一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线，离型膜复合设备包括机架；机架上设有第一放卷装置、第二放卷装置、红外预热辊、高温水预热辊、复合辊装置、供热系统、冷却辊、第三展平辊、切边机构以及收卷装置；第一放卷装置上的薄膜通过红外预热辊进行预热，第二放卷装置上的基膜通过高温水预热辊进行预热，预热后的薄膜与基膜经复合辊装置进行复合后得到复合膜，复合膜绕过冷却辊、第三展平辊，经切边机构切边后送入到收卷装置收卷。本实用新型专利技术针对聚酯复合离型膜的特性，能够满足新型聚酯复合离型膜生产的需求，保证聚酯复合离型膜的离型效果，同时实现新型复合离型膜的规模化生产。规模化生产。规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线


[0001]本技术涉及一种离型膜生产设备，具体涉及一种离型膜复合设备及离型膜复合生产线。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜在有限的条件下与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离等优良性能；
[0003]聚酯离型膜(PET离型膜)是一种常用的离型膜，底材是PET薄膜，其在制备过程中，通常需要对基材进行表面处理，比如涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理等，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力；但是由于离型膜基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力普遍太小，很容易剥离，致使PET离型膜的离型效果差，使用寿命短，涂层易脱落，此外由于隔离剂的耐高温性能较差，常常会影响离型膜的粘性变化，再加上PET离型膜的使用温度最高只能100℃，若超过此温度使用时材料会软化，导致在一些高温环境下PET离型膜无法发挥作用，使用受限。
[0004]基于此，我们研发出一种新的聚酯复合离型膜，通过预处理使PET薄膜和PTFE微孔薄膜表面具备较高的表面能，然后利用复合辊快速复合，从而获得离型效果较好且耐高温的聚酯复合离型膜；但是由于新的聚酯复合离型膜的复合过程中，对复合温度、复合压力等条件的限制较高，而目前市面上的膜复合设备主要为多层共挤型设备、普通热压复合设备以及热熔胶型热压复合设备；其中多层共挤型设备利用螺杆挤出机和多层共挤模头，直接生产多层复合的材料，如离型膜等，然而此种设备主要适应热熔性和流动性优秀的高分子材料，设备模头参数复杂，调试困难，且最终制备的多层复合材料厚度难以控制均匀；普通热压复合设备则是通过一对热辊，将多层材料叠加放卷，通过热辊热压，直接复合，此类热辊一般温度在200℃以内，该设备仅仅对热熔温度较低的产品适用，且复合牢度难以控制，因此同样不适用于新型聚酯复合离型膜的生产中；热熔胶型热压复合设备则是通过在多层复合材料间，参加入一层热熔胶网膜，再通过一对热压辊压合，该设备会增加复合材料的厚度和质量，以及均匀性。同样的难以适用于新型聚酯复合离型膜的生产。
[0005]因此亟需涉及一种新的离型膜生产设备，以满足新型聚酯复合离型膜生产的需求，不仅保证聚酯复合离型膜的离型效果，同时实现新型复合离型膜的规模化生产。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本技术目的是提供一种离型膜复合设备及离型膜生产线，针对聚酯复合离型膜的特性，能够满足新型聚酯复合离型膜生产的需求，保证聚酯复合离型膜的离型效果，同时实现新型复合离型膜的规模化生产。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0008]本技术第一方面提供一种离型膜复合设备，包括机架，所述机架上设有第一
放卷装置、第二放卷装置、红外预热辊、高温水预热辊、复合辊装置、供热系统、冷却辊、第三展平辊、切边机构以及收卷装置；
[0009]所述复合辊装置包括热水橡胶压辊以及与所述热水橡胶压辊相切的电磁真空辊；
[0010]所述供热系统为所述高温水预热辊、热水橡胶压辊供热；
[0011]所述第一放卷装置上的薄膜通过红外预热辊进行预热，所述第二放卷装置上的基膜通过高温水预热辊进行预热，预热后的薄膜与基膜经复合辊装置进行复合后得到复合膜，复合膜绕过冷却辊、第三展平辊，经切边机构切边后送入到收卷装置收卷。
[0012]优选地，所述红外预热辊包括外转子橡胶辊筒以及设于所述外转子橡胶辊筒内的内定子红外内芯；所述外转子橡胶辊筒固定在调节机构上；
[0013]所述调节机构包括设于所述机架上的上调节丝杆以及与所述外转子橡胶辊筒连接的下调节丝杆。
[0014]优选地，所述供热系统包括热水箱、冷水箱以及与所述热水箱和冷水箱连通的混水箱；所述热水箱采用电加热，其上设有溢流槽；所述冷水箱内设有空气能恒温器；所述混水箱分别与所述高温水预热辊、热水橡胶压辊连接。
