一种掐丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掐丝设备，包括安装机箱、掐丝笔和限位组件，所述安装机箱内部下端转动连接有安装轴杆，且安装轴杆下端外侧设置有连接座，所述连接座后端左右两侧固定连接有安装端头，且安装端头内侧中部转动连接有连杆，所述连杆外端中部卡合连接有绕丝筒，所述掐丝笔安装于连接座的左端下侧。该掐丝设备设置有出丝轮，掐丝笔内部开设有一条细小的中空通道，用于连通丝线进行输送，而掐丝笔内部下端设置有两个相对称的出丝轮，两个出丝轮之间的间距与丝线直径相同，当绕丝筒的丝线穿过两个出丝轮的中部时，在掐丝笔内部上端驱动马达的工作下进行传动，此时对丝线进行夹紧传动，使得丝线顺应出丝轮的转动方向进行活动，进行自动化导线。自动化导线。自动化导线。

【技术实现步骤摘要】
一种掐丝设备


[0001]本技术涉及掐丝
，具体为一种掐丝设备。

技术介绍

[0002]掐丝是景泰蓝制作中最关键的装饰工序，是古代金工传统工艺之一，将金银或其他金属细丝，按照墨样花纹的曲屈转折，掐成图案，粘焊在器物上，此项工艺不仅在宝石、金银饰上运用，珐琅器也运用，如掐丝珐琅器等。
[0003]市场上掐丝通过都是通过人工进行，存在工作效率慢，费时费力的问题，为此，我们提出一种掐丝设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种掐丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种掐丝设备，包括安装机箱、掐丝笔和限位组件，所述安装机箱内部下端转动连接有安装轴杆，且安装轴杆下端外侧设置有连接座，所述连接座后端左右两侧固定连接有安装端头，且安装端头内侧中部转动连接有连杆，所述连杆外端中部卡合连接有绕丝筒，所述掐丝笔安装于连接座的左端下侧，且掐丝笔内部上端设置有驱动马达，所述掐丝笔内部下端转动连接有出丝轮，且掐丝笔底端外端安装有限位尖端，用于断丝的所述限位组件设置于掐丝笔右侧下端，且限位组件包括承接座和液压气缸，所述承接座上端设置有液压气缸。
[0006]进一步的，所述连接座通过安装轴杆与安装机箱之间构成转动结构，且安装端头关于连接座竖直中轴线对称设置有两个。
[0007]进一步的，所述连杆贯穿于安装端头内部，且连杆外壁连接面与绕丝筒内壁连接面相互贴合。
[0008]进一步的，所述出丝轮关于掐丝笔竖直中轴线对称设置有两个，且掐丝笔竖直中轴线与限位尖端竖直中轴线相重合。
[0009]进一步的，所述承接座与掐丝笔呈卡扣连接，且承接座呈倾斜状。
[0010]进一步的，所述限位组件还包括压丝块、槽口、断丝片和连接弹簧，且承接座下端滑动连接有压丝块，且压丝块中部开设有槽口，所述压丝块内部滑动连接有断丝片，且断丝片顶端设置有连接弹簧。
[0011]进一步的，所述断丝片内壁连接面与压丝块内壁连接面相互贴合，且断丝片与连接弹簧呈弹性连接。
[0012]本技术提供了一种掐丝设备，具备以下有益效果：该掐丝设备，通过自动化设备进行掐丝加工，取代了传统的人工掐丝操作，节省了大量的劳力，同时提高了整体的工作效率；
[0013]该掐丝设备设置有安装轴杆，安装机箱通过内部的驱动件进行工作进而传动安装轴杆带动底端连接座进行转动，使得整个掐丝设备在工作时能够对底端连接座部分进行转
动调节，进而对不同掐丝图案进行掐丝加工，提高自动化加工效果；
[0014]该掐丝设备设置有出丝轮，掐丝笔内部开设有一条细小的中空通道，用于连通丝线进行输送，而掐丝笔内部下端设置有两个相对称的出丝轮，两个出丝轮之间的间距与丝线直径相同，当绕丝筒的丝线穿过两个出丝轮的中部时，在掐丝笔内部上端驱动马达的工作下进行传动，此时对丝线进行夹紧传动，使得丝线顺应出丝轮的转动方向进行活动，进行自动化导线；
[0015]该掐丝设备设置有压丝块，压丝块受顶端液压气缸的工作进行下压，优先通过突出的断丝片接触到丝线，随着下压断丝片挤压顶端连接弹簧进行压缩，此时压丝块接触到丝线，丝线贴合进入压丝块底端开设的一块与丝线相吻合的槽口内部进行定位，保证丝线紧密贴合在掐丝料板上，避免丝线翘起、脱落的影响，直至压断丝片上端对连接弹簧压缩至极限，使得断丝片无法继续上升，此时使得断丝片对丝线进行切断，而丝线限位在槽口内，有效避免了切断过程中丝线的偏移，提高加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术绕丝筒与连接座俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术压丝块仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术压丝块剖面结构示意图
