本实用新型专利技术涉及颗粒剂灌装技术领域，具体为一种颗粒剂灌装生产装置，包括机体，所述机体的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与机体的内部转动连接，所述机体的表面开设有滑动窗口，所述滑动窗口的表面滑动连接有传送带，所述传送带的表面放置有包装瓶，所述机体的内壁焊接有横板，所述横板的底端设置有移动机构。本实用新型专利技术通过移动机构内部各个结构的相互配合，有效的通过转动齿轮带动转动套转动，当转动套转动的时候，圆柱沿着滑行轨道的表面滑动，从而使挡板在转动的同时沿着输送管道的表面下滑，达到了挡板遮住包装瓶的开口，使颗粒剂不会因相互碰撞而掉落出包装瓶的效果。互碰撞而掉落出包装瓶的效果。互碰撞而掉落出包装瓶的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂灌装生产装置
[0001]本技术涉及颗粒剂灌装
，具体为一种颗粒剂灌装生产装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]而现有的颗粒灌装机在对颗粒灌装的时候，因为输送管道与包装瓶的之间有一段距离，致使颗粒剂在进行灌装的时候相互碰撞，造成颗粒剂掉落包装瓶，增加了生产成本，鉴于此，我们提出一种颗粒剂灌装生产装置。
技术实现思路
[0004]本说明书提供一种颗粒剂灌装生产装置。
[0005]本说明书实施例提供一种颗粒剂灌装生产装置，包括机体，所述机体的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与机体的内部转动连接，所述机体的表面开设有滑动窗口，所述滑动窗口的表面滑动连接有传送带，所述传送带的表面放置有包装瓶，所述机体的内壁焊接有横板，所述横板的底端设置有移动机构。
[0006]可选的，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴的表面焊接有存储箱，所述存储箱的底端与横板的顶端相互接触，所述存储箱的底端开设有出料孔。
[0007]可选的，所述移动机构包括有固定轴，所述固定轴的表面与横板的内部转动连接，所述固定轴的顶端与存储箱的底端焊接，所述固定轴的表面焊接有转动齿轮。
[0008]可选的，所述转动齿轮的表面啮合有转动套，所述转动套的底端焊接有挡板，所述转动套的内壁滑动连接有输送管道，所述输送管道的表面贯穿横板的内部并与横板焊接。
[0009]可选的，所述输送管道的表面开设有滑行轨道，所述滑行轨道的表面滑动连接有圆柱，所述圆柱的一端与转动套的内壁焊接，所述转动套的表面设置有复位装置。
[0010]可选的，所述复位装置包括有固定卡环块，所述固定卡环块的内壁与转动套的表面转动连接，所述固定卡环块的表面焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端与拉伸弹簧的一端焊接，所述拉伸弹簧的另一端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与横板的底端焊接。
[0011]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种颗粒剂灌装生产装置，至少具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过移动机构内部各个结构的相互配合，有效的通过转动齿轮带动转动套转动，当转动套转动的时候，圆柱沿着滑行轨道的表面滑动，从而使挡板在转动的同时沿着输送管道的表面下滑，达到了挡板遮住包装瓶的开口，使颗粒剂不会因相互碰撞而掉落出包装瓶的效果。
[0013](2)、本技术通过复位装置内部各个结构的相互配合，有效的通过拉伸弹簧对
第二连接杆的拉力，使固定卡环块推动转动套上升，从而使圆柱在滑行轨道的表面滑动，达到了使挡板恢复到初始状态的效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术中存储箱的俯视图；
[0018]图4为本技术中复位装置结构示意图；
[0019]图5为本技术中复位装置部分结构剖视图；
[0020]图6为本技术中移动装置结构示意图；
[0021]图7为本技术中转动齿轮结构示意图；
[0022]图8为本技术中输送管道结构示意图；
[0023]图9为本技术中转动套结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、支撑架；3、电机；4、包装瓶；5、传送带；6、滑动窗口；7、转动轴；8、复位装置；81、第一连接杆；82、第二连接杆；83、固定卡环块；84、拉伸弹簧；9、移动机构；91、转动齿轮；92、固定轴；93、转动套；94、挡板；95、输送管道；96、滑行轨道；97、圆柱；10、横板；11、存储箱；12、出料孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图9所示，本技术提供的一种技术方案：
