一种用于机械加工切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工切削装置，属于机械加工技术领域，包括机台、驱动电机、固定台、支架、缓冲机构、安装机构、第一驱动单元和第二驱动单元，所述机台的顶部分别设置有驱动电机和固定台，所述机台的后侧壁设置有第一驱动单元，所述第一驱动单元的顶部设置有第二驱动单元，所述第二驱动单元的顶部设置有支架，所述支架的底部与缓冲机构相连接；该用于机械加工切削装置，通过设置缓冲机构，在切削装置使用的过程中，当刀头触碰到金属坯料时，刀头与刀座之间的夹角变成90

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工切削装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于机械加工切削装置。

技术介绍

[0002]切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在机械加工的过程中，通常会用到切削装置。
[0003]然而，现有的手动切削装置在使用的过程中，当刀头与旋转的金属坯料接触一瞬间会产生巨大的冲击力，由于现有的刀头都是刚性连接，长期以往会对刀头与设备连接处发生较大形变，从而影响使用，且现有的切削装置在使用的过程中，难以根据加工需求快速更换不同型号的刀头，大大的降低了工作人员的工作效率，为此，我们提出了一种用于机械加工切削装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于机械加工切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工切削装置，包括机台、驱动电机、固定台、支架、缓冲机构、安装机构、第一驱动单元和第二驱动单元，所述机台的顶部分别设置有驱动电机和固定台，所述机台的后侧壁设置有第一驱动单元，所述第一驱动单元的顶部设置有第二驱动单元，所述第二驱动单元的顶部设置有支架，所述支架的底部与缓冲机构相连接；
[0006]所述缓冲机构包括刀座，所述刀座设置在支架的顶部，所述刀座中部相对的上下两侧均设置有缓冲弹簧，所述刀座和缓冲弹簧均与安装机构相连接；
[0007]所述安装机构包括安装盘，所述安装盘设置在刀座的外部，所述安装盘的两侧均设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内部均滑动设置有滑块，所述滑块与缓冲弹簧相连接，所述安装盘的外侧壁开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有螺杆，所述安装盘的外侧壁均匀设置有刀头。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述机台顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有夹具，所述机台顶部的另一侧设置有固定台，所述固定台的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有轮盘。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述夹具和固定杆的中轴线高度相等。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述刀头与刀座之间的夹角为
‑°
之间。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一驱动单元包括一号电机，所述一号电机设置在机台的外侧壁，所述一号电机的输出端设置有一号螺杆，所述一号螺杆的外部设置有一号驱动块，所述一号驱动块的内部设置有一号限位杆，所述一号驱动块的顶部与第二驱动单元相连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第二驱动单元包括二号电机，所述二号电机设置在一号驱动块的顶部，所述二号电机的输出端设置有二号螺杆，所述二号螺杆的外部设置有支架，所述支架的内部设置有二号限位杆，所述支架的底部与缓冲机构相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于机械加工切削装置，通过设置缓冲机构，在切削装置使用的过程中，当刀头触碰到金属坯料时，刀头与刀座之间的夹角变成90
°
，缓冲弹簧起到了卸力的作用，避免了刀头与设备连接处发生较大形变的问题，从而有效的提高了刀头的使用寿命；
[0015]2、该用于机械加工切削装置，通过设置安装机构，在切削装置使用的过程中，反向旋转螺杆，使之与刀座相分离，再转动安装盘以更换合适的刀头，最后旋转螺杆使之与刀座相结合，便于根据加工需求快速更换不同型号的刀头，有效的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中安装盘的立体示意图；
