本实用新型专利技术属于电路板加工技术领域，用于解决现有的打孔装置中不能快速的根据不同尺寸的电路板及时调整夹持距离，以及打孔后部分孔洞内部残留碎屑，导致孔洞通畅度下降而影响外部电子元器件的连接的问题，具体是一种便于调节的电路板加工用打孔装置，包括底座和主框架，主框架固定安装在底座的上端，且主框架呈回形结构设置，主框架上端面开设有滑槽；本实用新型专利技术通过限位板及齿轮，通过限位板左右移动，方便根据电路板尺寸快速调整两组限位板之间的距离以适应夹持，提高钻孔位置的准确性及钻孔效率，再通过设置多组连接件，方便将残留在孔洞中碎屑顶出，确保孔洞的通畅，提高打孔质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的电路板加工用打孔装置
[0001]本技术涉及电路板加工装置领域，具体是一种便于调节的电路板加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板生产时，需经过多种工序，其中打孔工序是不可缺少的，通过在电路板上打出穿孔，再将一些电子元器件的插接脚至穿孔内，以实现电路板与电子元器件的连接，方便组装。
[0003]但电路板加工打孔时，由于电路板的型号规格不同，打孔前需根据电路板自身尺寸进行夹持，以提高打孔位置的准确性；同时，钻头钻孔完毕，部分孔洞内壁仍存在碎屑，若孔洞较小的话，其碎屑难以取出，且孔洞内壁通畅度欠缺也会影响后续电子元器件的连接，降低孔洞质量。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于调节的电路板加工用打孔装置，通过两组限位板及齿轮，通过限位板左右移动，方便根据电路板尺寸快速调整两组限位板之间的间距以适应夹持，提高钻孔位置的准确性及钻孔效率，再通过设置多组连接件，方便将残留在孔洞中碎屑顶出，确保孔洞的通畅，提高打孔质量，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于调节的电路板加工用打孔装置，包括底座和主框架，所述主框架固定安装在底座的上端，且主框架呈回形结构设置，所述主框架上端面开设有滑槽，且滑槽是由横槽和若干组直槽呈十字交叉连通，所述主框架顶端设置有驱动电机，且驱动电机的上端设置有控制器，所述驱动电机下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿滑槽并延伸向下，且其下端设置有钻头，所述伸缩杆贯穿在滑槽的内部部分设置有滑块，所述主框架两侧接近下端处均开设有插槽，且插槽内部的上下端中间位置均内嵌设置有齿轮，所述齿轮的齿牙延伸至插槽内部，两组所述齿轮之间活动连接有限位板，且限位板上下端面均等距离固定安装有齿块，所述齿块与齿轮上的齿牙啮合，所述限位板横向贯穿插槽，且其两端均延伸至插槽外部。
[0008]进一步的，两组所述限位板对立面均开设有凹槽，电路板的两端分别夹持在凹槽内部，所述凹槽上下端内壁接近槽口处均铰接有夹板，上下两组所述夹板呈倾斜对称，且其两者对立面均固定安装有弧形结构的橡胶块。
[0009]进一步的，所述限位板远离主框架内部的一端的上下处均交接有抵杆，上下两组所述抵杆呈倾斜对称，所述抵杆的另一端固定安装有滚柱。
[0010]进一步的，所述主框架的两侧面位于插槽槽口上下端均开设有长槽，且滚柱滑动
连接在长槽内部。
[0011]进一步的，所述主框架内部底面的位置设置有若干组支撑件，且支撑件抵压在电路板的下端面，所述支撑件由十字立杆和弹簧组构成。
[0012]进一步的，所述主框架内部的底面处等距离开设有若干组内槽，且十字立杆通过弹簧组活动安装在内槽内部靠近上端二分之一处，所述十字立杆的上端贯穿内槽，且其上端面与电路板的下端面相贴，所述十字立杆的直径与钻头的直径一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置两组限位板及齿轮，限位板贯穿插槽，通过限位板上下端设置的齿轮相互啮合，以便对限位板左右抽动，该结构方便根据电路板的尺寸大小进行快速调整连照顾限位板间距，以便对电路板进行夹持；再通过在两组限位板对立面开设的凹槽内部设置两组倾斜的夹板，不仅方便对电路板两端进一步限定，可减少板体损伤，提高钻孔位置的准确性及钻孔效率；
[0015]2、本技术中，通过设置多组连接件，其抵压在电路板下端，以便对电路板钻孔时的支撑，减少因钻头下降钻孔时电路板底部无支撑而造成冲击损坏；电路板孔洞打通后，十字立杆在弹簧组弹力作用下顶触向上并贯穿孔洞，将残留在孔洞内部的碎屑顶出，确保孔洞的通畅，提高打孔质量。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1为本技术的整体示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术主框架上端内壁的平面视图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大示意图；
