随动切割头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随动切割头，包括机台，所述机台上从前往后依次设置有用于切割管材的切割机构及用于夹紧管材的夹紧机构，所述机台上还设有用于同时带动所述切割机构及夹紧机构沿所述机台的长度方向移动的移动机构，管材穿过切割机构并由夹紧机构夹紧后，所述移动机构带动所述夹紧机构及切割机构同时移动，所述切割机构在移动过程中对所述管材进行切割。实现了管材的运送和切割是同时进行的，有利于提高切割效率。利于提高切割效率。利于提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
随动切割头


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种随动切割头。

技术介绍

[0002]管材加工中需要将管材切断，以得到所需的管材坯料。传统的切割方式是：先将管条夹着运送到切割工位，切割工位再对管条进行切割，运送和切割过程是依次独立进行的，效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种随动切割头，管材的运送和切割是同时进行的，有利于提高切割效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]随动切割头，包括机台，所述机台上从前往后依次设置有用于切割管材的切割机构及用于夹紧管材的夹紧机构，所述机台上还设有用于同时带动所述切割机构及夹紧机构沿所述机台的长度方向移动的移动机构，管材穿过切割机构并由夹紧机构夹紧后，所述移动机构带动所述夹紧机构及切割机构同时移动，所述切割机构在移动过程中对所述管材进行切割。
[0006]进一步地，所述移动机构包括设置在机台上的导轨、与所述导轨滑动连接的滑台、转动设置在机台上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的螺母以及带动所述丝杆转动的第一动力机构，所述导轨及所述丝杆均沿所述机台的长度方向设置，所述切割机构及所述夹紧机构分别安装在所述滑台上。
[0007]进一步地，所述第一动力机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮及第一传动带，所述第一主动轮套设在所述第一电机的输出轴上，所述第一从动轮套设在所述丝杆的端部，所述第一主动轮通过所述第一传动带与所述第一从动轮传动连接。
[0008]进一步地，所述切割机构包括转动连接在所述机台上切割管，所述切割管通过第二动力机构驱动其转动，所述切割管设有供管材通过的通孔，所述切割管上装有沿切割管环布且分别径向滑动连接在切割管上的多个切割头，至少一个切割头上装有圆盘状的切割锯片，所述切割头与切割管之间装有复位弹簧，所述切割管上装有可将多个切割头沿切割管径向向内靠拢的第三动力机构。
[0009]进一步地，所述第三动力机构包括套装在切割管上的切割夹紧套管及用于驱动所述切割夹紧套管沿切割管轴向滑移的切割夹紧气缸，所述切割夹紧套管的后端口部与切割头的前端部对应设有斜坡面，所述切割夹紧套管的外表面设置有夹紧驱动环槽，所述切割夹紧气缸的活塞杆上装有与所述夹紧驱动环槽形状适应的驱动块。
[0010]进一步地，所述切割管设有两个，两个切割管沿所述机台的宽度方向并排设置，所述第二动力机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮及第二传动带，所述第二主动轮套设于所述第二电机的输出轴上，两个切割管外均套设有第二从动轮，两个第二从动轮通过
所述第二传动带与所述第二主动轮传动连接。
[0011]进一步地，所述夹紧机构包括第一夹紧部及第二夹紧部，所述第一夹紧部及第二夹紧部相对设置，且第一夹紧部及第二夹紧部之间形成管材的容置空间，所述第一夹紧部及第二夹紧部在第四动力机构的驱动下靠近或远离。
[0012]进一步地，在所述切割机构的前方还设有用于承托所述管材的承托机构，所述承托机构包括相对设置的两个承托部，两个承托部形成有供所述管材穿过的承托空间，所述管材在所述承托空间处于非夹紧状态，两个承托部的其中一个定承托部，另外一个为动承托部，所述动承托部配置有用于驱动其向着所述定承托部靠拢的第五动力机构。
[0013]进一步地，在所述承托机构的前方还设有用于校直所述管材的校直机构，所述校直机构一端设置有进料口，所述校直机构另一端设置有出料口，且所述出料口与所述承托空间对准，所述校直机构内部设置有校直组件，所述校直组件为多个，且依次水平排列。
