一种可降解塑料生产加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降解塑料生产加工用注塑机，包括工作台、电机本体、第一蛟龙输送机和第二蛟龙输送机，所述工作台的底端固定连接有固定底柱，所述工作台的一侧设置有控制面板，所述工作台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑板的另一侧固定连接有稳定架。该该可降解塑料生产加工用注塑机，通过电机本体能够带动第一蛟龙输送机进行一定的转动，保证了能够稳定的带动可降解塑料进行转动从而提高了加工的速率，能够实现多工位加工，提高了工作效率，通过第一蛟龙输送机和第二蛟龙输送机的转动防止了第一料筒和第二料筒的内部容易堵塞的问题，能够稳定的进行下料。够稳定的进行下料。够稳定的进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料生产加工用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种可降解塑料生产加工用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；
[0003]目前传统的注塑机在进行加工时，加工的速率较慢，不能实现多工位加工，工作效率有待提高，且加工时可降解塑料容易在料筒内堵塞，从而影响加工和出料的效果，在下料时可降解塑料温度下降导致容易附着在下料筒的表面，难以进行下料。
[0004]针对上述问题，在原有的可降解塑料生产加工用注塑机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可降解塑料生产加工用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑机在进行加工时加工的速率较慢，不能实现多工位加工，工作效率有待提高，且加工时可降解塑料容易在料筒内堵塞，从而影响加工和出料的效果，在下料时可降解塑料温度下降导致容易附着在下料筒的表面，难以进行下料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解塑料生产加工用注塑机，包括工作台、电机本体、第一蛟龙输送机和第二蛟龙输送机，所述工作台的底端固定连接有固定底柱，所述工作台的一侧设置有控制面板，所述工作台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑板的另一侧固定连接有稳定架；
[0007]所述支撑块的顶端固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端设置有第一蛟龙输送机，所述第一蛟龙输送机的表面设置有传送带，所述传送带的内侧壁设置有第二蛟龙输送机，所述第一蛟龙输送机的表面固定连接有第一限位环，所述第二蛟龙输送机的表面固定连接有第二限位环，所述第一蛟龙输送机的一端设置有第一限位轴承，所述第二蛟龙输送机的一端设置有第二限位轴承，所述稳定架的表面从左向右依次设置有第一料筒和第二料筒，所述第一蛟龙输送机安装在第一料筒的内部，所述第二蛟龙输送机安装在第二料筒的内部。
[0008]优选的，所述第一限位轴承安装在第一料筒的内侧壁，所述第二限位轴承安装在第二料筒的内侧壁。
[0009]优选的，所述第一料筒的一侧固定连接有稳定板，所述稳定架的表面开设有凹槽，所述稳定架的底端固定连接有支撑柱。
[0010]优选的，所述第一料筒的底端设置有第一下料筒，所述第一下料筒与凹槽之间相互适配，所述第一下料筒的内侧壁设置有电热板，所述第一下料筒的表面设置有防护垫。
[0011]优选的，所述第一下料筒的一侧设置有第一引流筒，所述第一引流筒的一端插设在第一下料筒的内部，所述第一引流筒的一端插设在出料筒的内部。
[0012]优选的，所述出料筒的一侧设置有第二引流筒，所述第二引流筒的一端设置有第二下料筒，所述第二下料筒安装在第二料筒的底端。
[0013]优选的，所述工作台的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有限位钩，所述第一料筒的顶端设置有上料盘，所述上料盘的一侧活动连接有铰链，所述铰链的一侧活动连接有密封板，所述密封板的表面设置有密封垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可降解塑料生产加工用注塑机，