[0027]一种颗粒剂灌装生产装置，包括机体1，机体1的顶端焊接有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有电机3，电机3的输出端与机体1的内部转动连接，机体1的表面开设有滑动窗口6，滑动窗口6的表面滑动连接有传送带5，传送带5的表面放置有包装瓶4，机体1的内壁焊接有横板10，横板10的底端设置有移动机构9。
[0028]本实施例中，电机3的输出端焊接有转动轴7，转动轴7的表面焊接有存储箱11，所述存储箱11的底端与横板10的顶端相互接触，存储箱11的底端开设有出料孔12,出料孔12的数量有三个，三个以存储箱11的中心线为对称轴阵列分布。
[0029]进一步的是，移动机构9包括有固定轴92，固定轴92的表面与横板10的内部转动连接，固定轴92的顶端与存储箱11的底端焊接，固定轴92的表面焊接有转动齿轮91，在电机3第一次转动时，转动齿轮91啮合转动套93使其转动，当电机3停止转动时，转动齿轮91与转动套93保持啮合状态，当电机3第二次转动时，转动齿轮91与转动套93脱离，呈分离状态，从而使转动套93可以被拉动，从而恢复到初始状态。
[0030]此外，转动齿轮91的表面啮合有转动套93，转动套93的底端焊接有挡板94，转动套93的内壁滑动连接有输送管道95，输送管道95的表面贯穿横板10的内部并与横板10焊接，
输送管道95的顶端与横板10的顶端处于同一水平线，不会影响到存储箱11的转动。
[0031]除此之外，输送管道95的表面开设有滑行轨道96，滑行轨道96的表面滑动连接有圆柱97，圆柱97的一端与转动套93的内壁焊接，转动套93的表面设置有复位装置8，通过移动机构9内部各个结构的相互配合，有效的通过转动齿轮91带动转动套93转动，当转动套93转动的时候，圆柱97沿着滑行轨道96的表面滑动，从而使挡板94在转动的同时沿着输送管道95的表面下滑，使挡板94遮住包装瓶4的开口，让颗粒剂不会因相互碰撞而掉落出包装瓶4。
[0032]本实施例中，复位装置8包括有固定卡环块83，固定卡环块83的内壁与转动套93的表面转动连接，固定卡环块83的表面焊接有第二连接杆82，第二连接杆82的顶端与拉伸弹簧84的一端焊接，拉伸弹簧84的另一端焊接有第一连接杆81，第一连接杆81的顶端与横板10的底端焊接，复位装置8的数量有两组，两组以输送管道95的中心线为对称轴对称分布。
[0033]本技术在使用时，当电机3开始工作间歇转动，使转动轴7分别带动存储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂灌装生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与机体(1)的内部转动连接，所述机体(1)的表面开设有滑动窗口(6)，所述滑动窗口(6)的表面滑动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的表面放置有包装瓶(4)，所述机体(1)的内壁焊接有横板(10)，所述横板(10)的底端设置有移动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂灌装生产装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端焊接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面焊接有存储箱(11)，所述存储箱(11)的底端与横板(10)的顶端相互接触，所述存储箱(11)的底端开设有出料孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂灌装生产装置，其特征在于：所述移动机构(9)包括有固定轴(92)，所述固定轴(92)的表面与横板(10)的内部转动连接，所述固定轴(92)的顶端与存储箱(11)的底端焊接，所述固定轴(92)的表面焊接有转动齿轮(91)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘波，
申请(专利权)人：江西欧美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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