[0014]进一步地，所述校直组件包括从前往后依次设置的第一校直组、第二校直组及第三校直组，所述第一校直组包括左右对称设置的两个第一校直轮，所述第二校直组包括上压轮及两个下压轮，所述上压轮位于所述两个下压轮的上方且处于两个下压轮之间，所述上压轮与两个下压轮之间呈三角形设置；所述第三校直组包括三个第二校直轮，三个第二校直轮处于水平状态且呈三角形设置。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]在本技术中，管材穿过切割机构并由夹紧机构夹紧后，移动机构启动，带动切割结构和夹紧机构同步运动，即夹紧机构在移动机构的带动下拉动管材向前移动，切割机构在移动过程中对管材进行切割，从而实现管材的运送和切割过程是同时进行的，大大提高了切割效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的随动切割头的整体示意图；
[0018]图2为本技术提供的随动切割头的切割机构和夹紧机构与平移机构的示意图；
[0019]图3为本技术提供的随动切割头的切割管的剖视图；
[0020]图4为本技术提供的随动切割头的承托机构的示意图；
[0021]图5为本技术提供的随动切割头的校直机构的示意图；
[0022]图中：10、管材；20、机台；30、切割机构；300、切割管；301、通孔；302、切割头；3021、切割锯片；303、切割夹紧套管；304、切割夹紧气缸；305、夹紧驱动环槽；306、斜坡面；307、第二电机；308、第二主动轮；309、第二传动带；310、第二从动轮；40、夹紧机构；401、第一夹紧部；402、第二夹紧部；403、第四动力机构；50、承托机构；501、动承托部；502、定承托部；503、第五动力机构；60、校直机构；601、第一校直组；602、第二校直组；603、第三校直组；70、移动机构；701、导轨；702、滑台；703、丝杆；705、第一主动轮；706、第一从动轮；707、第一传动带；708、第一电机；80、上料机构。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本技术的范围。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.随动切割头，其特征在于，包括机台(20)，所述机台(20)上从前往后依次设置有用于切割管材(10)的切割机构(30)及用于夹紧管材(10)的夹紧机构(40)，所述机台(20)上还设有用于同时带动所述切割机构(30)及夹紧机构(40)沿所述机台(20)的长度方向移动的移动机构(70)，管材(10)穿过切割机构(30)并由夹紧机构(40)夹紧后，所述移动机构(70)带动所述夹紧机构(40)及切割机构(30)同时移动，所述切割机构(30)在移动过程中对所述管材(10)进行切割。2.如权利要求1所述的随动切割头，其特征在于，所述移动机构(70)包括设置在机台(20)上的导轨(701)、与所述导轨(701)滑动连接的滑台(702)、转动设置在机台(20)上的丝杆(703)、与所述丝杆(703)螺纹连接的螺母以及带动所述丝杆(703)转动的第一动力机构，所述导轨(701)及所述丝杆(703)均沿所述机台(20)的长度方向设置，所述切割机构(30)及所述夹紧机构(40)分别安装在所述滑台(702)上。3.如权利要求2所述的随动切割头，其特征在于，所述第一动力机构包括第一电机(708)、第一主动轮(705)、第一从动轮(706)及第一传动带(707)，所述第一主动轮(705)套设在所述第一电机(708)的输出轴上，所述第一从动轮(706)套设在所述丝杆(703)的端部，所述第一主动轮(705)通过所述第一传动带(707)与所述第一从动轮(706)传动连接。4.如权利要求1所述的随动切割头，其特征在于，所述切割机构(30)包括转动连接在所述机台(20)上切割管(300)，所述切割管(300)通过第二动力机构驱动其转动，所述切割管(300)设有供管材(10)通过的通孔(301)，所述切割管(300)上装有沿切割管(300)环布且分别径向滑动连接在切割管(300) 上的多个切割头(302)，至少一个切割头(302)上装有圆盘状的切割锯片(3021)，所述切割头(302)与切割管(300)之间装有复位弹簧，所述切割管(300)上装有可将多个切割头(302)沿切割管(300)径向向内靠拢的第三动力机构。5.如权利要求4所述的随动切割头，其特征在于，所述第三动力机构包括套装在切割管(300)上的切割夹紧套管(303)及用于驱动所述切割夹紧套管(303)沿切割管(300)轴向滑移的切割夹紧气缸(304)，所述切割夹紧套管(303)的后端口部与切割头(302)的前端部对应设有斜坡面(306)，所述切割夹紧套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝金波，
申请(专利权)人：广州捷晟自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：