一种大直径钻机动力头的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工程机械设备技术领域，且公开了一种大直径钻机动力头的缓冲装置，包括动力头，所述动力头底部的外侧分别套接有第一套筒件和第二套筒件，且第一套筒件底部的内侧开设有导向孔，所述第一套筒件的表面分别安装有第一缓冲部件和第二缓冲部件，所述第一缓冲部件活动套接在第二缓冲部件的外侧。本实用新型专利技术所设置的第一套筒件、第一缓冲部件、导向机构、第二套筒件组装配合后，可形成复合型缓冲机构，后续使用过程中，对于动力头作业时的震动可分别由第一缓冲部件内部压缩弹簧进行往复弹性变形缓冲、复合套板、压缩弹簧在第一套筒件表面进行位移摩擦消能缓冲，由此提升动力头动力输出时的稳定性。头动力输出时的稳定性。头动力输出时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钻机动力头的缓冲装置


[0001]本技术涉及工程机械设备
，具体为一种大直径钻机动力头的缓冲装置。

技术介绍

[0002]回转式钻机中的一种较新的机型，其回转器可以沿机身的导轨在给进行程范围内往复移动，常见的一种是全液压动力头式钻机，其特点是作为回转动力机的液压马达与回转器连成一体，可同时移动，另一种是机械动力头式钻机，其回转动力机为电动机，或固定在机身上，通过一根长传动轴带动移动式回转器；或与回转器连成一体，可同时移动。
[0003]目前对于钻机动力头的震动缓冲，均采用弹簧外置的方式实现缓冲，这种方式虽然能实现一定的效果，但是弹簧的工作寿命较短，且消能方式也过于单一，初始使用还有效果，但是随之使用时间的推移减震缓冲的效果会逐渐降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大直径钻机动力头的缓冲装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种大直径钻机动力头的缓冲装置，包括动力头，所述动力头底部的外侧分别套接有第一套筒件和第二套筒件，且第一套筒件底部的内侧开设有导向孔，所述第一套筒件的表面分别安装有第一缓冲部件和第二缓冲部件，所述第一缓冲部件活动套接在第二缓冲部件的外侧，所述第一缓冲部件的底部与导向孔之间设置有导向机构。
[0006]精选的，所述第二套筒件内部包括第二固定套筒体，且第二固定套筒体顶部的内壁通过螺丝固定安装在动力头底部的表面，所述第二固定套筒体底部的表面分别固定套接有缓冲套和固定连接有加强杆。/>[0007]精选的，所述第一缓冲部件的内部包括有复合套板，且复合套板两侧的内部均活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接在第一套筒件顶部的内壁上，所述压缩弹簧的另一端固定连接在复合套板底部内侧的内壁上，所述复合套板两侧的反面均固定连接有摩擦垫条，所述摩擦垫条的反面与第一套筒件的表面活动连接。
[0008]精选的，所述导向机构的内部包括有过渡连接板，且过渡连接板的一端固定连接在复合套板的底面，所述过渡连接板的另一端固定连接有导向杆，所述导向杆的一端卡接在导向孔的内部。
[0009]精选的，所述第二缓冲部件的内部包括有缓冲管，且缓冲管的两端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接轴承，且轴承的表面固定套接有固定套块，所述固定套块固定连接在第一套筒件底部的表面，所述缓冲管中部的表面与复合套板中部的内壁活动连接。
[0010]精选的，所述缓冲管中部的内侧开设中空槽，且中空槽的内部套接有固体颗粒。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的第一套筒件、第一缓冲部件、导向机构、第二套筒件组装配合后，可形成复合型缓冲机构，后续使用过程中，对于动力头作业时的震动可分别由第一缓冲部件内部压缩弹簧进行往复弹性变形缓冲、复合套板、压缩弹簧在第一套筒件表面进行位移摩擦消能缓冲，由此提升动力头动力输出时的稳定性。
[0013]2、本技术所设置的第二缓冲部件，在上述复合型缓冲机构作业时的复合套板、压缩弹簧在第一套筒件表面进行位移过程中，对复合套板所受的震动能量进行分担，并由此使缓冲管自身以及其内部的固体颗粒旋转，进行二次摩擦消能缓冲，进一步提升上述复合型缓冲机构的缓冲效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构第一缓冲部件的剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构的仰视示意图；
[0016]图3为本技术结构第一缓冲部件的俯视示意图；
[0017]图4为本技术结构正视示意图；
