本实用新型专利技术提供了一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉，包括铸片收料筒本体、冷气输送管、热传导块、限位滑动机构、冷凝器、固定网和放置机构，所述铸片收料筒本体顶部为开口式机构，所述铸片收料筒本体侧壁上设有多个冷气输送管，所述冷气输送管为U形结构，所述冷气输送管上连通有位于铸片收料筒本体外侧冷凝器。相对于现有技术，在铸片收料筒本体上设有可上下移动的冷气输送管，在铸片收料筒本体的内部设有连接冷气输送管的放置机构，该种结构设置，可对于下落的铸片进行缓冲保护，避免铸片直接冲击铸片收料筒本体，一方面使得铸片的收集效果更好，另一方面对于铸片收料筒本体的安放防护效果更好。护效果更好。护效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉
[0001]本技术涉及铸片加工设备
，尤其涉及一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉。
技术介绍
[0002]现有的铸片收集装置在使用过程中，铸片收集装置底部不能通风，使得铸片难以快速进行冷却，另外铸片再长时间掉落到收集装置中，容易造成收集装置损伤，使用效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉，包括铸片收料筒本体、冷气输送管、热传导块、限位滑动机构、冷凝器、第一固定网和放置机构，所述铸片收料筒本体顶部为开口式机构，所述铸片收料筒本体侧壁上设有多个冷气输送管，所述冷气输送管为U形结构，所述冷气输送管上连通有位于铸片收料筒本体外侧冷凝器，所述铸片收料筒本体内部靠近底部位置处设有连接冷气输送管的放置机构，所述放置机构底部设有连接铸片收料筒本体内部底板的第一固定网，所述铸片收料筒本体外壁上设有连接冷气输送管的限位滑动机构，所述铸片收料筒本体的内壁中设有热传导块。
[0006]优选的，所述放置机构包括缓冲弹簧、抵触板和放置板，所述放置板边缘处连接冷气输送管，所述放置板的底部通过所述缓冲弹簧连接所述抵触板，所述抵触板连接在第一固定网上。
[0007]优选的，所述限位滑动机构包括固定块、滑动连接套、限位杆、支撑杆和防护头，所述固定块固定在铸片收料筒本体外壁靠近底部位置处，所述固定块上固定有与所述铸片收料筒本体平行的支撑杆，所述支撑杆上套设有滑动连接套，所述滑动连接套上通过所述限位杆连接冷气输送管，所述支撑杆顶部固定有防护头。
[0008]优选的，所述冷气输送管上位于铸片收料筒本体一侧均匀固定有多个第二固定网，所述第二固定网为圆弧形结构，所述第二固定网外侧端固定有滑动块。
[0009]优选的，所述冷气输送管的顶端底部中间位置处固定有弧形缓冲垫，所述弧形缓冲垫的底面设有防护层，所述冷气输送管的底部固定有夹合块，所述夹合块连接放置机构。
[0010]本技术的优点在于：在铸片收料筒本体上设有可上下移动的冷气输送管，在铸片收料筒本体的内部设有连接冷气输送管的放置机构，该种结构设置，可对于下落的铸片进行缓冲保护，避免铸片直接冲击铸片收料筒本体，一方面使得铸片的收集效果更好，另一方面对于铸片收料筒本体的安放防护效果更好，冷凝器产生的冷气输送到冷气输送管中，冷气输送管随着铸片落入到放置机构中，随着放置机构进行移动，使得铸片的冷却效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例铸片炉收料内筒冷却装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例放置机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例限位滑动机构的结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例冷气输送管的结构示意图；
[0015]图5为本技术实施例固定网的结构示意图。
[0016]图中标号：10、铸片收料筒本体，20、冷气输送管，21、第二固定网，22、滑动块，23、弧形缓冲垫，24、夹合块，30、热传导块， 40、限位滑动机构，41、固定块，42、滑动连接套，43、限位杆，44、支撑杆，45、防护头，50、冷凝器，60、第一固定网，70、放置机构， 71、缓冲弹簧，72、抵触板，73、放置板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1和图5所示，本实施例所述一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉，包括铸片收料筒本体10、冷气输送管20、热传导块30、限位滑动机构40、冷凝器50、第一固定网60和放置机构70，所述铸片收料筒本体10顶部为开口式机构，所述铸片收料筒本体10侧壁上设有多个冷气输送管20，所述冷气输送管20为U形结构，所述冷气输送管20上连通有位于铸片收料筒本体10外侧冷凝器50，所述铸片收料筒本体10内部靠近底部位置处设有连接冷气输送管20的放置机构70，所述放置机构70底部设有连接铸片收料筒本体10内部底板的第一固定网60，所述铸片收料筒本体10外壁上设有连接冷气输送管20的限位滑动机构40，所述铸片收料筒本体10的内壁中设有热传导块30。
