一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板制造技术

一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板，涉及建筑模板技术领域，包括底模板、侧模板、加固龙骨及滴水线成型模具，所述的底模板的两侧预留有若干通孔，所述的加固龙骨通过贯穿通孔的螺丝与侧模板的底端固定连接，所述的底模板的外侧边缘沿底模板的走向设有“凸”形卡槽，所述的滴水线成型模具通过卡槽可拆卸固定连接于底模板的上表面；所述的底模板和侧模板均由合金材料制成。本新型使用更灵活、适应范围广、滴水线成型模具不但定位准确，拆卸方便，而且模具本身具有良好的抗压性能，不易发生损坏；镁铝合金的底模板和侧模板以及一体化的滴水线成型模具适合于长期周转使用，可降低施工成本。低施工成本。低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板


[0001]本技术涉及建筑模板
，具体涉及一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板。

技术介绍

[0002]传统的楼梯滴水线需要先在浇筑完成的混凝土面上放线，再用水泥砂浆抹制而成。抹制水泥砂浆滴水线耗时耗力，对抹灰工人的技术水平要求很高，并且要等到楼梯底模拆除后方可进行施工，水泥砂浆抹制的滴水线也会出现线条不顺直、平整度差、空鼓等质量问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板。
[0004]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0005]一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板，包括底模板、侧模板、加固龙骨及滴水线成型模具，所述的底模板的两侧预留有若干通孔，所述的加固龙骨通过贯穿通孔的螺丝与侧模板的底端固定连接，所述的底模板的外侧边缘沿底模板的走向设有“凸”形卡槽，所述的滴水线成型模具通过卡槽可拆卸固定连接于底模板的上表面；所述的底模板和侧模板均由合金材料制成。
[0006]优选的，所述的底模板由若干分段构成，任一分段的前端和后端均设有相互配合的下卡槽和上卡槽，若干分段通过下卡槽和上卡槽首尾相连构成底模板。
[0007]优选的，所述的滴水线成型模具包括“凸”形底座以及一体成型与底座顶端的条形凸棱，所述的底座与卡槽卡接，条形凸棱的底端面与底模板的上表面相抵。
[0008]优选的，所述的条形凸棱的截面为方形或半圆形。
[0009]优选的，所述的底座由弹性橡胶材料制成，所述的条形凸棱由硬质橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述的滴水线成型模具依据尺寸不同设有多种型号，各个型号的滴水线成型模具均设有与卡槽相配的底座。
[0011]优选的，所述的条形凸棱粘接于底座的顶端。
[0012]优选的，所述的底模板和侧模板均由铝镁合金材料制成。
[0013]本新型一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板的有益效果为：
[0014]1、通过卡槽与底座的配合，在同一块底模板上可构建多种尺寸和形状的滴水线成型模具，使本新型的使用更灵活，适应范围更广。
[0015]2、通过卡接的方式，滴水线成型模具不但定位准确，拆卸方便，而且模具本身具有良好的抗压性能，不易发生损坏。
[0016]3、镁铝合金的底模板和侧模板以及一体化的滴水线成型模具适合于长期周转使用，可降低施工成本。
附图说明：
[0017]图1、本新型底模板、侧模板、加固龙骨的结构示意图；
[0018]图2、本新型底模板的俯视结构示意图；
[0019]图3、本新型底模板分段的拼装结构示意图；
[0020]1.底模板；2.侧模板；3.加固龙骨；4.卡槽；5.底座；6.条形凸棱；7.上卡槽；8.通孔；9.下卡槽；10.螺丝。
具体实施方式：
[0021]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0022]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0023]一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板，如图1
‑
3所示，包括底模板1、侧模板2、加固龙骨3及滴水线成型模具，所述的底模板1的两侧预留有若干通孔8，所述的加固龙骨3通过贯穿通孔8的螺丝与侧模板2的底端固定连接，所述的底模板1的外侧边缘沿底模板的走向设有“凸”形卡槽4，所述的滴水线成型模具通过卡槽4可拆卸固定连接于底模板1的上表面；所述的底模板1和侧模板2均由合金材料制成。
[0024]如图3所示，所述的底模板1由若干分段构成，任一分段的前端和后端均设有相互配合的下卡槽9和上卡槽7，若干分段通过下卡槽9和上卡槽7首尾相连构成底模板1。
[0025]如图1、2所示，所述的滴水线成型模具包括“凸”形底座5以及固定连接于底座5顶端的条形凸棱6，所述的底座5与卡槽4卡接，条形凸棱6的底端面与底模板1的上表面相抵。
[0026]如图1所示，所述的条形凸棱6的截面为方形或半圆形。
[0027]所述的底座5由弹性橡胶材料制成，所述的条形凸棱6由硬质橡胶材料制成。
[0028]所述的滴水线成型模具依据尺寸不同设有多种型号，各个型号的滴水线成型模具均设有与卡槽4相配的底座5，即同一底座5可搭配不同尺寸的条形凸棱6。
[0029]所述的条形凸棱6粘接于底座5的顶端，即可通过更换条形凸棱6的方式更改滴水线成型模具的尺寸或形状。
[0030]所述的底模板1和侧模板2均由铝镁合金材料制成。
[0031]本新型的使用原理：
[0032]1、通过卡槽与底座的配合，在同一块底模板上可构建多种尺寸和形状的滴水线成型模具，使本新型的使用更灵活，适应范围更广。
[0033]2、通过卡接的方式，滴水线成型模具不但定位准确，拆卸方便，而且模具本身具有良好的抗压性能，不易发生损坏。
[0034]3、镁铝合金的底模板和侧模板以及一体化的滴水线成型模具适合于长期周转使用，可降低施工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板，其特征为：包括底模板、侧模板、加固龙骨及滴水线成型模具，所述的底模板的两侧预留有若干通孔，所述的加固龙骨通过贯穿通孔的螺丝与侧模板的底端固定连接，所述的底模板的外侧边缘沿底模板的走向设有“凸”形卡槽，所述的滴水线成型模具通过卡槽可拆卸固定连接于底模板的上表面；所述的底模板和侧模板均由合金材料制成。2.如权利要求1所述的一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板，其特征为：所述的底模板由若干分段构成，任一分段的前端和后端均设有相互配合的下卡槽和上卡槽，若干分段通过下卡槽和上卡槽首尾相连构成底模板。3.如权利要求2所述的一种用于楼梯梯段与滴水线一次成型的合金模板，其特征为：所述的滴水线成型模具包括“凸”形底座以及一体成型与底座顶端的条形凸棱，所述的底座与卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋元，王月，王宣，张建行，周志鹏，刘世腾，杨旭，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：