一种用于多气体浓度检测的混合气体密封腔和检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，包括壳体、加热件、内置风扇、真空表和气体检测模块，所述壳体内形成密封容纳腔；所述加热件设于所述密封容纳腔的底部；所述内置风扇设于所述密封容纳腔内，用于混合气体；所述真空表设于所述壳体上，用于测量所述密封容纳腔内的气压值；所述气体检测模块设于所述密封容纳腔内，用于检测密封容纳腔内的气体浓度。本申请中通过设置气体检测模块和真空表等结构对检测过程中密封容纳腔内的气体浓度进行多维度的实时检测和控制，以提高气体测试实验过程中对测试环境的状态控制，提高测试实验的可重复性，便于准确模拟多种条件下待测元件的工作环境，有利于收集真实可用的实验数据。实可用的实验数据。实可用的实验数据。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多气体浓度检测的混合气体密封腔和检测设备


[0001]本技术涉及气体环境测试
，特别是涉及一种用于多气体浓度检测的混合气体密封腔。

技术介绍

[0002]自从气敏效应被人类发现以来，在社会上气敏元件的使用越来越多。气敏元件通过对气体浓度的灵敏响应，使得气体元件的阻值改变，根据这一特性，可以从气敏元件阻值的变化得知，吸附气体的种类和浓度。为了量化气敏元件的灵敏度、有效使用范围，在气敏元件出厂之前，都需要进行检测；一般来说，科研人员通过气体检测装置对气敏元件或气敏传感器进行测试，通过将待测元件放置在一个密封腔室内，然后通入气体，并不断测试待测元件的阻值，从而获得待测元件的性能参数。
[0003]但是，现有的气体检测装置只是将待测元件放置在密封腔室内，然后通气，检测过程中只能测试单一气体环境下待测元件的特性，而且可控制的环境因素少，导致了气体测试实验的气体的浓度及气压难以调控和不能精确模拟真实环境中温度及湿度对气敏元件的影响，产生实验的可重复性差，无法同时模拟待测元件在多种条件下的工作环境的问题。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，旨在解决气体测试实验中不能精确模拟真实导致实验的可重复性差，无法收集真实可用的实验数据的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，包括壳体、加热件、内置风扇、真空表和气体检测模块，所述壳体内形成密封容纳腔；所述加热件设于所述密封容纳腔的底部；所述内置风扇设于所述密封容纳腔内，用于混合气体；所述真空表设于所述壳体上，用于测量所述密封容纳腔内的气压值；所述气体检测模块设于所述密封容纳腔内，用于检测密封容纳腔内的气体浓度。
[0008]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述壳体上还设有温度和湿度检测模块，用于检测所述密封容纳腔内的温度值。
[0009]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述壳体上形成有多个通气阀口。
[0010]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述内置风扇位于所述密封容纳腔的顶面上与所述加热件相对的位置，所述通气阀口位于所述密封容纳腔的侧壁上。
[0011]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述通气阀口为宝塔型不锈钢通气阀口。
[0012]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述壳体上设有第一金属接头、第二金属接头和第三金属接头，所述第一金属接头用于给待检测元件供电，所述加热件与所述第二金属接头电连接，所述气体检测模块与所述第三金属接头电连接。
[0013]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述第一金属接头、所述第二金属接头和所述第三金属接头的规格相同。
[0014]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述壳体为有机玻璃壳体。
[0015]所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其中，所述加热件为陶瓷恒温空气电加热器。
[0016]本申请还公开了一种用于气敏元件的检测设备，其中，包括如上任一所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
[0018]本申请公开的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔不仅仅在壳体内形成密封容纳腔对待测元件进行密封检测，而且设置加热件控制密封容纳腔内的环境温度；设置真空表实时检测密封容纳腔内的真空度，还可以以此为依据适当控制气体通入密封容纳腔的体积，控制密闭空间内的气压；设置内置风扇吹动密封容纳腔内的气体，使整个密封的空间内气体浓度均匀性更好，减少出现局部气体浓度差异的现象；还设置气体检测模块，对密封容纳腔内的气体成分，该成分的浓度做出准确测试，以便记录；于是，本申请公开的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔在检测过程中对待测元件所处的环境进行更加详细的数据收集，从多个维度实时检测和控制测试环境，便于准确模拟多种条件下待测元件的工作环境，使待测元件的测试环境更趋于真实使用环境，提高测试实验的可重复性，有利于收集真实可用的实验数据。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中用于多气体浓度检测的混合气体密封腔的结构示意图。
[0021]其中，10、壳体；11、密封容纳腔；12、通气阀口；13、第一金属接头；14、第二金属接头；15、第三金属接头；16、第四金属接头；20、加热件；30、内置风扇；40、真空表；50、气体检测模块；60、温度和湿度检测模块。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1，本技术申请的一实施例中，公开了一种用于多气体浓度检测的混合
气体密封腔，其中，包括壳体10、加热件20、内置风扇30、真空表40和气体检测模块50，所述壳体10内形成密封容纳腔11；所述加热件20设于所述密封容纳腔11的底部；所述内置风扇30设于所述密封容纳腔11内，用于混合气体；所述真空表40设于所述壳体10上，用于测量所述密封容纳腔11内的气压值；所述气体检测模块50设于所述密封容纳腔 11内，用于检测密封容纳腔11内的气体浓度。
[0024]本申请公开的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔不仅仅在壳体10 内形成密封容纳腔11对待测元件进行密封检测，而且设置加热件20控制密封容纳腔11内的环境温度，加热件20设置在密封容纳腔11的底部，一是用于承载待测元件，二是可以与待测元件接触，增加热传递速度，直接对待测元件进行快速加热。
[0025]其次，设置真空表40实时检测密封容纳腔11内的真空度，还可以以此为依据适当控制气体通入密封容纳腔11的体积，控制密闭空间内的气压，真空表40的量程在0～
‑
0.1MPa之间，在进行实验时可通过调节密封容纳腔 11内的气压到待测元件工作所需值，以模拟实际使用中气压对待测元件的工作影响。
[0026]再其次，设置内置风扇30吹动密封容纳腔11内的气体，使整个密封的空间内气体浓度均匀性更好，减少出现局部气体浓度差异的现象。
[0027]特别的，还设置气体检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内形成密封容纳腔；加热件，设于所述密封容纳腔的底部；内置风扇，设于所述密封容纳腔内，用于混合气体；真空表，设于所述壳体上，用于测量所述密封容纳腔内的气压值；以及气体检测模块，设于所述密封容纳腔内，用于检测密封容纳腔内的气体浓度。2.根据权利要求1所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其特征在于，所述壳体上还设有温度和湿度检测模块，用于检测所述密封容纳腔内的温度值。3.根据权利要求1所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其特征在于，所述壳体上形成有多个通气阀口。4.根据权利要求3所述的用于多气体浓度检测的混合气体密封腔，其特征在于，所述内置风扇位于所述密封容纳腔的顶面上与所述加热件相对的位置，所述通气阀口位于所述密封容纳腔的侧壁上。5.根据权利要求3或4所述的用于多气体浓度检测的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李国锐，陈晓寒，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：新型
国别省市：