一种全自动精密开卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精密开卷机，包括机架，所述机架上设有开卷模块、压料模块、支撑模块和调整模块。本实用新型专利技术通过设置第一驱动装置、齿轮箱、传动齿轮轴、从动齿轮轴、涨紧轴和第二驱动装置，可在卷料旋转过程中持续抵紧卷料，避免卷料在开卷过程中散卷，确保送料速度保持稳定；通过设置第三驱动装置、第六驱动装置、第七驱动装置、上臂和下臂，可将开卷的板材持续导引至加工工位处；通过设置第五驱动装置，可在上料前调整涨紧轴的位置，将其调整至与卷料同轴位置，便于进行自送上料；通过设置第四驱动装置和支撑臂，可对开卷过程中对涨紧轴进行支撑，确保卷料始终处于稳定状态。确保卷料始终处于稳定状态。确保卷料始终处于稳定状态。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密开卷机


[0001]本技术涉及金属板材加工
,特别涉及一种全自动精密开卷机。

技术介绍

[0002]在金属板材成型生产中，板材开卷是进行冲压生产前不可缺少的工艺要求，板材开卷的平整度和持续送料的稳定性直接影响后续冲压生产。
[0003]生产中，在对一些尺寸宽且厚的板材开卷时，经常会出现板材开卷后张紧力不足的情况，板材打开后卷子很容易松散，导致送料不稳定，造成冲压不良品增多，并浪费原材料。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种全自动精密开卷，可在开卷过程中持续抵紧卷料，避免散卷，确保持续平稳送料。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0006]一种全自动精密开卷机，包括机架，所述机架上设有一个以上X向延伸的第一滑道和一条以上沿Y向延伸的第二滑道；所述机架上设有开卷模块、压料模块、支撑模块和调整模块，其中：
[0007]所述开卷模块包括架设在若干所述第一滑道上的第一底座；所述第一底座上设有第一驱动装置和齿轮箱，所述齿轮箱上设有啮合连接的传动齿轮轴和沿X向延伸的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的一端部延伸到所述第一底座的X向旁侧，所述第一驱动装置与所述传动齿轮轴传动连接，并能通过其传动所述从动齿轮轴旋转；所述从动齿轮轴为空心轴，其内设有能与其同步旋转的涨紧轴，所述涨紧轴的外壁上设有穿过所述从动齿轮轴以支撑卷料的扩缩部，所述涨紧轴的一端部穿过所述从动齿轮轴并与第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置能驱动所述涨紧轴沿X向移动，以推动其上的扩缩部进行扩缩运动以抵紧其外围的卷料；
[0008]所述压料模块包括架设在所述第一底座上的第二底座，所述第二底座上在所述涨紧轴的Y 向旁侧设有沿X向延伸的第一撑杆，所述第一撑杆通过第三传动装置与第三驱动装置传动连接，所述第三驱动装置能推动所述第二底座在所述第一底座上平移；所述第一撑杆上铰接有下臂，所述第二底座上铰接有上臂，所述上臂和所述下臂的末端部均延伸到所述涨紧轴的外围；
[0009]所述支撑模块包括设在所述第二滑道上并位于所述涨紧轴的Y向旁侧的第三底座，所述第三底座上铰接有支撑臂，所述支撑臂通过第四传动装置与第四驱动装置传动连接，所述第四驱动装置能驱动所述支撑臂相对所述第三底座平移；所述支撑臂上设有与所述涨紧轴适配并沿X向延伸的卡槽；
[0010]所述调整模块包括设在所述第一底座的X向旁侧的第四底座，所述第四底座上设有第五驱动装置和与其传动连接的第五传动装置，所述第五传动装置与所述第一底座传动
连接，所述第一底座能在所述第五驱动装置的驱动下在所述第一滑道上滑动。
[0011]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0012]在上述技术方案中，所述上臂的端部铰接有上辊轮，所述下臂的端部铰接有下辊轮；所述上辊轮与所述下辊轮均与所述涨紧轴平行设置。
[0013]在上述技术方案中，所述上臂上还设有第六驱动装置，所述第六驱动装置与所述上辊轮传动连接，并能驱动其相对所述上臂旋转。
[0014]在上述技术方案中，所述第六驱动装置为电机。
[0015]在上述技术方案中，所述第二底座上设有第七驱动装置和沿X向延伸的第二撑杆，所述第二撑杆上铰接有所述上臂，所述上臂通过拉杆与所述第七驱动装置传动连接，并能在其驱动下相对所述第二底座旋转。
[0016]在上述技术方案中，所述涨紧轴包括轴本体和扩缩部，所述轴本体与所述从动齿轮轴间设有同步件，所述轴本体的一端部穿过所述从动齿轮轴与所述第二驱动装置传动连接，另一端部延伸到所述卡槽上；所述扩缩部包括两块以上设在所述从动齿轮轴外围的弧形的推板，每个所述推板均连接有若干斜杆，每根所述斜杆均穿过所述从动齿轮轴与所述轴本体传动连接。
