一种锅炉用吊杆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉用吊杆焊接装置，包括固定基板，所述固定基板的上表面分别固定连接有固定夹持机构和调节夹持机构，固定夹持机构包括固定连接在固定基板上表面的固定支杆，固定支杆的顶端固定连接有第一夹持套，调节夹持机构包括固定连接在固定基板上表面的固定槽板，固定槽板的内部开设有T型槽，T型槽的内部转动连接有调节丝杠，调节丝杠的表面螺纹连接有与T型槽相适配的移动滑块。该锅炉用吊杆焊接装置，通过设置固定夹持机构和调节夹持机构，将两个直杆分别放置在第一夹持套和第二夹持套的内部，并使得两个直杆相互靠近，然后分别转动两个抵紧螺杆，利用抵紧弧板对两个直杆进行固定，从而达到了方便操作人员进行焊接工作的目的。进行焊接工作的目的。进行焊接工作的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用吊杆焊接装置


[0001]本技术涉及机械焊接加工
，具体为一种锅炉用吊杆焊接装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉安装时，需要使用吊杆对锅炉进行固定。
[0003]而吊杆是使用两根或多根较短的直杆焊接而成，现有的焊接装置，在对直杆进行焊接时，需要操作人员用手对两根直杆进行对接，这样无疑增加了操作人员的操作难度，且在需要将两根直杆以一定的角度进行焊接时，难以准确的对角度进行控制，致使焊接操作需要返工，造成了时间与材料上的浪费。
[0004]为此，本技术提出一种锅炉用吊杆焊接装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉用吊杆焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用吊杆焊接装置，包括固定基板，所述固定基板的上表面分别固定连接有固定夹持机构和调节夹持机构，固定夹持机构包括固定连接在固定基板上表面的固定支杆，固定支杆的顶端固定连接有第一夹持套，调节夹持机构包括固定连接在固定基板上表面的固定槽板，固定槽板的内部开设有T型槽，T型槽的内部转动连接有调节丝杠，调节丝杠的表面螺纹连接有与T型槽相适配的移动滑块，移动滑块的顶部固定连接有转动套，转动套的侧壁设置有旋转定位机构，转动套的内顶壁转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有第二夹持套。
[0007]优选的，所述第一夹持套和第二夹持套的高度相同，且第一夹持套和第二夹持套的外表面均螺纹连接有抵紧螺杆，抵紧螺杆的螺纹端转动连接有抵紧弧板。
[0008]优选的，所述调节丝杠正面的一端固定连接有旋转调节柄。
[0009]优选的，所述旋转定位机构包括嵌设在转动套侧壁的安装套筒，安装套筒的内部滑动连接有抵紧杆，抵紧杆的左端设置有拉柄，抵紧杆位于安装套筒内部的一端固定连接有卡块，转动杆底端的表面固定连接有齿盘，卡块与齿盘相适配。
[0010]优选的，所述抵紧杆的表面设置有限位环，抵紧杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与安装套筒的内壁抵接，复位弹簧的另一端与限位环的表面抵接。
[0011]优选的，所述转动套的上表面开设有角度刻度标识线，转动杆的表面开设有用于标示第二夹持套旋转角度的箭头，箭头与角度刻度标识线相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种锅炉用吊杆焊接装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该锅炉用吊杆焊接装置，通过设置固定夹持机构和调节夹持机构，将两个直杆
分别放置在第一夹持套和第二夹持套的内部，并使得两个直杆相互靠近，然后分别转动两个抵紧螺杆，利用抵紧弧板对两个直杆进行固定，从而达到了方便操作人员进行焊接工作的目的。
[0015]2.该锅炉用吊杆焊接装置，在需要对两个直杆按照设定的角度进行焊接时，通过设置转动套、转动杆和旋转定位机构，利用拉柄拔动抵紧杆，使卡块与齿盘分离，然后参照角度刻度标识线和箭头，对第二夹持套的角度进行调节，调节完毕后，松开抵紧杆，在复位弹簧的作用下，卡块卡入齿盘，对第二夹持套继续进行定位，随后将两个直杆分别插入第一夹持套和第二夹持套内，通过旋转调节柄，能够转动调节丝杠，对移动滑块的位置进行调节，通过对移动滑块的位置进行调节，能够达到对焊接点相对于固定基板的位置进行调节的目的，便于操作人员进行操作，避免焊接点靠近第二夹持套造成操作不便，调节完毕后，将两个直杆靠近后进行焊接，达到了准确的对焊接角度进行控制的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术转动套俯剖结构示意图。