[0015]1、通过设置工作台、固定底柱、支撑板、支撑块、电机本体、稳定架、第一蛟龙输送机、传送带、第二蛟龙输送机、第一限位环、第二限位环、第一限位轴承、第二限位轴承、第一料筒和第二料筒，在使用时，首先通过工作台、固定底柱和支撑板保证了支撑块和稳定架的稳定性，继而通过控制面板打开电机本体，通过电机本体能够带动第一蛟龙输送机进行一定的转动，继而通过第一蛟龙输送机的转动能够带动传送带和第二蛟龙输送机进行转动，提高了转动的相互性，通过第一限位环和第二限位环对传送带进行限位，解决了传送带在使用时偏移的问题，继而通过第一限位轴承和第二限位轴承能够对第一蛟龙输送机和第二蛟龙输送机进行限位，保证了能够稳定的带动可降解塑料进行转动从而提高了加工的速率，能够实现多工位加工，提高了工作效率，通过第一蛟龙输送机和第二蛟龙输送机的转动防止了第一料筒和第二料筒的内部容易堵塞的问题，能够稳定的进行下料，体现了设计的实用性；
[0016]2、通过设置的凹槽、第一下料筒、电热板、防护垫、第一引流筒、出料筒、第二引流筒和第二下料筒，在使用时，通过第一蛟龙输送机和第二蛟龙输送机转动搅拌能够带动可降解塑料稳定的进行下料，继而通过第一下料筒和第二料筒进行一定的引流，并且在引流时通过电热板对第一下料筒的内部进行加热，提高了可降解塑料的温度，防止了可降解塑料附着在第一下料筒和第二料筒的内部，提高了下料的完全性，并且通过第一引流筒和第二引流筒的设计将可降解塑料合并引流到出料筒的内部，提高了下料的速度，并且通过两组固定架和限位钩能够放置收纳筒，从出料筒的出口处进行快速的收料；
[0017]3、通过设置的第一料筒、第二料筒、上料盘、铰链、密封板和密封垫，在使用时，首先将需要加工的可降解塑料从上料盘的内部放置，通过在第一料筒和第二料筒的表面设置有两组上料盘，从而会流入第一料筒和第二料筒的内部，在放置一部分需要加工的可降解塑料后，通过铰链活动活动连接带动密封板进行翻转，从而能够将上料盘进行密封，通过密封垫将上料盘进行密封，提高了上料盘的密封性，防止了在加工时其他杂质进入第一料筒和第二料筒的内部，影响产品的质量，从而保证了产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一蛟龙输送机和第二蛟龙输送机的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术第一下料筒和第二下料筒的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定底柱；3、支撑板；4、支撑块；5、电机本体；6、稳定架；7、第一
蛟龙输送机；8、传送带；9、第二蛟龙输送机；10、第一限位环；11、第二限位环；12、第一限位轴承；13、第二限位轴承；14、第一料筒；15、第二料筒；16、稳定板；17、凹槽；18、支撑柱；19、第一下料筒；20、电热板；21、防护垫；22、第一引流筒；23、出料筒；24、第二引流筒；25、第二下料筒；26、密封垫；27、固定架；28、限位钩；29、上料盘；30、铰链；31、密封板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料生产加工用注塑机，包括工作台(1)、电机本体(5)、第一蛟龙输送机(7)和第二蛟龙输送机(9)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有固定底柱(2)，所述工作台(1)的一侧设置有控制面板，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有支撑块(4)，所述支撑板(3)的另一侧固定连接有稳定架(6)；所述支撑块(4)的顶端固定连接有电机本体(5)，所述电机本体(5)的输出端设置有第一蛟龙输送机(7)，所述第一蛟龙输送机(7)的表面设置有传送带(8)，所述传送带(8)的内侧壁设置有第二蛟龙输送机(9)，所述第一蛟龙输送机(7)的表面固定连接有第一限位环(10)，所述第二蛟龙输送机(9)的表面固定连接有第二限位环(11)，所述第一蛟龙输送机(7)的一端设置有第一限位轴承(12)，所述第二蛟龙输送机(9)的一端设置有第二限位轴承(13)，所述稳定架(6)的表面从左向右依次设置有第一料筒(14)和第二料筒(15)，所述第一蛟龙输送机(7)安装在第一料筒(14)的内部，所述第二蛟龙输送机(9)安装在第二料筒(15)的内部，所述第一料筒(14)的底端设置有第一下料筒(19)，所述第一下料筒(19)与凹槽(17)之间相互适配，所述第一下料筒(19)的内侧壁设置有电热板(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：瑞安市业成塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：