本实用新型专利技术涉及电路板回收技术领域，尤其涉及一种电路板金属拆解分离装置。其技术方案包括：操作平台和回收箱，所述操作平台顶部一侧位置处安装有回收箱，所述操作平台顶部背离回收箱一侧安装有加热油箱，所述回收箱顶部中间位置处安装有上盖，所述回收箱内靠近顶部位置处安装有升温室，所述回收箱内部位于升温室底部位置处安装有粉碎室。本实用新型专利技术解决了现有装置升温机构较为简单，无法对电路板进行均匀升温加热，加热板受热均匀差，影响后续分离效率，且粉碎过程中，粉碎辊表面极易沾染金属粉末，无法对其进行清理收集，影响金属回收利用率的问题，降低了金属粉末的消耗，提高了金属粉末的回收利用率。属粉末的回收利用率。属粉末的回收利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板金属拆解分离装置
[0001]本技术涉及电路板回收
，具体为一种电路板金属拆解分离装置。
技术介绍
[0002]国内的电子行业发展很快，而且这个行业本身更新换代就非常的快，几乎所有的家用电器、手机电脑等高科技产品都会使用到电路板，但是这些产品一旦报废，这个电路板也随之废弃。因此这个电路板材料浪费非常的严重，更重要的是，电路板中有很多金属，比如铜、金之类金属，如果不对电路板加以再利用利用，这些金属将被白白浪费掉。
[0003]现有分离装置，升温机构较为简单，无法对电路板进行均匀升温加热，加热板受热均匀差，影响后续分离效率，且粉碎过程中，粉碎辊表面极易沾染金属粉末，无法对其进行清理收集，影响金属回收利用率，为此，我们提出一种电路板金属拆解分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电路板金属拆解分离装置，具备金属回收效率高的优点，解决了现有装置升温机构较为简单，无法对电路板进行均匀升温加热，加热板受热均匀差，影响后续分离效率，且粉碎过程中，粉碎辊表面极易沾染金属粉末，无法对其进行清理收集，影响金属回收利用率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板金属拆解分离装置，包括操作平台和回收箱，其中所述操作平台顶部一侧位置处安装有回收箱，所述操作平台顶部背离回收箱一侧安装有加热油箱，所述回收箱顶部中间位置处安装有上盖，所述回收箱内靠近顶部位置处安装有升温室，所述回收箱内部位于升温室底部位置处安装有粉碎室，所述回收箱内的底部安装有高压静电分离器，所述回收箱一侧位于高压静电分离器位置处安装有分离管，所述分离管末端连接有旋风筒，所述旋风筒顶部位置处安装有除尘管，所述升温室内表面安装有加热室，所述升温室内部中间位置处安装有受热管，所述加热室和受热管相连通，所述粉碎室内部靠近中间两侧位置处均安装有粉碎辊，所述粉碎室内部两侧中间位置处均安装有清理座，两侧所述清理座靠近粉碎辊一侧位置处均套接有伸缩杆，两侧所述伸缩杆末端均安装有清理刷。
[0006]优选的，所述粉碎室内部靠近顶部两侧位置处通过转轴安装有翻板，所述粉碎室内部两侧中间位置处均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴连接于翻板底部，通过电动伸缩器带动翻板翻转，便于打开升温室，快速倒出电路板。
[0007]优选的，所述清理座内部位于伸缩杆一侧位置处通过弹簧槽安装有弹簧，通过弹簧侧压伸缩杆，通过伸缩杆和清理刷对粉碎辊进行清理。
[0008]优选的，所述粉碎室内的底部位置处均安装有导板，所述导板倾斜设置，通过导板将粉碎后的粉末输送至高压静电分离器分离。
[0009]优选的，所述回收箱底部中间位置处安装有出料口，通过出料口排出物料。
[0010]优选的，所述加热油箱一侧靠近底部位置处通过进油管连接于加热室内部靠近底
部位置处，所述加热油箱顶部通过回油管连接于加热室内部靠近顶部位置处，所述回油管中间位置处安装有循环泵，所述加热油箱内的底部位置处安装有加热器，通过加热器对导热油进行升温，通过导热油对升温室进行快速升温。
[0011]优选的，所述升温室内部安装有温度传感器，用以精确控升温室内部温度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置加热油箱、加热器、加热室和受热管，达到对电路板进均匀升温的效果，在升温室内表面设置加热室，在升温室内部中间位置处设置受热管，在加热室和受热管相连通，以解决升温机构较为简单，无法对电路板进行均匀升温加热，加热板受热均匀差，影响后续分离效率的问题，增加了电路板的受热均匀度，进而提高了电路板的分离效率。