[0020]图中：1、安装机箱；2、连接座；3、安装轴杆；4、安装端头；5、连杆；6、绕丝筒；7、掐丝笔；8、驱动马达；9、出丝轮；10、限位尖端；11、限位组件；1101、承接座；1102、液压气缸；1103、压丝块；1104、槽口；1105、断丝片；1106、连接弹簧。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种掐丝设备，包括安装机箱1、掐丝笔7和限位组件11，安装机箱1内部下端转动连接有安装轴杆3，且安装轴杆3下端外侧设置有连接座2，连接座2后端左右两侧固定连接有安装端头4，且安装端头4内侧中部转动连接有连杆5，连接座2通过安装轴杆3与安装机箱1之间构成转动结构，且安装端头4关于连接座2竖直中轴线对称设置有两个，安装机箱1通过内部的驱动件进行工作进而传动安装轴杆3带动底端连接座2进行转动，使得整个掐丝设备在工作时能够对底端连接座2部分进行转动调节，进而对不同掐丝图案进行掐丝加工。
[0022]如图1和图2所示，连杆5外端中部卡合连接有绕丝筒6，连杆5贯穿于安装端头4内部，且连杆5外壁连接面与绕丝筒6内壁连接面相互贴合，安装端头4内侧转动连接的连杆5中部卡合嵌套有一个绕丝筒6，在掐丝工作时，该绕丝筒6通过连杆5顺应安装端头4进行转动进而对掐丝过程中源源不断的自动化提供丝线，保证掐丝工作的进行。掐丝笔7安装于连接座2的左端下侧，且掐丝笔7内部上端设置有驱动马达8，掐丝笔7内部下端转动连接有出丝轮9，且掐丝笔7底端外端安装有限位尖端10，用于断丝的限位组件11设置于掐丝笔7右侧下端，且限位组件11包括承接座1101和液压气缸1102，承接座1101上端设置有液压气缸1102，承接座1101与掐丝笔7呈卡扣连接，且承接座1101呈倾斜状，出丝轮9关于掐丝笔7竖直中轴线对称设置有两个，且掐丝笔7竖直中轴线与限位尖端10竖直中轴线相重合，掐丝笔
7内部开设有一条细小的中空通道，用于连通丝线进行输送，而掐丝笔7内部下端设置有两个相对称的出丝轮9，两个出丝轮9之间的间距与丝线直径相同，当绕丝筒6的丝线穿过两个出丝轮9的中部时，在掐丝笔7内部上端驱动马达8的工作下进行传动，此时对丝线进行夹紧传动，使得丝线顺应出丝轮9的转动方向进行活动，进行自动化导线。
[0023]如图1、图3和图4所示，限位组件11还包括压丝块1103、槽口1104、断丝片1105和连接弹簧1106，且承接座1101下端滑动连接有压丝块1103，且压丝块1103中部开设有槽口1104，压丝块1103内部滑动连接有断丝片1105，且断丝片1105顶端设置有连接弹簧1106，断丝片1105内壁连接面与压丝块1103内壁连接面相互贴合，且断丝片1105与连接弹簧1106呈弹性连接，压丝块1103受顶端液压气缸1102的工作进行下压，优先通过突出的断丝片1105接触到丝线，随着下压断丝片1105挤压顶端连接弹簧1106进行压缩，此时压丝块1103接触到丝线，丝线贴合进入压丝块1103底端开设的一块与丝线相吻合的槽口1104内部进行定位，保证丝线紧密贴合在掐丝料板上，直至压断丝片1105上端对连接弹簧1106压缩至极限，使得断丝片1105无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掐丝设备，包括安装机箱(1)、掐丝笔(7)和限位组件(11)，其特征在于，所述安装机箱(1)内部下端转动连接有安装轴杆(3)，且安装轴杆(3)下端外侧设置有连接座(2)，所述连接座(2)后端左右两侧固定连接有安装端头(4)，且安装端头(4)内侧中部转动连接有连杆(5)，所述连杆(5)外端中部卡合连接有绕丝筒(6)，所述掐丝笔(7)安装于连接座(2)的左端下侧，且掐丝笔(7)内部上端设置有驱动马达(8)，所述掐丝笔(7)内部下端转动连接有出丝轮(9)，且掐丝笔(7)底端外端安装有限位尖端(10)，用于断丝的所述限位组件(11)设置于掐丝笔(7)右侧下端，且限位组件(11)包括承接座(1101)和液压气缸(1102)，所述承接座(1101)上端设置有液压气缸(1102)。2.根据权利要求1所述的一种掐丝设备，其特征在于，所述连接座(2)通过安装轴杆(3)与安装机箱(1)之间构成转动结构，且安装端头(4)关于连接座(2)竖直中轴线对称设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种掐丝设备，其特征在于，所述连杆(5)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开保，
申请(专利权)人：深圳市七彩珐琅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：