一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线，包括安装架、套件组装机、主柱振动盘、副柱振动盘和密封套件输送通道，套件组装机包括机架、驱动装置、上顶杆装置、转动送料装置和下顶杆装置，上顶杆装置包括上转盘、上顶杆轨道和多个上顶杆，各上顶杆分别可上下滑动的安装在上转盘上；下顶杆装置包括下转盘、下顶杆轨道和多个下顶杆，各下顶杆分别可上下滑动的安装在下转盘上，上转盘、转动送料装置和下转盘能够同步转动，上顶杆轨道和下顶杆轨道设有输送段和压合段，两个压合段端点位置对应。这种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线能够连续不断的将多个泡沫泵的主柱和副柱紧密组装起来，其生产效率高、加工精度高，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线


[0001]本技术涉及一种组装机，特别涉及一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线。

技术介绍

[0002]目前，市面上的泡沫泵一般都包括有上活塞、叶片、主柱、副柱、弹簧、弹簧座、下活塞、喷头、瓶盖、垫片、连接管等。在生产泡沫泵时，这些部件一般都是通过手工组装在一起的，手工组装不仅需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，不仅费时费力同时生产率低下。其中，对于泡沫泵主柱和副柱的组装来说，由于主柱和副柱较为细小，组装时不仅精确度尤为重要，同时还需要注意不能损坏主柱和副柱，而使用手工组装容易造成组装精度不足或组装过程中损坏主柱和副柱，产生废品，导致产品无法起到作用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线，这种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线能够连续不断的将多个泡沫泵的主柱和副柱紧密组装起来，其生产效率高、加工精度高，降低了泡沫泵的生产成本。采用的技术方案如下：
[0004]一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线，其特征在于：包括安装架、套件组装机、主柱振动盘、主柱输送通道、副柱振动盘、副柱输送通道和密封套件输送通道，套件组装机、主柱振动盘和副柱振动盘均安装在安装架上，主柱振动盘通过主柱输送通道连接套件组装机，副柱振动盘通过副柱输送通道连接套件组装机，密封套件输送通道连接套件组装机；套件组装机包括机架、驱动装置、上顶杆装置、转动送料装置和下顶杆装置，上顶杆装置包括上转盘、上顶杆轨道和多个能够沿上顶杆轨道滑行的上顶杆，上顶杆轨道位于上转盘上方，各上顶杆分别可上下滑动的安装在上转盘上；下顶杆装置包括下转盘、下顶杆轨道和多个能够沿下顶杆轨道滑行的下顶杆，下顶杆轨道位于下转盘下方，各下顶杆均可上下滑动的安装在下转盘上，上转盘、转动送料装置和下转盘分别与驱动装置的动力输出端传动连接并且能够同步转动，上顶杆轨道包括上顶杆轨道输送段和上顶杆轨道压合段，下顶杆轨道包括下顶杆轨道输送段和下顶杆轨道压合段，上顶杆轨道压合段的最低点与下顶杆轨道压合段的最高点位置相对应，各上顶杆和各下顶杆位置一一对应。
[0005]上述结构中，主柱振动盘和副柱振动盘分别将主柱和副柱送入套件组装机中的转动送料装置中，上一阶段组装完成的密封套件沿密封套件输送通道进入转动送料装置中，然后上顶杆顶住密封套件，副柱滑落到主柱中，下顶杆顶住主柱。驱动装置驱动转动送料装置、上转盘和下转盘同步转动，上顶杆随上转盘进行转动并沿上顶杆轨道滑行，下顶杆随下转盘进行转动并沿下顶杆轨道滑行，当上顶杆由上顶杆轨道输送段向上顶杆轨道压合段滑动时，下顶杆由下顶杆轨道输送段向下顶杆轨道压合段滑动，此时密封套件和主柱副柱逐渐靠近；当上顶杆滑动到上顶杆轨道压合段的最低点时，下顶杆同时滑动到下顶杆轨道压合段的最高点，此时密封套件和主柱副柱在上顶杆和下顶杆压力作用下紧密结合，组装成泡沫泵主柱副柱套件。
[0006]优选方案中，各所述上顶杆分别设有上顶杆弹簧，上顶杆弹簧安装在上顶杆上并位于上转盘和上顶杆轨道之间；各所述下顶杆分别设有下顶杆弹簧，下顶杆弹簧安装在下顶杆上并位于下转盘和下顶杆轨道之间。通过这种设置，上顶杆弹簧能保证上顶杆沿上顶杆轨道滑动，并且上顶杆在经过上顶杆轨道压合段最低点后能在弹簧弹力的作用下回弹，继续沿上顶杆轨道滑动；下顶杆弹簧也能保证下顶杆沿下顶杆轨道滑动。上述上顶杆弹簧和下顶杆弹簧均为压缩弹簧。
