一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，包括工作台，所述工作台的底端左右两侧对称设有支腿组件，工作台的中部一侧设有切割刀具组件，工作台的顶端设有被动输送组件和两个主动输送组件，两个所述主动输送组件相互对称的分设在切割刀具组件的前后两侧，所述被动输送组件设在两个主动输送组件之间，被动输送组件的顶端面与主动输送组件的顶端面齐平，所述工作台的顶端设有与切割刀具组件相配合的预紧组件，所述主动输送组件包括输送槽；本实用新型专利技术的加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性。从而保证切割生产的安全性。从而保证切割生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床


[0001]本技术涉及加气混凝土切块加工
，尤其是一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
[0003]加气混凝土砌块一般质量为500
‑
700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4
‑
1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
[0004]目前，市场上的加气混凝土砌块生产用锯床大多数在使用的过程中需要人工固定住砌块然后进行切割加工，这种加工方式危险性比较高，很容易产生加工事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，包括工作台，所述工作台的底端左右两侧对称设有支腿组件，工作台的中部一侧设有切割刀具组件，工作台的顶端设有被动输送组件和两个主动输送组件，两个所述主动输送组件相互对称的分设在切割刀具组件的前后两侧，所述被动输送组件设在两个主动输送组件之间，被动输送组件的顶端面与主动输送组件的顶端面齐平，所述工作台的顶端设有与切割刀具组件相配合的预紧组件，所述预紧组件套设在两个主动输送组件的外侧，通过两个主动输送组件配合被动输送组件共同输送待切割的加气混凝土砌块，并把加气混凝土砌块输送至预紧组件内，并在预紧组件的限定下利用切割刀具组件进行切割作业，切割后的加气混凝土砌块在主动输送组件的作用下完成下料工作；加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性。
[0008]所述主动输送组件包括输送槽，所述输送槽嵌设在工作台的顶端，输送槽的内腔均匀的设有若干输送辊，所述输送辊通过输送轴转动连接在输送槽的内腔壁上，所有的输送辊通过输送链连接，所述输送轴的一端贯穿输送槽的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所述输送链的顶端面高于工作台的顶端面，通过机外电机配合输送轴带动输送辊转动，进而利用输送辊带动输送链运动，进而输送加气混凝土砌块，即可自动完成待切割加气混凝土砌块的上料和切割后的加气混凝土砌块的下料工作，能大幅提升加气混凝土砌块的切割效率。
[0009]所述被动输送组件包括若干滚动槽，所有的所述滚动槽均匀的设在两个输送槽之间，滚动槽内设有转辊，所述转辊通过转轴转动连接在滚动槽的内腔壁上，转辊的顶端面与输送链的顶端面齐平，待切割加气混凝土砌块同时放置在两个输送链的顶端，并利用转辊进行支撑，从而完成加气混凝土砌块的上料输送工作，能有效的保证重型加气混凝土砌块输送的稳定性和安全性。
[0010]在进一步的实施例中，所述预紧组件包括立架，所述立架是U形结构，立架套设在两个输送槽的外侧并固定连接在工作台的顶端面上，立架的顶壁上嵌设有螺杆，所述螺杆螺纹连接在立架上，螺杆的顶端固定连接转盘，螺杆的轴线与转盘的轴线重合，所述转盘是圆盘形结构，转盘的外圆面均匀的设有若干转柄杆，所述螺杆的底端通过轴承座转动连接升降板，所述升降板的底端均匀的设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接预紧轮，伸缩杆的外侧套设有与预紧轮相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在立架的内腔顶壁，通过伸缩杆配合预紧弹簧下顶预紧轮，进而利用预紧轮把待切割的加气混凝土砌块牢固的顶在主动输送组件和被动输送组件上，从而保证切割刀具组件切割的稳定性，能大幅提升加气混凝土砌块的切割质量；同时通过正向转动转盘，进而利用转盘带动螺杆旋转下降，继而降下升降板和预紧轮，能进一步提高加气混凝土砌块切割的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量；
[0011]所述立架的内腔左右两侧对称设有滑槽，升降板的左右两端对称设有与滑槽相配合的导向轮，通过导向轮与滑槽的相互配合，能大幅提升降板上下升降的稳定性，继而保证预紧轮的升降稳定性，能进一步提高预紧轮对加气混凝土砌块夹紧的稳定性，能进一步提高加气混凝土砌块的切割质量。