[0014]2、本技术通过设置清理座、伸缩杆、弹簧和清理刷，达到对粉碎辊表面金属粉末进行清理的效果，在粉碎室内部两侧中间位置处均设置清理座，两侧在清理座靠近粉碎辊一侧位置处均套接有伸缩杆，两侧在伸缩杆末端均设置清理刷，在清理座内部位于伸缩杆一侧位置处通过弹簧槽设置弹簧，以解决粉碎过程中，粉碎辊表面极易沾染金属粉末，无法对其进行清理收集，影响金属回收利用率的问题，降低了金属粉末的消耗，提高了金属粉末的回收利用率。
[0015]3、本技术通过设置电动伸缩器和翻板，达到将电路板快速输送至粉碎辊粉碎的效果，在粉碎室内部靠近顶部两侧位置处通过转轴设置翻板，在粉碎室内部两侧中间位置处均设置电动伸缩器，在两侧电动伸缩器输出轴连接于翻板底部，以解决电路板体积较大，输送至粉碎辊时极易堵塞，影响后续粉碎效率的问题，增加了电路板的的粉碎效率，进而提高了电路板的回收效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术回收箱的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术加热油箱的剖视结构示意图。
[0020]附图标记：1、操作平台；2、加热油箱；3、回收箱；4、旋风筒；5、分离管；6、除尘管；7、上盖；8、回油管；9、进油管；10、循环泵；11、高压静电分离器；12、粉碎室；13、电动伸缩器；14、受热管；15、翻板；16、升温室；17、加热室；18、粉碎辊；19、出料口；20、导板；21、清理座；22、弹簧槽；23、清理刷；24、伸缩杆；25、弹簧；26、加热器。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板金属拆解分离装置，包括操作平台1和回收箱3，操作平台1顶部一侧位置处安装有回收箱3，操作平台1顶部背离回收箱3一侧安装有加热油箱2，回收箱3顶部中间位置处安装有上盖7，回收箱3内靠近顶部位置处安装有升温室16，回收箱3内部位于升温室16底部位置处安装有粉碎
室12，回收箱3内的底部安装有高压静电分离器11，回收箱3一侧位于高压静电分离器11位置处安装有分离管5，分离管5末端连接有旋风筒4，旋风筒4顶部位置处安装有除尘管6，升温室16内表面安装有加热室17，升温室16内部中间位置处安装有受热管14，加热室17和受热管14相连通，加热油箱2一侧靠近底部位置处通过进油管9连接于加热室17内部靠近底部位置处，加热油箱2顶部通过回油管8连接于加热室17内部靠近顶部位置处，回油管8中间位置处安装有循环泵10，加热油箱2内的底部位置处安装有加热器26，粉碎室12内部靠近中间两侧位置处均安装有粉碎辊18，粉碎室12内部两侧中间位置处均安装有清理座21，两侧清理座21靠近粉碎辊18一侧位置处均套接有伸缩杆24，清理座21内部位于伸缩杆24一侧位置处通过弹簧槽22安装有弹簧25，两侧伸缩杆24末端均安装有清理刷23，粉碎室12内的底部位置处均安装有导板20，导板20倾斜设置，回收箱3底部中间位置处安装有出料口19。
[0024]基于实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板金属拆解分离装置，包括操作平台(1)和回收箱(3)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部一侧位置处安装有回收箱(3)，所述操作平台(1)顶部背离回收箱(3)一侧安装有加热油箱(2)，所述回收箱(3)顶部中间位置处安装有上盖(7)，所述回收箱(3)内靠近顶部位置处安装有升温室(16)，所述回收箱(3)内部位于升温室(16)底部位置处安装有粉碎室(12)，所述回收箱(3)内的底部安装有高压静电分离器(11)，所述回收箱(3)一侧位于高压静电分离器(11)位置处安装有分离管(5)，所述分离管(5)末端连接有旋风筒(4)，所述旋风筒(4)顶部位置处安装有除尘管(6)，所述升温室(16)内表面安装有加热室(17)，所述升温室(16)内部中间位置处安装有受热管(14)，所述加热室(17)和受热管(14)相连通，所述粉碎室(12)内部靠近中间两侧位置处均安装有粉碎辊(18)，所述粉碎室(12)内部两侧中间位置处均安装有清理座(21)，两侧所述清理座(21)靠近粉碎辊(18)一侧位置处均套接有伸缩杆(24)，两侧所述伸缩杆(24)末端均安装有清理刷(23)。2.根据权利要求1所述的一种电路板金属拆解分离装置，其特征在于：所述粉碎室...
【专利技术属性】
技术研发人员：高公如，王济华，韩斌，王乐银，朱云虎，
申请(专利权)人：山东三禾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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