本实用新型专利技术涉及一种高压往复式压缩机电机热风引出装置，包括Z字型的引风管和控制器，所述引风管一端边沿处设置有用于与高压往复式压缩机组散热出风口连接的第一连接板，所述引风管的另一端设置有用于连接墙面的第二连接板，所述引风管内的中部设置有压力传感器和温度传感器，所述引风管内靠近第二连接板的一端设置有防爆型轴流风机，所述压力传感器、温度传感器、所述防爆型轴流风机的控制端均与所述控制器连接，引风管内的压力和温度与防爆型轴流风机连锁，进行风机启闭的控制；本实用新型专利技术可将压缩机电机热风引出室外排放，减少高压往复式压缩机组散热出风口排出的热气在压缩机房内聚集造成的压缩机房中的夏季高温。机房内聚集造成的压缩机房中的夏季高温。机房内聚集造成的压缩机房中的夏季高温。
【技术实现步骤摘要】
一种高压往复式压缩机电机热风引出装置
[0001]本技术属于热风引出装置
，具体涉及一种高压往复式压缩机电机热风引出装置。
技术介绍
[0002]高压往复式压缩机组在地下储气库项目中广泛应用，储气库注气工艺是将气源管线来气通过过滤、计量后增压输送至井场注入地下，输送高压天然气压力为20
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52MPa不等，注气工艺的关键设备即是提供气动力的高压往复式压缩机组。
[0003]高压往复式压缩机组布置于压缩机房内，但在夏季经常出现压缩机房内高温(60℃以上)的问题，对压缩机组的运行以及人员检维修造成严重影响，通过调研发现，高压往复式压缩机组电机散热为直接对空排放，高温热气被释放到压缩机房内，从而造成了压缩机房内的高温。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种将压缩机电机散热的热风引出室外的高压往复式压缩机电机热风引出装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种高压往复式压缩机电机热风引出装置，包括Z字型的引风管和控制器，所述引风管一端边沿处设置有用于与高压往复式压缩机组散热出风口连接的第一连接板，所述引风管的另一端设置有用于连接墙面的第二连接板，所述引风管内的中部设置有压力传感器和温度传感器，所述引风管内靠近第二连接板的一端设置有防爆型轴流风机，所述压力传感器的输出端、温度传感器的输出端和所述控制器的输入端连接，所述防爆型轴流风机的控制端与所述控制器的输出端连接，引风管内的压力和温度与防爆型轴流风机连锁，进行风机启闭的控制，风机与温度和压力的连锁控制为常见自动控制技术；通过第一连接板可采用螺栓与高压往复式压缩机组散热出风口连接，将其引出室外进行排放；为保障电机风压，避免热风装置内聚集造成电机内部局部高温，当温度高于80℃时或者风压大于30kPa时启动防爆型轴流风机，对热风进行外排，稳定高压往复式压缩机组散热出风口风压。
[0007]进一步的，所述压力传感器和温度传感器的数量均为三个，控制器在收到两个以上压力传感器或温度传感器的超限数据后才会触发防爆型轴流风机的启动或关闭，即温度和压力设置为三选二，避免了单个传感器产生的误报。
[0008]进一步的，所述引风管的Z型结构由近部和L形的远部组成，所述防爆型轴流风机安装在远部的一端，所述压力传感器和温度传感器设置在远部内，所述近部的一端螺栓连接在所述远部远离防爆型轴流风机的那一端。
[0009]进一步的，所述引风管靠近第一连板的一端竖直设置有应急开口。
[0010]进一步的，所述应急开口上盖设有侧门，所述侧门的一侧铰接在引风管上，所述引风管上设置有在所述侧门铰接侧的相对侧的应急快开机构。
[0011]进一步的，所述应急快开机构包括设置在应急开口远离侧门铰接侧一端边沿外的吸片、对应设置在侧门上的磁铁和连接在侧门上的拉绳。
[0012]进一步的，所述侧门的侧边铰接在引风管上，所述应急快开机构包括设置在水平安装在引风管上的插销，所述插销包括销座和销子，所述销子的插端可将侧门抵压使其压盖在应急开口上，所述销子的手持端连接有拉绳。
[0013]进一步的，所述销子上设置有卡板且所述销子上套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在卡板与销子的手持端之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术可将压缩机电机热风引出室外排放，减少高压往复式压缩机组散热出风口排出的热气在压缩机房内聚集造成的压缩机房中的夏季高温。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术一个实施例的应急快开机构结构示意图。
