一种页岩气井自动排砂除砂器制造技术

本实用新型专利技术属于页岩气井除砂器技术领域，且公开了一种页岩气井自动排砂除砂器，包括分离组件，所述分离组件上安装有出砂端、出水端和一个进料端，所述进料端用于输入水气和砂粒的混合物，所述分离组件用于分离水气和砂粒的混合物，使水气和砂粒的混合物分离为水气和砂粒，所述出水端用于排出水气，所述出砂端用于排出砂粒，所述出砂端的出料处安装有阀门组件。本实用新型专利技术通过砂位仪检测沉砂筒内部的砂粒位面，砂粒位面到达砂位仪的最高检测处后，排砂控制阀开启，使砂粒自动排出。避免工人凭经验定期打开排砂控制阀，大大节省了人力；及时将砂粒排出，避免砂粒随气水进到分离器，保证了后续流程的稳定运行。证了后续流程的稳定运行。证了后续流程的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩气井自动排砂除砂器


[0001]本技术属于页岩气井除砂器
，具体涉及一种页岩气井自动排砂除砂器。

技术介绍

[0002]页岩气是指富含有机质、成熟的暗色泥页岩或高碳泥页岩中由于有机质吸附作用或岩石中存在着裂缝和基质孔隙，使之储集和保存了一定具商业价值的生物成因、热解成因及二者混合成因的天然气，页岩气赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气。是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％，岩气井试气过程中，出水产气的同时，有出砂的可能，因此需要在井口把砂粒除掉，避免影响后续流程的耐久性。
[0003]现有技术一般是旋流除砂器，通过离心力的作用，将比重大的砂粒与比重小的气水分离，砂粒沿着除砂器壁面往下沉积到底部沉砂筒，吸引工人凭经验定期打开除砂器沉砂筒的排污阀门，排出砂粒，对于出砂少的，浪费人力，对于出砂不稳定的，可能导致砂粒不能及时排除，随气水进到分离器，影响后续流程的稳定运行，并且砂粒会对阀门的密封面产生严重冲蚀，导致排砂控制阀寿命极短，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种页岩气井自动排砂除砂器，以解决上述
技术介绍
中提出的浪费人力、砂粒不能及时排除和排砂控制阀寿命极短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种页岩气井自动排砂除砂器，包括分离组件，所述分离组件上安装有出砂端、出水端和一个进料端，所述进料端用于输入水气和砂粒的混合物，所述分离组件用于分离水气和砂粒的混合物，使水气和砂粒的混合物分离为水气和砂粒，所述出水端用于排出水气，所述出砂端用于排出砂粒；
[0006]所述出砂端的出料处安装有阀门组件，且出砂端上安装有检测组件，所述出砂端内部砂粒位面高度到达所述检测组件的最大高度时，所述检测组件触发所述阀门组件，所述阀门组件开启，所述出砂端排出砂粒，所述出砂端内部砂粒位面高度到达所述检测组件的最小高度时，所述检测组件触发所述阀门组件，所述阀门组件关闭，所述出砂端停止排出砂粒。
[0007]优选的，所述出砂端与阀门组件之间安装有缓冲组件，所述出砂端排出砂粒往阀门组件流动时，所述缓冲组件阻挡砂粒，使砂粒的流速降低。
[0008]优选的，所述分离组件包括除砂器主体，所述除砂器主体的顶部安装有出水管，且除砂器主体的一侧安装有进料管，所述除砂器主体的底部安装有连接管。
[0009]优选的，所述除砂器主体靠近进料管下方的圆周面呈环形阵列安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆底部均安装有底脚。
[0010]优选的，所述连接管底部安装有沉砂筒，所述沉砂筒一侧安装有砂位仪，且沉砂筒内部开设有储砂腔，所述沉砂筒内部靠近储砂腔的下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部旋合连接有螺纹管，所述螺纹管底部安装有限位板，所述限位板底部安装有油嘴，所述油嘴底部安装有排砂控制阀。
[0011]优选的，所述油嘴内壁两侧均转动连接有斜板，所述斜板底部与油嘴内壁之间转动连接有弹簧。
[0012]优选的，所述斜板底部靠近弹簧的一侧安装有振动电机。
[0013]优选的，所述排砂控制阀底部安装有底架，所述底架的内部转动连接有转杆，所述转杆的圆周面对称安装有两个转板，所述底架的出料端安装有导料架。
[0014]优选的，所述导料架的内部形成第二斜坡，所述储砂腔的内部底端形成第一斜坡。
