一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，涉及中药材技术领域。该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板、研磨机构和脉冲式捣碎机构，所述底板的顶部固定安装有防护罩，底板的内部设置有收集箱，所述研磨机构位于防护罩的内部，研磨机构包括减速电机、转动杆、转盘、研磨辊、研磨圈、研磨平台和研磨槽。该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，通过伺服电机、转杆、凸轮、滑杆、滑杆套、伸缩弹簧和压板的配合使用，能够对中药材进行往复捣碎，帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣，避免中药材体积过大影响后期的研磨效果，进而起到中药材的脉冲式的破碎效果，大大提升了药材的体积细化程度。提升了药材的体积细化程度。提升了药材的体积细化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊


[0001]本技术涉及中药材
，特别涉及一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊。

技术介绍

[0002]现有部分的中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，无法帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣，使得中药材体积过大容易影响后期的研磨效果，降低中药材后期的研磨打粉效率，且无法对中药材进行循环多次研磨，使得中药材研磨后的精度较差，从而降低了中药材的研磨质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，能够解决无法帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板、研磨机构和脉冲式捣碎机构，所述底板的顶部固定安装有防护罩，底板的内部设置有收集箱；
[0005]所述研磨机构位于防护罩的内部，研磨机构包括减速电机、转动杆、转盘、研磨辊、研磨圈、研磨平台和研磨槽；
[0006]所述脉冲式捣碎机构位于防护罩的内部，脉冲式捣碎机构包括驱动组件和捶打组件，驱动组件可驱动捶打组件相对于防护罩竖向运动。
[0007]优选的，所述底板的顶部开设有两组与收集箱相匹配的矩形槽，且矩形槽的内壁与收集箱的外壁相接触，便于中药材经过研磨碾压后变为粉状，并掉落到收集箱的内部。
[0008]优选的，所述防护罩的两侧均固定连接有进料管且两组进料管的一端均延伸至防护罩的内部，便于工作人员将中药材进进料管的内部，然后中药材顺着进料管滑落到研磨平台的顶部。
[0009]优选的，所述底板的内部开设有空腔，减速电机的顶部与空腔的内侧顶部固定安装，底板的顶部与转动杆的一端固定连接，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至底板的顶部并与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端与转盘的底部固定连接，转盘的顶部与研磨辊的底部固定安装，研磨平台的底部与研磨辊的顶部固定安装，研磨圈固定套设于研磨辊的外壁，研磨槽的外壁与防护罩的内壁固定安装，能够对中药材进行循环四次研磨，有效的提高了中药材的研磨精度，提高了中药材研磨的细度。
[0010]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、转杆和凸轮，转杆的一端与防护罩的前侧内壁转动安装，伺服电机的后侧与防护罩的前侧固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至防护罩的前侧内壁并与转杆的一端固定连接，凸轮固定套设于转杆的外壁；
[0011]所述捶打组件包括滑杆、滑杆套、伸缩弹簧和压板，滑杆套套设于滑杆的外壁，防
护罩的顶部开设有圆口，圆口的内壁与滑杆套的外壁固定安装，滑杆套的一端固定连接有限位板，滑杆套的另一端与压板的顶部固定连接，伸缩弹簧的一端与滑杆套的底部固定连接，伸缩弹簧的另一端与压板的顶部固定连接，避免中药材体积过大影响后期的研磨效果，进而起到中药材的脉冲式的破碎效果，大大提升了药材的体积细化程度。
[0012]优选的，所述压板的顶部通过安装架活动安装有滑轮，能够对中药材进行往复捣碎，帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，通过伺服电机、转杆、凸轮、滑杆、滑杆套、伸缩弹簧和压板的配合使用，能够对中药材进行往复捣碎，帮助块状中药材能够更加快速变为体积较小的碎渣，避免中药材体积过大影响后期的研磨效果，进而起到中药材的脉冲式的破碎效果，大大提升了药材的体积细化程度，捣碎效果好，捣碎后的颗粒小，提高了中药材后期的研磨打粉效率。
[0015](2)、该中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，通过减速电机、转动杆、转盘、研磨辊、研磨圈、研磨平台和研磨槽的配合使用，能够对中药材进行研磨打粉，研磨后的中药材经通过研磨辊和研磨槽之间的缝隙，再落入下一层再次进行研磨，能够对中药材进行循环四次研磨，有效的提高了中药材的研磨精度，提高了中药材研磨的细度，从而提高中药材的研磨效果和研磨质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的A部放大图；
[0019]图3为本技术的B部放大图；
[0020]图4为本技术的正视图。
[0021]附图标记：底板1、防护罩2、研磨机构3、减速电机301、转动杆302、转盘303、研磨辊304、研磨圈305、研磨平台306、研磨槽307、收集箱4、脉冲式捣碎机构5、驱动组件51、伺服电机511、转杆512、凸轮513、捶打组件52、滑杆521、滑杆套522、伸缩弹簧523、压板524。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为
指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板1、研磨机构3和脉冲式捣碎机构5，底板1的顶部固定安装有防护罩2，底板1的内部设置有收集箱4，研磨机构3位于防护罩2的内部，研磨机构3包括减速电机301、转动杆302、转盘303、研磨辊304、研磨圈305、研磨平台306和研磨槽307，脉冲式捣碎机构5位于防护罩2的内部，脉冲式捣碎机构5包括驱动组件51和捶打组件52，驱动组件51可驱动捶打组件52相对于防护罩2竖向运动。
[0028]进一步的，底板1的顶部开设有两组与收集箱4相匹配的矩形槽，且矩形槽的内壁与收集箱4的外壁相接触。
[0029]更进一步的，防护罩2的两侧均固定连接有进料管且两组进料管的一端均延伸至防护罩2的内部。
[0030]实施例二：
[0031]请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，包括底板(1)、研磨机构(3)和脉冲式捣碎机构(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，底板(1)的内部设置有收集箱(4)；所述研磨机构(3)位于防护罩(2)的内部，研磨机构(3)包括减速电机(301)、转动杆(302)、转盘(303)、研磨辊(304)、研磨圈(305)、研磨平台(306)和研磨槽(307)；所述脉冲式捣碎机构(5)位于防护罩(2)的内部，脉冲式捣碎机构(5)包括驱动组件(51)和捶打组件(52)，驱动组件(51)可驱动捶打组件(52)相对于防护罩(2)竖向运动。2.根据权利要求1所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有两组与收集箱(4)相匹配的矩形槽，且矩形槽的内壁与收集箱(4)的外壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述防护罩(2)的两侧均固定连接有进料管且两组进料管的一端均延伸至防护罩(2)的内部。4.根据权利要求3所述的一种中药材研磨打粉脉冲式往复研磨辊，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有空腔，减速电机(301)的顶部与空腔的内侧顶部固定安装，底板(1)的顶部与转动杆(302)的一端固定连接，减速电机(301)的输出轴通过联轴器延伸至底板(1)的顶部并与转动杆(302)的一端固定连接，转动杆(302)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志辉，杨岚溪，
申请(专利权)人：大理白族自治州中药制药有限公司，
类型：新型
国别省市：