[0007]优选方案中，所述转动送料装置包括上转动机构和下转动机构，上转动机构包括上凸轮盘、上夹料转盘和多个上夹料滑块，上凸轮盘固定安装在所述机架上，上夹料转盘与所述驱动装置的动力输出端传动连接，上夹料转盘沿周向设有多个上滑块凹槽，上滑块凹槽呈内外走向并与上夹料滑块一一对应，各上夹料滑块分别可内外移动的安装在对应的上滑块凹槽上；各上夹料滑块的内端均设有能够沿上凸轮盘的上凸轮槽滑动的上滑块导轮，各个上夹料滑块的外端均设有与密封套件形状相匹配的上套件凹槽；下转动机构包括下凸轮盘、下夹料转盘和多个下夹料滑块，下凸轮盘固定安装在所述机架上，下夹料转盘与驱动装置的动力输出端传动连接，下夹料转盘沿周向设有多个下滑块凹槽，下滑块凹槽呈内外走向并与下夹料滑块一一对应，各下夹料滑块分别可内外移动的安装在对应的下滑块凹槽上；各下夹料滑块的内端均设有能够沿下凸轮盘的下凸轮槽滑动的下滑块导轮，各个下夹料滑块的外端均设有与主柱形状相匹配的下套件凹槽；上凸轮盘的上凸轮槽与下凸轮盘的下凸轮槽形状相匹配。
[0008]通过这种设置，密封组件送入到上转动机构中，主柱送入到下转动机构中，上夹料滑块上的上套件凹槽能将密封组件定位，下夹料滑块上的下套件凹槽能将主柱定位，避免密封套件和主柱相对位置不准确导致后续组装出现错误；上夹料转盘和下夹料转盘在驱动装置的驱动下转动时，上凸轮盘和下凸轮盘固定不动，上夹料转盘和位于上夹料转盘上的上夹料滑块旋转，下夹料转盘和位于下夹料转盘上的下夹料滑块也同时旋转；由于上凸轮盘和下凸轮盘为直径不断变化的盘形构件，上滑块导轮沿上凸轮盘的上凸轮槽进行滑动，会使各上夹料滑块分别在上夹料转盘各上滑块凹槽上前后移动，下滑块导轮沿下凸轮盘的下凸轮槽进行滑动，会使各下夹料滑块分别在下夹料转盘各下滑块凹槽上前后移动，在密封套件和主柱分别到达组装位置时，上夹料滑块和下夹料滑块分别向后移动使密封套件和主柱能在上顶杆和下顶杆的作用下紧密的组装成主柱副柱套件。
[0009]进一步的优选方案中，所述转动送料装置还包括出料道，出料道与所述上凸轮盘的上凸轮槽和下凸轮盘的下凸轮槽的凸出部位相对应。主柱副柱套件移动到出料位置时（该位置的凸轮槽向外突出），上夹料滑块和下夹料滑块共同向前移动将密封套件送出。
[0010]优选方案中，所述套件组装机还包括围板、挡板和护板，围板位于所述主柱输送通道一侧并沿转动送料装置环形设置，挡板位于所述密封套件输送通道一侧并沿转动送料装置环形设置，护板位于所述副柱输送通道一侧并沿转动送料装置环形设置。通过这种设置，主柱由主柱振动盘经过主柱输送通道进入转动送料装置时，围板能有效将主柱限位，避免主柱掉落；密封套件由密封套件输送通道进入转动送料装置时，挡板能有效将密封套件限位，避免密封套件掉落，副柱由副柱振动盘经过副柱输送通道进入转动送料装置时，护板能有效将副柱限位，使副柱能顺利滑落到主柱中。
[0011]优选方案中，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机安装在机架上。所述转动送料
装置、上顶杆转盘和下顶杆转盘通过传动机构（如齿轮组）与驱动电机的动力输出轴传动连接。
[0012]本技术对照现有技术的有益效果在于：这种泡沫泵主柱副柱套件生产线能够连续不断的将多个密封套件和主柱副柱紧密的压合从而组装成泡沫泵密封套件，并将组装完成的产品由出料口输送出来。这种生产线的生产效率高、加工精度高，生产出的泡沫泵密封套件质量好、废品率低，降低了泡沫泵的生产成本，降低了操作人员的工作量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中主柱副柱套件的分解图；
[0014]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线，其特征在于：包括安装架、套件组装机、主柱振动盘、主柱输送通道、副柱振动盘、副柱输送通道和密封套件输送通道，套件组装机、主柱振动盘和副柱振动盘均安装在安装架上，主柱振动盘通过主柱输送通道连接套件组装机，副柱振动盘通过副柱输送通道连接套件组装机，密封套件输送通道连接套件组装机；套件组装机包括机架、驱动装置、上顶杆装置、转动送料装置和下顶杆装置，上顶杆装置包括上转盘、上顶杆轨道和多个能够沿上顶杆轨道滑行的上顶杆，上顶杆轨道位于上转盘上方，各上顶杆分别可上下滑动的安装在上转盘上；下顶杆装置包括下转盘、下顶杆轨道和多个能够沿下顶杆轨道滑行的下顶杆，下顶杆轨道位于下转盘下方，各下顶杆均可上下滑动的安装在下转盘上，上转盘、转动送料装置和下转盘分别与驱动装置的动力输出端传动连接并且能够同步转动，上顶杆轨道包括上顶杆轨道输送段和上顶杆轨道压合段，下顶杆轨道包括下顶杆轨道输送段和下顶杆轨道压合段，上顶杆轨道压合段的最低点与下顶杆轨道压合段的最高点位置相对应，各上顶杆和各下顶杆位置一一对应。2.如权利要求1所述的一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线，其特征在于：各所述上顶杆分别设有上顶杆弹簧，上顶杆弹簧安装在上顶杆上并位于上转盘和上顶杆轨道之间；各所述下顶杆分别设有下顶杆弹簧，下顶杆弹簧安装在下顶杆上并位于下转盘和下顶杆轨道之间。3.如权利要求1所述的一种泡沫泵主柱副柱套件组装生产线，其特征在于：所述转动送料装置包括上转动机构和下转动机构，上转动机构包括上凸轮盘、上夹料转盘和多个上夹料滑块，上凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婉媚，
申请(专利权)人：广东中凯塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：