[0015]优选地，所述热水橡胶压辊内部设有与所述供热系统连通的循环流道，该热水橡胶压辊通过压辊执行机构设于所述机架上；和/或
[0016]所述电磁真空辊包括设于所述机架上的内定子磁感应模组以及设于所述内定子磁感应模组上的外转子真空辊筒；所述外转子真空辊筒表面均匀分布有负压微孔。
[0017]优选地，所述第一放卷装置包括第一放卷机构、动力辊机构和第一展平辊；
[0018]所述第一放卷机构上设有第一放卷气胀轴；
[0019]所述动力辊机构包括主动橡胶辊、第一磁粉离合器以及第一电机，所述第一电机通过第一磁粉离合器带动所述主动橡胶辊转动；
[0020]所述第一放卷气胀轴上的薄膜依次绕过主动橡胶辊、第一展平辊后，再喂入所述红外预热辊进行预热。
[0021]优选地，所述第二放卷装置包括第二放卷机构、橡胶导辊以及第二展平辊；
[0022]所述第二放卷机构上设有第二放卷气胀轴和磁粉制动器；所述磁粉制动器固定在所述第二放卷气胀轴上；
[0023]所述第二放卷气胀轴上的基膜依次绕过橡胶导辊、第二展平辊后，再通过所述高温水预热辊进行预热。
[0024]优选地，所述离型膜复合设备还包括除尘除静电机构；所述除尘除静电机构设于所述第二放卷机构上的橡胶导辊与第二展平辊之间；所述除尘除静电机构包括点对称设置的除尘辊组件以及设于所述除尘辊组件上的离子风机。
[0025]优选地，所述收卷装置包括收卷机构以及设于所述切边机构与所述收卷机构之间的不锈钢导辊；
[0026]所述收卷机构包括收卷辊、第二磁粉离合器以及第二电机，所述第二电机通过第二磁粉离合器带动所述收卷辊收卷。
[0027]优选地，所述离型膜复合设备还包括设于所述复合辊装置上方的排风机构；和/或
[0028]所述离型膜复合设备还包括与所述热水橡胶压辊相切的温度补偿辊；所述温度补偿辊与所述供热系统连接；和/或
[0029]所述离型膜复合设备还包括PLC控制器以及与所述PLC控制器连接的第一张力传感器、第二张力传感器、第三张力传感器和温度传感器。
[0030]本技术第二方面提供一种离型膜复合生产线，包括本技术第一方面所述的离型膜复合设备。
[0031]本技术的有益效果为：
[0032]1.本技术的离型膜复合设备及离型膜复合生产线，采用高温水预热辊对PET膜进行预热，通过预热避免冷态的PET膜在复合时遭遇急速加温，从而更好地控制复合温度，减少复合时的热损失，提高复合速度，从而提高设备产能；
[0033]2.本技术的离型膜复合设备及离型膜复合生产线，利用红外加热对PEFT微孔薄膜进行预热，避免PEFT微孔薄膜在复合时急速加热导致容易被拉伸变形；
[0034]3.本技术的离型膜复合设备及离型膜复合生产线，利用电磁加热对PETF微孔薄膜进行加热，并通过真空吸附将PEFT微孔薄膜吸附在电磁加热真空辊上，保证复合顺利进行，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜复合设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有第一放卷装置、第二放卷装置、红外预热辊、高温水预热辊、复合辊装置、供热系统、冷却辊、第三展平辊、切边机构以及收卷装置；所述复合辊装置包括热水橡胶压辊以及与所述热水橡胶压辊相切的电磁真空辊；所述供热系统为所述高温水预热辊、热水橡胶压辊供热；所述第一放卷装置上的薄膜通过红外预热辊进行预热，所述第二放卷装置上的基膜通过高温水预热辊进行预热，预热后的薄膜与基膜经复合辊装置进行复合后得到复合膜，复合膜绕过冷却辊、第三展平辊，经切边机构切边后送入到收卷装置收卷。2.如权利要求1所述的离型膜复合设备，其特征在于，所述红外预热辊包括外转子橡胶辊筒以及设于所述外转子橡胶辊筒内的内定子红外内芯；所述外转子橡胶辊筒固定在调节机构上；所述调节机构包括设于所述机架上的上调节丝杆以及与所述外转子橡胶辊筒连接的下调节丝杆。3.如权利要求1所述的离型膜复合设备，其特征在于，所述供热系统包括热水箱、冷水箱以及与所述热水箱和冷水箱连通的混水箱；所述热水箱采用电加热，其上设有溢流槽；所述冷水箱内设有空气能恒温器；所述混水箱分别与所述高温水预热辊、热水橡胶压辊连接。4.如权利要求1所述的离型膜复合设备，其特征在于，所述热水橡胶压辊内部设有与所述供热系统连通的循环流道，该热水橡胶压辊通过压辊执行机构设于所述机架上；和/或所述电磁真空辊包括设于所述机架上的内定子磁感应模组以及设于所述内定子磁感应模组上的外转子真空辊筒；所述外转子真空辊筒表面均匀分布有负压微孔。5.如权利要求1所述的离型膜复合设备，其特征在于，所述第一放卷装置包括第一放卷机构、动力辊机构和第一展平辊；所述第一放卷机构上设有第一放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，陈士超，于挺，蔡晓庆，顾榴俊，
申请(专利权)人：江苏金由新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：