[0021]图5为本技术限位板与电路板的结合视图；
[0022]图6为本技术图2中B处放大示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、主框架；3、滑槽；4、驱动电机；401、伸缩杆；402、钻头；403、滑块；5、控制器；6、插槽；7、齿轮；8、限位板；801、齿块；802、凹槽；803、夹板；804、橡胶块；9、抵杆；10、滚柱；11、长槽；12、支撑件；121、十字立杆；122、弹簧组；13、内槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种便于调节的电路板加工用打孔装置，包括底座1和主框架2，主框架2固定安装在底座1的上端，且主框架2呈回形结构设置，主框架2上端面开设有滑槽3，且滑槽3是由横槽和若干组直槽呈十字交叉连通，主框架2顶端设置有驱动电机4，且驱动电机4的上端设置有控制器5，驱动电机4下端设置有伸缩杆401，伸缩杆401贯
穿滑槽3并延伸向下，且其下端设置有钻头402，伸缩杆401贯穿在滑槽3的内部部分设置有滑块403，将待打孔的电路板放置在主框架2的内部，利用两组限位板8对电路板进行夹持，再通过控制器5移动驱动电机4、伸缩杆401及钻头402的位置，滑块403在滑槽3内部滑动，直至钻头402移动至合适位置后，开启驱动电机4，伸缩杆401下降，钻头402位于电路板上端位置后开始对电路板表面进行钻孔；
[0027]主框架2两侧接近下端处均开设有插槽6，且插槽6内部的上下端中间位置均内嵌设置有齿轮7，齿轮7的齿牙延伸至插槽6内部，两组齿轮7之间活动连接有限位板8，且限位板8上下端面均等距离固定安装有齿块801，齿块801与齿轮7上的齿牙啮合，限位板8横向贯穿插槽6，且其两端均延伸至插槽6外部，电路板夹持时，一组限位板8保持不动，两组限位板8对立面均开设有凹槽802，电路板的两端分别夹持在凹槽802内部，并将电路板的一端先卡接在其内部的凹槽802中，只需移动另一组限位板8的位置即可，当电路板长度较短时，向主框架2内部推动限位板8，限位板8上下端面的齿块801与齿轮7啮合，限位板8在插槽6内部移动，直至限位板8的凹槽802卡接在电路板的另一端，停止移动，齿轮7与齿块801啮合并相互限定，两端分别插入凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的电路板加工用打孔装置，包括底座(1)和主框架(2)，所述主框架(2)固定安装在底座(1)的上端，且主框架(2)呈回形结构设置，其特征在于，所述主框架(2)上端面开设有滑槽(3)，且滑槽(3)是由横槽和若干组直槽呈十字交叉连通，所述主框架(2)顶端设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的上端设置有控制器(5)，所述驱动电机(4)下端设置有伸缩杆(401)，所述伸缩杆(401)贯穿滑槽(3)并延伸向下，且其下端设置有钻头(402)，所述伸缩杆(401)贯穿在滑槽(3)的内部部分设置有滑块(403)，所述主框架(2)两侧接近下端处均开设有插槽(6)，且插槽(6)内部的上下端中间位置均内嵌设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的齿牙延伸至插槽(6)内部，两组所述齿轮(7)之间活动连接有限位板(8)，且限位板(8)上下端面均等距离固定安装有齿块(801)，所述齿块(801)与齿轮(7)上的齿牙啮合，所述限位板(8)横向贯穿插槽(6)，且其两端均延伸至插槽(6)外部。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的电路板加工用打孔装置，其特征在于，两组所述限位板(8)对立面均开设有凹槽(802)，电路板的两端分别夹持在凹槽(802)内部，所述凹槽(802)上下端内壁接近槽口处均铰接有夹板(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：王依民，王斌，
申请(专利权)人：淮北市华明工业变频设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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