一种连续型石墨化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续型石墨化设备，包括若干制块机、上料机械臂、进舱输送装置、进料真空过渡舱、舱体自动密封装置、若干抽真空装置、真空石墨化舱、若干磁等离子体发生器、热沉装置、若干测温装置、出料真空过渡舱、出舱输送装置、下料机械臂、电源系统、控制系统。进料真空过渡舱、真空石墨化舱、出料真空过渡舱通过舱体自动密封装置依次连接，构成真空舱；若干磁等离子体发生器设于真空石墨化舱顶部，若干测温装置设于真空石墨化舱舱内外两侧，热沉装置用于提供冷却水；上料机械臂用于衔接制块机和进舱输送装置，下料机械臂用于衔接出舱输送装置和成品托架。可以进行高效率、高质量、连续性的炭基材料石墨化加工。续性的炭基材料石墨化加工。续性的炭基材料石墨化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种连续型石墨化设备


[0001]本技术涉及石墨化
，尤其涉及一种连续型石墨化设备。

技术介绍

[0002]一般炭基材料的石墨化过程大多采用艾奇逊炉来实现，艾奇逊炉石墨化是在耐火材料构筑的长形炉体内，装入炭的坯料和颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的四周是绝热保温料。作为炉头的两上端墙上设置有导电电极，并与电源相连接，构成通电的回路，当电路接通，炉芯由于电阻的作用即发热升温，经高温热处理而转变为人造石墨。但是，艾奇逊炉最高温度只能达到2800℃，通用炉生产时间在35天左右，石墨化产品不均匀，一致性差，石墨化度小于92%，无法制备高端石墨化产品，而且能耗大，污染性大。
[0003]磁等离子体发生器是通过大电流产生的高温电弧电离推进剂，并注入能量，利用磁场和电流的洛伦兹力来加速等离子体，产生高密度高能粒子，形成高温尾焰。在高强度热源下，基本粒子的活动能量远大于分子间化学键作用，物质微观运动以原子热运动为主，原有物质被高能粒子打碎，从而将成分或结构复杂的物质提纯。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续型石墨化设备，其特征在于，包括若干制块机（1）、上料机械臂（2）、进舱输送装置（3）、进料真空过渡舱（5）、舱体自动密封装置（4）、若干抽真空装置（6）、真空石墨化舱（8）、若干磁等离子体发生器（9）、热沉装置（7）、若干测温装置（10）、出料真空过渡舱（12）、出舱输送装置（14）、下料机械臂（13）、电源系统（11）、控制系统（15）；制块机（1）用于将原材料制备成预设的尺寸、形状，进料真空过渡舱（5）、真空石墨化舱（8）、出料真空过渡舱（12）通过舱体自动密封装置（4）依次连接，构成真空舱，真空舱的两端也设有舱体自动密封装置（4），抽真空装置（6）通过真空管路与真空舱连接；若干磁等离子体发生器（9）设于真空石墨化舱（8）顶部，若干测温装置（10）设于真空石墨化舱（8）舱内外两侧，热沉装置（7）通过水管与真空石墨化舱（8）、磁等离子体发生器（9）连接，用于提供冷却水；上料机械臂（2）和进舱输送装置（3）构成原料进舱组件，上料机械臂（2）用于衔接制块机（1）和进舱输送装置（3），下料机械臂（13）和出舱输送装置（14）构成产品出舱组件，下料机械臂（13）用于衔接出舱输送装置（14）和成品托架。2.根据权利要求1所述的连续型石墨化设备，其特征在于，抽真空装置（6）包括真空泵组（6
‑
1）和真空计（6
‑
2），真空泵组（6
‑
1）用于真空舱的抽真空和真空度维持，真空计（6
‑
2）用于实时监测真空舱的真空度。3.根据权利要求1所述的连续型石墨化设备，其特征在于，热沉装置（7）包括冷水机组（7
‑
2）、供水泵组（7
‑
1）和散热片，冷水机组（7
‑
2）、供水泵组（7
‑
1）设于真空舱外部，散热片设于真空舱内部。4.根据权利要求1所述的连续型石墨化设备，其特征在于，进舱输送装置（3）、出舱输送装置（14）均分为舱外段和舱内段，进舱输送装置（3）和出舱输送装置（14）的舱内段位于真空舱内。5.根据权利要求1所述的连续型石墨化设备，其特征在于，电源系统（11）用于为石墨化设备提供直流或交流动力能源，维持设备的正常运行。6.根据权利要求1所述的连续型石墨化设备，其特征在于，控制系统（15）为总控系统，用于通过控制指令来石墨化设备的动作、开启关闭以及点火。7.根据权利要求1~6任一项所述的连续型石墨化设备，其特征在于，制块机（1）包括夹持机构（1
‑
1）、切割机构（1
‑
2）和支撑块（111），夹持机构（1
‑
1）包括操作台（1
‑
3）和位于操作台（1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠兴全，毛新涛，宰守刚，吴庆越，张博，张爱新，
申请(专利权)人：北京轩宇空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：