本实用新型专利技术公开了一种用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置，排气密封阀座上设置有第一通孔，排气导管的一端与进液导管底部侧面的开口相连通，排气导管的另一端与排气阀体相连通，其中，排气阀体内安装有排气密封阀座上，排气密封阀球放置于排气密封阀座上，所述第一通孔通过所述排气密封阀球封闭；进气阀座上设置有第二通孔，进气导管的一端与进液导管顶部侧面的开口相连通，进气导管的另一端与进气阀体相连通，进气阀座安装于进气阀体内，且进气阀球位于进气阀座上，第二通孔通过进气阀球封闭，该装置能够在保证溶液箱或储罐顺利排进气的前提下，有效避免有毒有害气体通过溶液箱或储罐排进气口溢出、排放带来的各种问题。排放带来的各种问题。排放带来的各种问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置
[0001]本技术属于化学加药、药液存储
，涉及一种用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置。
技术介绍
[0002]在火力发电、石油化工、环保、钢铁等行业中，普遍性会应用化学加药、药品贮存和药品制备等系统。这些系统均设置有药品溶液箱或药品储罐，为了确保水或药液能够顺利进入药品溶液箱或储罐中并能够顺利流出进入后续工艺环节，所有溶液箱或储罐顶部必须设立能够与外界联通的排(进)气口，以防止溶液箱或储罐内部不能排气导致压力过大或药液自流过程中在溶液箱或储罐内部形成真空负压。
[0003]根据应用场合，溶液箱或储罐中存放的药液往往具有有毒有害气体挥发或外溢，有毒有害气体会通过排(进)气口挥发至药品溶液箱或储罐存放间，运行维护人员长期处于有毒有害气体空间内可能造成严重伤害，同时有毒有害气体的扩散会对周围环境造成污染，也存在较大的安全隐患。
[0004]目前多数行业中的药品溶液箱或储罐均未在排(进)气口处设置隔离装置，往往只是在排(进)气口加装气体吸收器；或在溶液箱、储罐存放间加装通风排气装置；或给运行维护人员配置相应的安全防护措施等。这些方式并未从源头杜绝有毒有害气体从溶液箱或储罐排(进)气口排出。气体吸收装置对于很多有毒有害气体不适用，吸收效果极差；通风排气装置导致有毒有害气体会被排放至外界大气中造成环境污染并存在安全隐患；给运行维护人员配置的安全防护措施对运行维护人员的安全防护意识要求较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置，该装置能够在保证溶液箱或储罐顺利排进气的前提下，有效避免有毒有害气体通过溶液箱或储罐排进气口溢出、排放带来的各种问题。
[0006]为达到上述目的，本技术所述的用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置包括排气阀体、排气密封阀球、排气密封阀座、排气导管、进液导管、进气导管、进气阀体、进气阀球及进气阀座；
[0007]进液导管的上端与输入管道相连通，进液导管的下端与输出管道相连通；
[0008]排气密封阀座上设置有第一通孔，排气导管的一端与进液导管底部侧面的开口相连通，排气导管的另一端与排气阀体相连通，其中，排气阀体内安装有排气密封阀座上，排气密封阀球放置于排气密封阀座上，所述第一通孔通过所述排气密封阀球封闭；
[0009]进气阀座上设置有第二通孔，进气导管的一端与进液导管顶部侧面的开口相连通，进气导管的另一端与进气阀体相连通，进气阀座安装于进气阀体内，且进气阀球位于进气阀座上，第二通孔通过进气阀球封闭。
[0010]进液导管的上端通过上法兰与输入管道相连通。
[0011]进液导管的下端通过下法兰与输出管道相连通。
[0012]进液导管上设置有进药或进水阀门。
[0013]输出管道上设置有出液阀门。
[0014]排气导管通过第一连接螺栓与排气阀体相连通。
[0015]进气导管通过第二连接螺栓与进气阀体相连通。