[0012]在进一步的实施例中，所述支腿组件包括两个腿板，两个所述腿板相互对称的分设在工作台的底端前后两侧，两个腿板之间设有连接板，腿板的相邻端设有安装腔，所述安装腔设在连接板的上方，安装腔贯通腿板的左右侧端，安装腔的顶壁均匀的螺纹连接有若干与工作台相配合的紧固螺栓，通过紧固螺栓与工作台的相互配合，即可把腿板安装在工作台的底端，整个安装结构十分简单，便于后期整个设备进行分拆运输，能大幅提升整个设备的运输安全；
[0013]所述连接板的底端左右对称设有加强筋板，所述加强筋板是倾斜设置，加强筋板远离连接板的一端固定连接在腿板上，通过加强筋板配合连接板，能大幅提升支腿组件的稳定性，从而提升整个装置的摆放稳定性；
[0014]所述腿板的底端前后对称设有行走腔，所述行走腔的内腔顶壁固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的底端固定连接有与行走腔相配合的升降座，所述升降座的底端均匀的设有若干行走轮，通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆推动升降座下降，继而降下行走轮上，即可利用行走轮支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸收起液压杆，进而利用液压杆提起升降座沿着行走腔上升，即可把行走轮收入行走腔内，即可利用腿板支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性；
[0015]所述行走腔的侧壁上均匀的设有若干轨道槽，所述升降座的外侧端均匀的设有若干与轨道槽相配合的滑块，升降座与滑块之间是一体成型制作而成，通过滑块与轨道槽的相互配合，可以大幅提升升降座在行走腔内滑动的稳定性，能大幅提升行走轮在地面滚动的稳定性，从而保证整个装置的转移和运输的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过两个主动输送组件配合被动输送组件共同输送待切割的加气混凝土砌块，并把加气混凝土砌块输送至预紧组件内，并在预紧组件的限定下利用切割刀具组件进行切割作业，切割后的加气混凝土砌块在主动输送组件的作用下完成下料工作；加气混凝土砌块的整个切割过程是自动完成切割，能有效的避免工人直接靠近切割刀具组件，能最大限度的保护工人的操作安全，从而保证切割生产的安全性；
[0018]2、本技术通过机外电机配合输送轴带动输送辊转动，进而利用输送辊带动输送链运动，进而输送加气混凝土砌块，即可自动完成待切割加气混凝土砌块的上料和切割后的加气混凝土砌块的下料工作，能大幅提升加气混凝土砌块的切割效率；
[0019]3、本技术中待切割加气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底端左右两侧对称设有支腿组件(6)，工作台(1)的中部一侧设有切割刀具组件(4)，工作台(1)的顶端设有被动输送组件(3)和两个主动输送组件(2)，两个所述主动输送组件(2)相互对称的分设在切割刀具组件(4)的前后两侧，所述被动输送组件(3)设在两个主动输送组件(2)之间，被动输送组件(3)的顶端面与主动输送组件(2)的顶端面齐平，所述工作台(1)的顶端设有与切割刀具组件(4)相配合的预紧组件(5)，所述预紧组件(5)套设在两个主动输送组件(2)的外侧；所述主动输送组件(2)包括输送槽(21)，所述输送槽(21)嵌设在工作台(1)的顶端，输送槽(21)的内腔均匀的设有若干输送辊(22)，所述输送辊(22)通过输送轴(23)转动连接在输送槽(21)的内腔壁上，所有的输送辊(22)通过输送链(24)连接，所述输送轴(23)的一端贯穿输送槽(21)的侧壁并转动连接在机外电机上，所述输送链(24)的顶端面高于工作台(1)的顶端面；所述被动输送组件(3)包括若干滚动槽(31)，所有的所述滚动槽(31)均匀的设在两个输送槽(21)之间，滚动槽(31)内设有转辊(32)，所述转辊(32)通过转轴(33)转动连接在滚动槽(31)的内腔壁上，转辊(32)的顶端面与输送链(24)的顶端面齐平。2.根据权利要求1所述的一种基于自动切割技术的砂加气混凝土砌块锯床，其特征在于，所述预紧组件(5)包括立架(501)，所述立架(501)是U形结构，立架(501)套设在两个输送槽(21)的外侧并固定连接在工作台(1)的顶端面上，立架(501)的顶壁上嵌设有螺杆(503)，所述螺杆(503)螺纹连接在立架(501)上，螺杆(503)的顶端固定连接转盘(504)，所述转盘(504)是圆盘形结构，转盘(504)的外圆面均匀的设有若干转柄杆(505)，所述螺杆(503)的底端通过轴承座(506)转动连接升降板(507)，所述升降板(507)的底端均匀的设有若干伸缩杆(508)，所述伸缩杆(508)的底端固定连接预紧轮(510)，伸缩杆(508)的外侧套设有与预紧轮(510)相配合的预紧弹簧(509...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋业辉，
申请(专利权)人：湖北绿林口环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：