[0017]图2为本技术结构的正面示意图；
[0018]图3为本技术结构的背面示意图；
[0019]图4为本技术中安装盘的剖视图；
[0020]图5为本技术中缓冲机构的正面示意图。
[0021]图中：1、机台；2、驱动电机；3、夹具；4、固定台；5、固定杆；6、轮盘；7、支架；8、缓冲机构；81、刀座；82、缓冲弹簧；9、安装机构；91、安装盘；92、滑块；93、螺杆；94、刀头；A、第一驱动单元；B、第一驱动单元。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图2、图3和图5，本技术提供一种用于机械加工切削装置，为了避免刀头94与设备连接处发生较大形变，包括机台1、驱动电机2、固定台4、支架7、缓冲机构8、安装机构9、第一驱动单元A和第二驱动单元B，机台1 的顶部分别设置有驱动电机2和固定台4，机台1的后侧壁设置有第一驱动单元 A，第一驱动单元A的顶部设置有第二驱动单元B，第二驱动单元B的顶部设置有支架7，支架7的底部与缓冲机构8相连接；缓冲机构8包括刀座81，刀座81设置在支架7的顶部，刀座81中部相对的上下两侧均设置有缓冲弹簧82，刀座81和缓冲弹簧82均与安装机构9相连接，而夹具3和固定杆5的中轴线高度相等，第一驱动单元A包括一号电机，一号电机设置在机台1的外侧壁，一号电机的输出端设置有一号螺杆，一号螺杆的外部设置有一号驱动块，一号驱动块的内部设置有一号限位杆，一号驱动块的顶部与第二驱动单元B相连接，第二驱动单元B包括二号电机，二号电机设置在一号驱动块的顶部，二号电机的输出端设置有二号螺杆，二号螺杆的外部设置有支架7，支架7的内部设置有二号限位杆，支架7的底部与缓冲机构8相连接，机台1顶部的一侧设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有夹具3，机台1顶部的另一侧设置有固定台4，固定台4的内部开设有螺孔，
螺孔的内部贯穿设置有固定杆5，固定杆5 的一端设置有轮盘6，在切削装置使用的过程中，打开第一驱动单元A带动刀头 94左右移动，打开第二驱动单元B带动刀头94上下移动，当刀头94触碰到金属坯料时，刀头94与刀座81之间的夹角变成90
°
，缓冲弹簧82起到了卸力的作用，避免了刀头94与设备连接处发生较大形变的问题，从而有效的提高了刀头94的使用寿命。
[0025]请参阅图1和图4，为了根据加工需求快速更换不同型号的刀头94，安装机构9包括安装盘91，安装盘91设置在刀座81的外部，安装盘91的两侧均设置有环形滑槽，环形滑槽的内部均滑动设置有滑块92，滑块92与缓冲弹簧82 相连接，安装盘91的外侧壁开设有通孔，通孔的内部贯穿设置有螺杆93，安装盘91的外侧壁均匀设置有刀头94，而刀头94与刀座81之间的夹角为15
‑
20
°
之间，在切削装置使用的过程中，反向旋转螺杆93，使之与刀座81相分离，再转动安装盘91以更换合适的刀头94，最后旋转螺杆93使之与刀座81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工切削装置，包括机台(1)、驱动电机(2)、固定台(4)、支架(7)、缓冲机构(8)、安装机构(9)、第一驱动单元(A)和第二驱动单元(B)，其特征在于：所述机台(1)的顶部分别设置有驱动电机(2)和固定台(4)，所述机台(1)的后侧壁设置有第一驱动单元(A)，所述第一驱动单元(A)的顶部设置有第二驱动单元(B)，所述第二驱动单元(B)的顶部设置有支架(7)，所述支架(7)的底部与缓冲机构(8)相连接；所述缓冲机构(8)包括刀座(81)，所述刀座(81)设置在支架(7)的顶部，所述刀座(81)中部相对的上下两侧均设置有缓冲弹簧(82)，所述刀座(81)和缓冲弹簧(82)均与安装机构(9)相连接；所述安装机构(9)包括安装盘(91)，所述安装盘(91)设置在刀座(81)的外部，所述安装盘(91)的两侧均设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内部均滑动设置有滑块(92)，所述滑块(92)与缓冲弹簧(82)相连接，所述安装盘(91)的外侧壁开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有螺杆(93)，所述安装盘(91)的外侧壁均匀设置有刀头(94)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工切削装置，其特征在于：所述机台(1)顶部的一侧设置有驱动电机(2)，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐在军，
申请(专利权)人：安徽腾湃精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：