[0016]排气阀体及进气阀体竖直分布。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术所述的用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置在具体操作时，当溶液箱、储罐内压力下降后排气阀球重新落入排气阀座密封，在该过程中，排气压力同时作用于进气阀球上，增加了进气阀球与进气阀座间的密封性；当溶液箱、储罐内部形成负压后，外部空气顶开进气阀球经进气导管进入溶液箱、储罐内部，当溶液箱、储罐内负压被破坏，内外压力一致时进气阀球重新落入进气阀座密封，在该过程中负压压力同时作用于排气阀球上，增加了排气阀球与排气阀座间的密封性，从而保证溶液箱或储罐顺利排进气的前提下，有效避免有毒有害气体通过溶液箱或储罐排进气口溢出、排放带来的各种问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]其中，1为排气阀体、2为排气密封阀球、3为排气密封阀座、41为第一连接螺栓、42为第二连接螺栓、5为排气导管、6为进液导管、7为进气导管、8为进气阀体、9为进气阀球、10为进气阀座。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0023]参考图1，本技术所述的用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置包括排气阀体1、排气密封阀球2、排气密封阀座3、第一连接螺栓41、第二连接螺栓42、排气导管5、进液导管6、进气导管7、进气阀体8、进气阀球9及进气阀座10；
[0024]排气阀体1及进气阀体8竖直分布，进液导管6的上端通过上法兰与输入管道相连通，进液导管6的下端通过下法兰与输出管道相连通，进液导管6上设置有进药或进水阀门，输出管道上设置有出液阀门；
[0025]排气密封阀座3上设置有第一通孔，排气导管5的一端与进液导管6底部侧面的开口相连通，排气导管5的另一端通过第一连接螺栓41与排气阀体1相连通，其中，排气阀体1内安装有排气密封阀座3上，排气密封阀球2放置于排气密封阀座3上，所述第一通孔通过所述排气密封阀球2封闭；
[0026]进气阀座10上设置有第二通孔，进气导管7的一端与进液导管6顶部侧面的开口相连通，进气导管7的另一端通过第二连接螺栓42与进气阀体8相连通，进气阀座10安装于进气阀体8内，且进气阀球9位于进气阀座10上，第二通孔通过进气阀球9封闭。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]当溶液箱、储罐进药或进水时，液体通过进液导管6进入溶液箱或储罐，在溶液箱、储罐没有其它排(进)气出口的情况下，溶液箱、储罐内的空气随着液位的上升逐步向上排出，当排气压力大于排气密封阀球2产生的密封压力时，气体经排气导管5顶开排气密封阀球2排出，当溶液箱、储罐内压力下降后排气密封阀球2重新落入排气密封阀座3上对第一通孔进行密封，其中，排气压力同时作用于进气阀球9上，以增加进气阀球9与进气阀座10之间的密封性，当溶液箱、储罐内达到高液位时，关闭进药或进水阀门，整个溶液箱、储罐的进药或进水过程结束；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于溶液箱、储罐的自动排进气隔离装置，其特征在于，包括排气阀体(1)、排气密封阀球(2)、排气密封阀座(3)、排气导管(5)、进液导管(6)、进气导管(7)、进气阀体(8)、进气阀球(9)及进气阀座(10)；进液导管(6)的上端与输入管道相连通，进液导管(6)的下端与输出管道相连通；排气密封阀座(3)上设置有第一通孔，排气导管(5)的一端与进液导管(6)底部侧面的开口相连通，排气导管(5)的另一端与排气阀体(1)相连通，其中，排气阀体(1)内安装有排气密封阀座(3)上，排气密封阀球(2)放置于排气密封阀座(3)上，所述第一通孔通过所述排气密封阀球(2)封闭；进气阀座(10)上设置有第二通孔，进气导管(7)的一端与进液导管(6)顶部侧面的开口相连通，进气导管(7)的另一端与进气阀体(8)相连通，进气阀座(10)安装于进气阀体(8)内，且进气阀球(9)位于进气阀座(10)上，第二通孔通过进气阀球(9)封闭。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，王宁飞，侯明晖，焦育峰，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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