一种用于模内注塑的转轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模内注塑的转轴结构，包括套筒，套筒的两端分别设有两个合页，每个合页包括芯轴及套设在芯轴上的一片固定页片及一片活动页片，固定页片及活动页片通过轴筒套设在芯轴上，轴筒的外端部套设有端盖，固定页片及活动页片上均设有用于模内注塑时引胶的引胶槽和用于固定合页与注塑板的固定孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：两个合页通过套筒连接，固定页片及活动页片通过芯轴套设，通过在固定页片和活动页片设引胶槽和固定孔，能够解决注塑板缩水、开裂的注塑不良问题；使得转轴结构能够更好地跟注塑板固定，以此提高产品的使用寿命。高产品的使用寿命。高产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模内注塑的转轴结构


[0001]本技术涉及一种转轴结构，尤其是指一种用于模内注塑的转轴结构。

技术介绍

[0002]转轴是一种铰接件，通常用于需要转动的产品之间。转轴一般包括：合页片和枢接在合页片之间的合页转轴。多个合页片之间通过合页轴可实现相对转动。一般的合页片是通过螺钉固定在两个物体上，以使得两个物体能够相互转动。而对于一些对一体性要求比较高的物体，就不能通过螺钉来将螺钉固定在两个物体上，例如一些注塑件，通过是通过注塑成型的方式将合页片与注塑件连接，但是，现有的合页片注塑出来的产品往往存在塑胶缩水、易开裂的问题，从而缩短产品的使用寿命。
[0003]因此，需要研发出一种新型的转轴结构，解决现有的合页注塑出来的产品存在的塑胶缩水、易开裂的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于模内注塑的转轴结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于模内注塑的转轴结构，包括：套筒，套筒的两端分别设有两个合页，每个合页包括芯轴及套设在芯轴上的一片固定页片及一片活动页片，固定页片及活动页片通过轴筒套设在芯轴上，轴筒的外端部套设有端盖，固定页片及活动页片上均设有用于注塑时引胶的引胶槽和用于固定合页与注塑板的固定孔。
[0006]进一步的，所述活动页片与芯轴之间可相对旋转。
[0007]进一步的，所述芯轴上设有为活动页片相对于芯轴之间的旋转提供阻尼的防滑纹理。
[0008]进一步的，所述固定页片与芯轴之间固定连接。<br/>[0009]进一步的，所述引胶槽呈Y字型。
[0010]进一步的，所述引胶槽呈A字型。
[0011]进一步的，所述引胶槽呈T字型。
[0012]进一步的，所述固定孔呈圆型。
[0013]进一步的，所述固定孔呈方型。
[0014]进一步的，所述固定孔呈三角型。
[0015]本技术的技术效果在于：两个合页通过套筒连接，固定页片及活动页片通过芯轴套设，通过在固定页片和活动页片设引胶槽和固定孔，能够解决注塑板缩水、开裂注塑不良的问题；使得转轴结构能够更好地跟注塑板固定，以此提高产品的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的用于模内注塑的转轴结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的转轴结构图；
[0019]图3为本技术实施例的固定页片结构图；
[0020]图4为本技术实施例的转轴模内注塑结构示意图；
[0021]其中，1
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合页、2
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套筒、10
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转轴结构；11
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固定页片、12
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活动页片、13
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芯轴、14
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端盖；111
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轴筒、112
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引胶槽、113
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固定孔；31
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第一注塑板、32
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第二注塑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1
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4，本技术的第一实施例为：一种用于模内注塑的转轴结构10，包括：套筒2，套筒2的两端分别设有两个合页1，每个合页1包括芯轴13及套设在芯轴13上的一片固定页片11及一片活动页片12，固定页片11及活动页片12通过轴筒111套设在芯轴13上，轴筒111的外端部套设有端盖14，固定页片11及活动页片12上均设有用于注塑时引胶的引胶槽112和用于固定合页1与注塑板的固定孔113。如图4中，转轴结构10通过注塑与第一注塑板31及第二注塑板32连接，形成一体。
[0025]本实施例中，两个合页1通过套筒2连接，固定页片11及活动页片12通过芯轴13套设，通过在固定页片和活动页片设引胶槽112和固定孔113，能够解决注塑板缩水、开裂注塑不良的问题；使得转轴结构10能够更好地跟注塑板固定，以此提高产品的使用寿命；通过套筒2连接能够使得两个合页1在注塑后保持稳定性。
[0026]在一具体实施例中，所述活动页片12与芯轴13之间可相对旋转。
[0027]其中，所述芯轴13上设有为活动页片12相对于芯轴13之间的旋转提供阻尼的防滑纹理。
[0028]其中，所述固定页片11与芯轴13之间固定连接。
[0029]本实施例中，通过在芯轴13上设防滑纹理，能够使得活动页片12与固定页片11之间能够形成固定的角度，能够使得第一注塑板31与第二注塑板32之间的角度进行无级调节。
[0030]在一具体实施例中，所述引胶槽112呈Y字型。
[0031]在一具体实施例中，所述引胶槽112呈A字型。
[0032]在一具体实施例中，所述引胶槽112呈T字型。
[0033]上述三个实施例中，分别采用不同形状的引胶槽112，均能够使得转轴结构10能够更好地跟注塑板固定，以此提高产品的使用寿命。
[0034]在一具体实施例中，所述固定孔113呈圆型。
[0035]在一具体实施例中，所述固定孔113呈方型。
[0036]在一具体实施例中，所述固定孔113呈三角型。
[0037]上述三个实施例中，固定孔113可以设置多个，可为圆型、方型或三角型，能够使得转轴结构10能够更好地跟注塑板固定，以此提高产品的使用寿命。
[0038]在一具体实施例中，芯轴13及合页1的材质采用Sk7高碳钢，通过工艺热处理加硬，电镀环保镍。端盖14采用的材质1215钢，套筒2采用的材质为SUS416钢。
[0039]综上所述，上述的实施例中的转轴结构10，两个合页1通过套筒2连接，固定页片11及活动页片12通过芯轴13套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模内注塑的转轴结构，其特征在于：包括：套筒，套筒的两端分别设有两个合页，每个合页包括芯轴及套设在芯轴上的一片固定页片及一片活动页片，固定页片及活动页片通过轴筒套设在芯轴上，轴筒的外端部套设有端盖，固定页片及活动页片上均设有用于模内注塑时引胶的引胶槽和用于固定合页与注塑板的固定孔。2.如权利要求1所述的用于模内注塑的转轴结构，其特征在于：所述活动页片与芯轴之间可相对旋转。3.如权利要求2所述的用于模内注塑的转轴结构，其特征在于：所述芯轴上设有为活动页片相对于芯轴之间的旋转提供阻尼的防滑纹理。4.如权利要求3所述的用于模内注...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴建波，
申请(专利权)人：东莞金模电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：