一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括外层胶皮、双绞线、卡块和插接杆，所述外层胶皮的内侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内侧设置有绝缘层一，所述绝缘层一的内侧设置有填充层，所述填充层的内部穿插有多股双绞线，所述双绞线的表面设置有绝缘层二，所述双绞线的内侧设置有导体，所述填充层的中间安装有卡块，所述卡块的边缘设置有挡片，所述卡块的中间开设有卡槽，所述卡槽的内部穿插有插接杆，所述外层胶皮的表面开设有凹槽，该TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆具有更高的耐折弯效果，可以避免线材表面的标签磨损褪色，内部双绞线之间的间隔固定，不易移动。不易移动。不易移动。

【技术实现步骤摘要】
一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆。

技术介绍

[0002]拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。
[0003]现有的拖链电缆由于需要频繁的折弯移动，因此需要有极高的耐折弯效果，常规的拖链电缆仅依靠使用高柔性材料来实现其耐折弯功能，提高了材料成本，且随着高频率的折弯移动时间长了还是会在表面出现磨损变形，使用寿命仍旧无法和普通电缆相比，因此更换的频率较高，另一方面，电电缆内内部需要使用填充来阻断每股双绞线之间的间隔，从而减小电磁干扰，但是若电缆外部受到高压使内部双绞线变形，就会改变双绞线之间的间隔，从而在后续使用者受到更强的相互间的电磁影响，增加了电力传输损耗，提高了成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术具有更高的耐折弯效果，可以避免线材表面的标签磨损褪色，内部双绞线之间的间隔固定，不易移动。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括外层胶皮、双绞线、卡块和插接杆，所述外层胶皮的内侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内侧设置有绝缘层一，所述绝缘层一的内侧设置有填充层，所述填充层的内部穿插有多股双绞线，所述双绞线的表面设置有绝缘层二，所述双绞线的内侧设置有导体，所述填充层的中间安装有卡块，所述卡块的边缘设置有挡片，所述卡块的中间开设有卡槽，所述卡槽的内部穿插有插接杆，所述外层胶皮的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部刻有标签。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述绝缘层一和绝缘层二均采用特殊PVC混合料，所述屏蔽层采用铝箔绕包加镀锡铜线编织，所述填充层采用棉线制造，所述导体采用多股超细精绞无氧铜丝组成。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述导体内部的芯线由印点芯线和彩色芯线组成。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡槽和插接杆的截面均为十字形结构，且尺寸均相同。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡片的数量和双绞线的数量相同，每股所述双绞线之间通过挡片隔开。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽的截面呈三角形结构，所述凹槽的深度小于外层胶皮的厚度。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括外层胶皮、凹槽、标签、屏蔽层、绝缘层一、绝缘层二、导体、填充层、卡块、挡片、卡槽、插接杆、双绞线。
[0012]1.该TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆避免内侧发生过度挤压或者外侧发生过度拉伸导致变形，提高了整体的灵活性，降低了损坏率，还可以避免线材由于磨损导致的标签脱落等情况。
[0013]2.该TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆利用卡块的多个挡片，将每股双绞线均隔离相同的距离，避免该线缆受到高压导致内部双绞线变形的情况，提高电流的传递效率。
[0014]3.该TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆使用一个长插接杆可以将两个卡块进行插接，防止其中一个卡块受到外力旋转导致内部双绞线扭曲变形的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆的外形的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆的凹槽部分的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆的侧面剖视图；
[0018]图4为本技术一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆的卡块部分的连接图；
[0019]图中：1、外层胶皮；2、凹槽；3、标签；4、屏蔽层；5、绝缘层一；6、绝缘层二；7、导体；8、填充层；9、卡块；10、挡片；11、卡槽；12、插接杆；13、双绞线。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括外层胶皮1、双绞线13、卡块9和插接杆12，所述外层胶皮1的内侧设置有屏蔽层4，所述屏蔽层4的内侧设置有绝缘层一5，所述绝缘层一5的内侧设置有填充层8，所述填充层8的内部穿插有多股双绞线13，所述双绞线13的表面设置有绝缘层二6，所述双绞线13的内侧设置有导体7，所述填充层8的中间安装有卡块9，所述卡块9的边缘设置有挡片10，所述卡块9的中间开设有卡槽11，所述卡槽11的内部穿插有插接杆12，所述外层胶皮1的表面开设有凹槽2，所述凹槽2的内部刻有标签3。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述绝缘层一5和绝缘层二6均采用特殊PVC混合料，所述屏蔽层4采用铝箔绕包加镀锡铜线编织，所述填充层8采用棉线制造，所述导体7采用多股超细精绞无氧铜丝组成，且在双绞线13内采用超密小绞距加棉线对绞。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述导体7内部的芯线由印点芯线和彩色芯线组成，确保导体7的使用寿命和质量。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡槽11和插接杆12的截面均为十字形结构，且尺寸均相同，利用插接杆12将多个卡块9串在一起，提高整体的强度。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡片10的数量和双绞线13的数量相同，每股所述双绞线13之间通过挡片10隔开，确保不会距离太近造成电磁干扰。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽2的截面呈三角形结构，所述凹槽2的深度小于外层胶皮1的厚度，利用凹槽2即可留出折弯空间。
[0027]工作原理：该TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆由外层胶皮1、双绞线13、卡块9和插接杆12组成，该电缆适用温度范围在零下30到90℃之间，放电检测为2KV/5mn(AC)，屏蔽层4的屏蔽率在92％以上，具有良好的信号传输性能，抗干扰能力强，弯折次数在1500万次以上，最小弯曲半径为：固定安装，弯曲半径6XD；移动安装：行程小于10米时弯曲半径7.5XD；行程大于10米时,弯曲半径10XD，该电缆在外层胶皮1的表面每隔一端距离开设有一个凹槽2，凹槽2整体为三角形结构，利用该凹槽2，能够在线缆折弯时，凹槽2内的空间作为折弯的预留空间，避免内侧发生过度挤压或者外侧发生过度拉伸导致变形，提高了整体的灵活性，降低了损坏率，且在凹槽2的内部刻有标签3，将传统的表面外置刻度标签3设置到凹槽2内，可以避免线材由于磨损导致的标签3脱落等情况，电缆在内部设置有多股本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆，包括电缆本体，其特征在于：所述电缆本体包括外层胶皮(1)、双绞线(13)、卡块(9)和插接杆(12)，所述外层胶皮(1)的内侧设置有屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)的内侧设置有绝缘层一(5)，所述绝缘层一(5)的内侧设置有填充层(8)，所述填充层(8)的内部穿插有多股双绞线(13)，所述双绞线(13)的表面设置有绝缘层二(6)，所述双绞线(13)的内侧设置有导体(7)，所述填充层(8)的中间安装有卡块(9)，所述卡块(9)的边缘设置有挡片(10)，所述卡块(9)的中间开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部穿插有插接杆(12)，所述外层胶皮(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部刻有标签(3)。2.根据权利要求1所述的一种TRVVPS高柔耐折双绞屏蔽拖链电缆，其特征在于：所述绝缘层一(5)和绝缘层二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑煜滨，
申请(专利权)人：深圳市鑫华速电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：