12、圆柱体13、第一弧形头11、第一弧形槽14可以增加第一螺纹轴5的稳固性，避免了松动，增加了安全性，空压机油桶1上表面外围的前端开设有第四螺纹孔10，第二螺纹轴6的下端与第四螺纹孔10的内腔螺纹连接，第四螺纹孔10内腔的底部开设有圆形槽15，圆形槽15的直径比第四螺纹孔10的直径大一毫米，通过设置的第二螺纹轴6、第二螺栓头4、第二螺纹孔8、第四螺纹孔10、圆形槽15的相互配合可以在拆除多个第一螺纹轴5的情况下将油桶盖2的前端顶起，从而无需拆除整个油桶盖2，操作方便，省时省力，大大提高了空压机油桶1的保养效率，圆形槽15内腔的底部开设有凹槽16，凹槽16的内腔固定连接有轴承17，轴承17的内腔上端固定连接有固定柱18，固定柱18的顶部固定连接有第二弧形头19，第二弧形头19的上端外部卡设于第二弧形槽20的内腔，第二弧形槽20、第二弧形头19、固定柱18、轴承17的配合设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加装螺丝锁扣的油桶开合机构，包括空压机油桶（1），其特征在于：所述空压机油桶（1）的顶部设置有油桶盖（2），所述油桶盖（2）上表面外围的后端均匀开设有第一螺纹孔（7），多个所述第一螺纹孔（7）的内腔分别螺纹连接有第一螺纹轴（5），多个所述第一螺纹轴（5）的顶部分别固定连接有第一螺栓头（3），所述油桶盖（2）上表面的前端开设有第二螺纹孔（8），所述第二螺纹孔（8）的内腔螺纹连接有第二螺纹轴（6），所述第二螺纹轴（6）的顶部固定连接有第二螺栓头（4），所述第二螺纹轴（6）的底部壁体开设有第二弧形槽（20），多个所述第一螺纹轴（5）的底部分别固定连接有第一弧形头（11），所述空压机油桶（1）上表面外围的后端均匀开设有第三螺纹孔（9），多个所述第三螺纹孔（9）的内腔底部分别纵向固定连接有弹性件（12），多个所述弹性件（12）的顶部分别固定连接有圆柱体（13），多个所述圆柱体（13）的顶部分别开设有第一弧形槽（14），所述空压机油桶（1）上表面外围的前端开设有第四螺纹孔（10），所述第四螺纹孔（10）内腔的底部开设有圆形槽（15），所述圆形槽（15）内腔的底部开设有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建林，郭艺萍，
申请(专利权)人：厦门格林柯尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：