[0019]图中：1固定基板、2固定支杆、3第一夹持套、4固定槽板、5T型槽、6调节丝杠、7移动滑块、8转动套、9转动杆、10第二夹持套、11抵紧螺杆、12抵紧弧板、13旋转调节柄、14安装套筒、15抵紧杆、16卡块、17齿盘、18限位环、19复位弹簧、20角度刻度标识线、21箭头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉用吊杆焊接装置，包括固定基板1，固定基板1的上表面分别固定连接有固定夹持机构和调节夹持机构，固定夹持机构包括固定连接在固定基板1上表面的固定支杆2，固定支杆2的顶端固定连接有第一夹持套3。
[0022]调节夹持机构包括固定连接在固定基板1上表面的固定槽板4，固定槽板4的内部开设有T型槽5，T型槽5的内部转动连接有调节丝杠6，调节丝杠6的表面螺纹连接有与T型槽5相适配的移动滑块7，调节丝杠6正面的一端固定连接有旋转调节柄13。
[0023]移动滑块7的顶部固定连接有转动套8，转动套8的侧壁设置有旋转定位机构，旋转定位机构包括嵌设在转动套8侧壁的安装套筒14，安装套筒14的内部滑动连接有抵紧杆15，抵紧杆15的左端设置有拉柄，抵紧杆15位于安装套筒14内部的一端固定连接有卡块16，转动杆9底端的表面固定连接有齿盘17，卡块16与齿盘17相适配，抵紧杆15的表面设置有限位环18，抵紧杆15的表面套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与安装套筒14的内壁抵接，复位弹簧19的另一端与限位环18的表面抵接。
[0024]转动套8的内顶壁转动连接有转动杆9，转动套8的上表面开设有角度刻度标识线
20，转动杆9的表面开设有用于标示第二夹持套10旋转角度的箭头21，箭头21与角度刻度标识线20相适配。
[0025]转动杆9的顶端固定连接有第二夹持套10，第一夹持套3和第二夹持套10的高度相同，且第一夹持套3和第二夹持套10的外表面均螺纹连接有抵紧螺杆11，抵紧螺杆11的螺纹端转动连接有抵紧弧板12。
[0026]该锅炉用吊杆焊接装置，在需要焊接直吊杆时，利用旋转调节柄13转动调节丝杠6，使移动滑块7位于T型槽5背面的一端，并使第一夹持套3和第二夹持套10保持同心，将待焊接的两个直杆分别放置在第一夹持套3和第二夹持套10的内部，并使得两个直杆相互靠近，然后分别转动两个抵紧螺杆11，利用抵紧弧板12对两个直杆进行固定，从而达到了方便操作人员进行焊接工作的目的。
[0027]在需要对两个直杆按照设定的角度进行焊接时，通过设置转动套8、转动杆9和旋转定位机构，利用拉柄拔动抵紧杆15，使卡块16与齿盘17分离，然后参照角度刻度标识线20和箭头21，对第二夹持套10的角度进行调节，调节完毕后，松开抵紧杆15，在复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用吊杆焊接装置，包括固定基板(1)，其特征在于：所述固定基板(1)的上表面分别固定连接有固定夹持机构和调节夹持机构，固定夹持机构包括固定连接在固定基板(1)上表面的固定支杆(2)，固定支杆(2)的顶端固定连接有第一夹持套(3)，调节夹持机构包括固定连接在固定基板(1)上表面的固定槽板(4)，固定槽板(4)的内部开设有T型槽(5)，T型槽(5)的内部转动连接有调节丝杠(6)，调节丝杠(6)的表面螺纹连接有与T型槽(5)相适配的移动滑块(7)，移动滑块(7)的顶部固定连接有转动套(8)，转动套(8)的侧壁设置有旋转定位机构，转动套(8)的内顶壁转动连接有转动杆(9)，转动杆(9)的顶端固定连接有第二夹持套(10)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用吊杆焊接装置，其特征在于：所述第一夹持套(3)和第二夹持套(10)的高度相同，且第一夹持套(3)和第二夹持套(10)的外表面均螺纹连接有抵紧螺杆(11)，抵紧螺杆(11)的螺纹端转动连接有抵紧弧板(12)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用吊杆焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：合肥钰建机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：