[0018]图3为本技术另一个实施例的应急快开机构结构示意图。
[0019]图中，近部1、远部2、高压往复式压缩机组散热出风口3、应急开口4、第一连接板 11、侧门13、顶框14、拉绳15、插销16、复位弹簧17，第二连接板21、防爆型轴流风机 22、压力传感器23、温度传感器24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，一种高压往复式压缩机电机热风引出装置，包括Z字型的引风管和控制器，所述引风管一端边沿处设置有用于与高压往复式压缩机组散热出风口3连接的第一连接板11，所述引风管的另一端设置有用于连接墙面的第二连接板21，所述引风管内的中部设置有压力传感器23和温度传感器24，所述引风管内靠近第二连接板21的一端设置有防爆型轴流风机22，所述压力传感器23的输出端、温度传感器24的输出端和所述控制器的输入端连接，所述防爆型轴流风机22的控制端与所述控制器的输出端连接，引风管内的压力和温度与防爆型轴流风机22连锁，进行风机启闭的控制；通过第一连接板11可采用螺栓与高压往复式压缩机组散热出风口3连接，将其引出室外进行排放；为保障电机风压，避免热风装置内聚集造成电机内部局部高温，当温度高于80℃时或者风压大于30kPa时启动防爆型轴流风机22，对热风进行外排，稳定高压往复式压缩机组散热出风口3风压，具体的启动防爆型轴流风机22的温度和风压可以自行设置，如设定温度高于60℃或风压大于10kPa时启动防爆型轴流风机22；本技术可将压缩机电机热风引出室外排放，减少高压往复式压缩机组散热出风口3排出的热气在压缩机房内聚集造成的压缩机房中的夏季高温。
[0022]进一步的，所述压力传感器23和温度传感器24的数量均为三个，控制器在收到两个以上压力传感器23或温度传感器24的超限数据后才会触发防爆型轴流风机22的启动或
关闭，即温度和压力设置为三选二，避免了单个传感器产生的误报。
[0023]进一步的，如图1所示，所述引风管的Z型结构由近部1和L形的远部2组成，分体式的引风管便于生产和检修内部元件；所述防爆型轴流风机22安装在远部2的一端，所述压力传感器23和温度传感器24设置在远部2内，所述近部1的一端螺栓连接在所述远部2远离防爆型轴流风机22的那一端。
[0024]进一步的，如图1所示，所述引风管靠近第一连板的一端竖直设置有应急开口4；应急开口4用于紧急排风，避免出现高温、高风压紧急状态情况下防爆型轴流风机22无法连锁运行时的排风不畅情况的发生。优选的，将应急开口4所在平面设置为与高压往复式压缩机组散热出风口3的出风方向平行，而不是正对，能够减少正常排风时从应急开口4 出来的热流的流量。
[0025]进一步的，如图2至图3所示，所述应急开口4上盖设有侧门13，所述侧门13的一侧铰接在引风管上，所述引风管上设置有在所述侧门13铰接侧的相对侧的应急快开机构；应急快开机构为了避免平时应急开口4开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压往复式压缩机电机热风引出装置，其特征在于：包括Z字型的引风管和控制器，所述引风管一端边沿处设置有用于与高压往复式压缩机组散热出风口连接的第一连接板，所述引风管的另一端设置有用于连接墙面的第二连接板，所述引风管内的中部设置有压力传感器和温度传感器，所述引风管内靠近第二连接板的一端设置有防爆型轴流风机，所述压力传感器的输出端、温度传感器的输出端和所述控制器的输入端连接，所述防爆型轴流风机的控制端与所述控制器的输出端连接，引风管内的压力和温度与防爆型轴流风机连锁，进行风机启闭的控制。2.根据权利要求1所述的高压往复式压缩机电机热风引出装置，其特征在于：所述压力传感器和温度传感器的数量均为三个。3.根据权利要求1所述的高压往复式压缩机电机热风引出装置，其特征在于：所述引风管的Z型结构由近部和L形的远部组成，所述防爆型轴流风机安装在远部的一端，所述压力传感器和温度传感器设置在远部内，所述近部的一端螺栓连接在所述远部远离防爆型轴流风机的那一端。4.根据权利要求1所述的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：高继峰，公明明，陈清涛，宋燕，申成伟，吴佳伟，
申请(专利权)人：中石化中原石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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