[0018]图5为本技术结构第一套筒件的仰视示意图；
[0019]图6为本技术结构图1中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、动力头；2、第一套筒件；3、第一缓冲部件；31、复合套板； 32、压缩弹簧；33、摩擦垫条；4、导向机构；41、过渡连接板；42、导向杆； 5、第二套筒件；51、第二固定套筒体；52、缓冲套；53、加强杆；6、第二缓冲部件；61、缓冲管；62、旋转轴；63、固定套块；7、导向孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图2、图4，一种大直径钻机动力头的缓冲装置，包括动力头1，动力头1底部的外侧分别套接有第一套筒件2和第二套筒件5，第二套筒件5 内部包括第二固定套筒体51，且第二固定套筒体51顶部的内壁通过螺丝固定安装在动力头1底部的表面，第二固定套筒体51在第一套筒件2底部形成遮挡，继而避免后续作业环境中泥土以及砂石受力上行损害其他部件，第二固定套筒体51底部的表面分别固定套接有缓冲套52和固定连接有加强杆53，缓冲套52和加强杆53将分别为第二固定套筒体51被动缓冲条件和优化第二固定套筒体51的结构强度。
[0023]请参阅图1、图3、图5，第一套筒件2底部的内侧开设有导向孔7，第一套筒件2的表面分别安装有第一缓冲部件3和第二缓冲部件6，第一缓冲部件3活动套接在第二缓冲部件6的外侧，第一缓冲部件3的内部包括有复合套板31，且复合套板31两侧的内部均活动套接有压缩弹簧32，压缩弹簧32 的顶端固定连接在第一套筒件2顶部的内壁上，后续的缓冲作业过程中，压缩弹簧32将进行往复弹性变形缓冲，实现对动力头1的第一重缓冲保护，压缩弹
簧32的另一端固定连接在复合套板31底部内侧的内壁上，复合套板31 两侧的反面均固定连接有摩擦垫条33，摩擦垫条33的反面与第一套筒件2的表面活动连接，复合套板31、压缩弹簧32在第一套筒件2表面进行位移摩擦消能缓冲，由此提升动力头1动力输出时的稳定性，第二缓冲部件6的内部包括有缓冲管61，且缓冲管61的两端均固定连接有旋转轴62，旋转轴62的表面固定套接轴承，且轴承的表面固定套接有固定套块63，固定套块63固定连接在第一套筒件2底部的表面，缓冲管61中部的表面与复合套板31中部的内壁活动连接，第二缓冲部件6，在复合套板31、压缩弹簧32在第一套筒件2表面进行位移过程中，对复合套板31所受的震动能量进行分担，并由此使缓冲管61自身旋转，进行二次摩擦消能缓冲，缓冲管61中部的内侧开设中空槽，且中空槽的内部套接有固体颗粒，固体颗粒活动后，自身相互摩擦、与缓冲管61中部内壁摩擦，均可提升缓冲管61的摩擦消能缓冲效果。
[0024]请参阅图6，第一缓冲部件3的底部与导向孔7之间设置有导向机构4，导向机构4的内部包括有过渡连接板41，且过渡连接板41的一端固定连接在复合套板31的底面，过渡连接板41的另一端固定连接有导向杆42，导向杆 42的一端卡接在导向孔7的内部，导向机构4会对第一缓冲部件3具体的缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钻机动力头的缓冲装置，包括动力头(1)，其特征在于：所述动力头(1)底部的外侧分别套接有第一套筒件(2)和第二套筒件(5)，且第一套筒件(2)底部的内侧开设有导向孔(7)，所述第一套筒件(2)的表面分别安装有第一缓冲部件(3)和第二缓冲部件(6)，所述第一缓冲部件(3)活动套接在第二缓冲部件(6)的外侧，所述第一缓冲部件(3)的底部与导向孔(7)之间设置有导向机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种大直径钻机动力头的缓冲装置，其特征在于：所述第二套筒件(5)内部包括第二固定套筒体(51)，且第二固定套筒体(51)顶部的内壁通过螺丝固定安装在动力头(1)底部的表面，所述第二固定套筒体(51)底部的表面分别固定套接有缓冲套(52)和固定连接有加强杆(53)。3.根据权利要求1所述的一种大直径钻机动力头的缓冲装置，其特征在于：所述第一缓冲部件(3)的内部包括有复合套板(31)，且复合套板(31)两侧的内部均活动套接有压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)的顶端固定连接在第一套筒件(2)顶部的内壁上，所述压缩弹簧(32)的另一端固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，韩博，宋朝阳，程守业，赵钧羡，姚林丽，沈笑宇，
申请(专利权)人：江苏和信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：