[0015]优选的，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过砂位仪检测沉砂筒内部的砂粒位面，砂粒位面到达砂位仪的最高检测处后，排砂控制阀开启，使砂粒自动排出避免工人凭经验定期打开排砂控制阀，大大节省了人力；及时将砂粒排出，避免砂粒随气水进到分离器，保证了后续流程的稳定运行。
[0018](2)在上述有益效果的基础上，排砂控制阀排出砂砾时，本技术通过驱动电机带动转杆转动，使转杆带动转板转动，通过转板推动砂砾，使砂砾可以更快的从导料架中排出，大大降低了砂砾的排出难度，大大提高了砂砾的排出效率。
[0019](3)在上述有益效果的基础上，排砂控制阀排出砂砾时，本技术通过弹簧对斜板挤压推动，使斜板绕着油嘴转动，通过斜板对砂砾阻挡，使砂砾流速减少，减少砂砾对排砂控制阀的冲击，避免砂粒对排砂控制阀的密封面产生严重冲蚀，大大延长排砂控制阀的寿命，大大降低了生产成本。
[0020](4)在上述有益效果的基础上，排砂控制阀排出砂砾时，本技术通过振动电机配合，使振动电机带动斜板振动，使斜板对砂砾阻挡时更加高效，进一步降低了砂砾的流速，减少砂砾对排砂控制阀的冲击，避免砂粒对排砂控制阀的密封面产生严重冲蚀，进一步延长排砂控制阀的寿命，进一步降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的内部结构图；
[0022]图2为本技术的外观图；
[0023]图3为图2卸下支撑杆的正视图；
[0024]图4为图3的后视图；
[0025]图5为本技术沉砂筒的正视图；
[0026]图6为图1中A部的放大图；
[0027]图7为图2中B部的放大图；
[0028]图8为本技术转板的俯视图；
[0029]图中：1、导料架；2、砂位仪；3、出水管；4、进料管；5、除砂器主体；6、储砂腔；7、沉砂筒；8、第一斜坡；9、油嘴；10、排砂控制阀；11、底架；12、驱动电机；13、底脚；14、限位板；15、
螺纹管；16、支撑杆；17、螺纹槽；18、斜板；19、振动电机；20、弹簧；21、转板；22、转杆；23、第二斜坡；24、连接管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图8所示，本技术提供如下技术方案：
[0032]实施例一：
[0033]一种页岩气井自动排砂除砂器，包括分离组件，分离组件上安装有出砂端、出水端和一个进料端，进料端用于输入水气和砂粒的混合物，分离组件用于分离水气和砂粒的混合物，使水气和砂粒的混合物分离为水气和砂粒，出水端用于排出水气，出砂端用于排出砂粒；
[0034]出砂端的出料处安装有阀门组件，且出砂端上安装有检测组件，出砂端内部砂粒位面高度到达检测组件的最大高度时，检测组件触发阀门组件，阀门组件开启，出砂端排出砂粒，出砂端内部砂粒位面高度到达检测组件的最小高度时，检测组件触发阀门组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩气井自动排砂除砂器，其特征在于：包括分离组件，所述分离组件上安装有出砂端、出水端和一个进料端，所述进料端用于输入水气和砂粒的混合物，所述分离组件用于分离水气和砂粒的混合物，使水气和砂粒的混合物分离为水气和砂粒，所述出水端用于排出水气，所述出砂端用于排出砂粒；所述出砂端的出料处安装有阀门组件，且出砂端上安装有检测组件，所述出砂端内部砂粒位面高度到达所述检测组件的最大高度时，所述检测组件触发所述阀门组件，所述阀门组件开启，所述出砂端排出砂粒，所述出砂端内部砂粒位面高度到达所述检测组件的最小高度时，所述检测组件触发所述阀门组件，所述阀门组件关闭，所述出砂端停止排出砂粒。2.根据权利要求1所述的一种页岩气井自动排砂除砂器，其特征在于：所述出砂端与阀门组件之间安装有缓冲组件，所述出砂端排出砂粒往阀门组件流动时，所述缓冲组件阻挡砂粒，使砂粒的流速降低。3.根据权利要求2所述的一种页岩气井自动排砂除砂器，其特征在于：所述分离组件包括除砂器主体(5)，所述除砂器主体(5)的顶部安装有出水管(3)，且除砂器主体(5)的一侧安装有进料管(4)，所述除砂器主体(5)的底部安装有连接管(24)。4.根据权利要求3所述的一种页岩气井自动排砂除砂器，其特征在于：所述除砂器主体(5)靠近进料管(4)下方的圆周面呈环形阵列安装有四个支撑杆(16)，四个所述支撑杆(16)底部均安装有底脚(13)。5.根据权利要求4所述的一种页岩气井自动排砂除砂器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，梅永贵，贾映友，邓洪军，胡春礼，王亮，
申请(专利权)人：重庆非常规油气研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：