[0020]在铸片收料筒本体10上设有可上下移动的冷气输送管20，在铸片收料筒本体10的内部设有连接冷气输送管20的放置机构70，该种结构设置，可对于下落的铸片进行缓冲保护，避免铸片直接冲击铸片收料筒本体10，一方面使得铸片的收集效果更好，另一方面对于铸片收料筒本体10的安放防护效果更好，冷凝器50产生的冷气输送到冷气输送管20中，冷气输送管20随着铸片落入到放置机构70中，随着放置机构70进行移动，使得铸片的冷却效果更好。
[0021]如图2所示，所述放置机构70包括缓冲弹簧71、抵触板72和放置板73，所述放置板73边缘处连接冷气输送管20，所述放置板 73的底部通过所述缓冲弹簧71连接所述抵触板72，所述抵触板72 连接在第一固定网60上。
[0022]放置板73底部通过缓冲弹簧71连接抵触板72，抵触板72连接在固定网60上，可在铸片收料筒本体10中存放铸片过程中，放置板 73和铸片整体下落到铸片收料筒本体10内部，缓冲弹簧71可对于放置板72和铸片进行缓冲保护，避免其受到损伤，使用效果更好。
[0023]如图3所示，所述限位滑动机构40包括固定块41、滑动连接套 42、限位杆43、支撑
杆44和防护头45，所述固定块41固定在铸片收料筒本体10外壁靠近底部位置处，所述固定块41上固定有与所述铸片收料筒本体10平行的支撑杆44，所述支撑杆44上套设有滑动连接套42，所述滑动连接套42上通过所述限位杆43连接冷气输送管20，所述支撑杆44顶部固定有防护头45。
[0024]滑动连接套42在支撑杆44滑动设置，滑动连接套42一侧通过限位杆43连接冷气输送管20，可使得冷气输送管20在上下移动过程中，不会发生其他方向上的晃动，铸片收料筒本体10的移动过程更加稳定，在配合上放置板72底部的缓冲弹簧71设置，可对于铸片的缓冲保护效果更好；支撑杆44顶部固定有防护头45，可防止滑动连接套42脱离支撑杆44，使用效果更好。
[0025]如图4所示，所述冷气输送管20上位于铸片收料筒本体10一侧均匀固定有多个第二固定网21，所述第二固定网21为圆弧形结构，所述第二固定网21外侧端固定有滑动块22。
[0026]通过第二固定网21的设置，可使得冷气输送管20与铸片收料筒本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉，其特征在于：包括铸片收料筒本体(10)、冷气输送管(20)、热传导块(30)、限位滑动机构(40)、冷凝器(50)、第一固定网(60)和放置机构(70)，所述铸片收料筒本体(10)顶部为开口式机构，所述铸片收料筒本体(10)侧壁上设有多个冷气输送管(20)，所述冷气输送管(20)为U形结构，所述冷气输送管(20)上连通有位于铸片收料筒本体(10)外侧冷凝器(50)，所述铸片收料筒本体(10)内部靠近底部位置处设有连接冷气输送管(20)的放置机构(70)，所述放置机构(70)底部设有连接铸片收料筒本体(10)内部底板的第一固定网(60)，所述铸片收料筒本体(10)外壁上设有连接冷气输送管(20)的限位滑动机构(40)，所述铸片收料筒本体(10)的内壁中设有热传导块(30)。2.根据权利要求1所述的一种带有收料内筒冷却装置的铸片炉，其特征在于：所述放置机构(70)包括缓冲弹簧(71)、抵触板(72)和放置板(73)，所述放置板(73)边缘处连接冷气输送管(20)，所述放置板(73)的底部通过所述缓冲弹簧(71)连接所述抵触板(72)，所述抵触板(72)连接在第一固定网(60)上。3.根据权利要求2所述的一种带有...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎利军，高晓山，何文敬，李蕾，
申请(专利权)人：北方稀土安徽永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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