[0017]在上述技术方案中，所述第三传动装置包括铰接的两第三推杆，一所述第三推杆的一端部与所述第一底座铰接，另一所述第三推杆的一端部与所述第二底座铰接；所述第四传动装置包括两铰接的第四推杆，一所述第四推杆的一端部与所述第三底座铰接，另一所述第四推杆的一端部与所述支撑臂铰接；所述第五传动装置包括铰接的两第五推杆，一所述第五推杆的一端部与所述第一底座铰接，另一所述第五推杆的一端部与所述第五驱动装置传动连接。
[0018]在上述技术方案中，所述第一驱动装置为电机，所述第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第七驱动装置均为油压缸或气缸中的一种。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置第一驱动装置、齿轮箱、传动齿轮轴、从动齿轮轴、涨紧轴和第二驱动装置，可在卷料旋转过程中持续抵紧卷料，避免卷料在开卷过程中散卷，确保送料速度保持稳定；通过设置第三驱动装置、第六驱动装置、第七驱动装置、上臂和下臂，可将开卷的板材持续导引至加工工位处；通过设置第五驱动装置，可在上料前调整涨紧轴的位置，将其调整至与卷料同轴位置，便于进行自送上料；通过设置第四驱动装置和支撑臂，可对开卷过程中对涨紧轴进行支撑，确保卷料始终处于稳定状态。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的另一视角的结构示意图；
[0022]图3是本技术中涨紧轴的结构示意图。
[0023]图中：10、开卷模块；11、第一底座；12、第一驱动装置；13、齿轮箱；14、从动齿轮轴；15、涨紧轴；16、第二驱动装置；20、压料模块；21、第二底座；22、第一撑杆；23、第三传动装置；24、第三驱动装置；25、下臂；26、上臂；27、第六驱动装置；28、第七驱动装置；29、第二撑杆；30、支撑模块；31、第三底座；32、支撑臂；33、第四传动装置； 34、第四驱动装置；35、卡
槽；40、调整模块；41、第四底座；42、第五驱动装置；43、第五传动装置；1、上辊轮；2、下辊轮；3、轴本体；4、扩缩部；401、推板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密开卷机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有一个以上X向延伸的第一滑道和一条以上沿Y向延伸的第二滑道；所述机架上设有开卷模块、压料模块、支撑模块和调整模块，其中：所述开卷模块包括架设在若干所述第一滑道上的第一底座；所述第一底座上设有第一驱动装置和齿轮箱，所述齿轮箱上设有啮合连接的传动齿轮轴和沿X向延伸的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的一端部延伸到所述第一底座的X向旁侧，所述第一驱动装置与所述传动齿轮轴传动连接，并能通过其传动所述从动齿轮旋转；所述从动齿轮轴为空心轴，其内设有能与其同步旋转的涨紧轴，所述涨紧轴的外壁上设有穿过所述从动齿轮轴以支撑卷料的扩缩部，所述涨紧轴的一端部穿过所述从动齿轮轴并与第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置能驱动所述涨紧轴沿X向移动，以推动其上的扩缩部进行扩缩运动以抵紧其外围的卷料；所述压料模块包括架设在所述第一底座上的第二底座，所述第二底座上在所述涨紧轴的Y向旁侧设有沿X向延伸的第一撑杆，所述第一撑杆通过第三传动装置与第三驱动装置传动连接，所述第三驱动装置能推动所述第二底座在所述第一底座上平移；所述第一撑杆上铰接有下臂，所述第二底座上铰接有上臂，所述上臂和所述下臂的末端部均延伸到所述涨紧轴的外围；所述支撑模块包括设在所述第二滑道上并位于所述涨紧轴的Y向旁侧的第三底座，所述第三底座上铰接有支撑臂，所述支撑臂通过第四传动装置与第四驱动装置传动连接，所述第四驱动装置能驱动所述支撑臂相对所述第三底座平移；所述支撑臂上设有与所述涨紧轴适配并沿X向延伸的卡槽；所述调整模块包括设在所述第一底座的X向旁侧的第四底座，所述第四底座上设有第五驱动装置和与其传动连接的第五传动装置，所述第五传动装置与所述第一底座传动连接，所述第一底座能在所述第五驱动装置的驱动下在所述第一滑道上滑动。2.根据权利要求1所述的一种全自动精密开卷机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，
申请(专利权)人：东莞市杰达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：