一种高效连续可控的次氯酸钠生产装置制造方法及图纸

技术编号:33970456 阅读:14 留言:0更新日期:2022-06-30 02:27
本实用新型专利技术提供了一种连续高效可控的次氯酸钠生产装置,包括配碱工序、尾气处理工序和次氯酸钠反应工序;稀碱配制工序包括稀释水流量自控系统、氢氧化钠流量自控系统、管道混合器、配碱槽及配碱泵;尾气处理工序包括稀碱循环槽、稀碱循环泵、稀碱流量自控系统、喷射器、气液分离器、稀碱高位槽及尾气吸收塔;次氯酸钠产品生成工序包括进液预冷器、氯气缓冲罐、氯气流量控制系统、控温降膜反应器、中间产品槽及产品泵。本装置工艺可靠,设计完善,操作维护简单、技术先进,能高效可控地连续生产次氯酸钠产品,产品质量稳定,尾气吸收完全,尾气不含氯不跑氯达标排放,安全环保,正常运行都是自动控制调节,无需人员操作。无需人员操作。无需人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效连续可控的次氯酸钠生产装置


[0001]本技术涉及一种连续高效可控的次氯酸钠生产装置,尤其是用氢氧化钠及氯气反应生成的次氯酸钠产品装置,属于化工


技术介绍

[0002]次氯酸钠是一种能完全溶解于水的液体。作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂,它同水的亲和性很好,能与水任意比互溶,它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患,且其消毒效果被公认为和氯气相当。
[0003]目前国内次氯酸钠生产工艺中主要有电解法和氢氧化钠吸收法。电解法产品有效氯含量低,主要用于需要少量次氯酸钠的场合,供水处理作消毒、除藻之用。氢氧化钠吸收法产品有效氯浓度高,主要用于纸浆、纺织品和化学纤维作漂白剂,水处理中用作净水剂、杀菌剂、消毒剂,有机工业用于制造氯化苫,染料工业用于制造靛蓝,医药工业用于生产单氯胺、双氯胺。
[0004]氢氧化钠吸收法的工艺中,有填料塔多级吸收工艺和降膜吸收工艺。填料塔多级吸收工艺其采用循环槽式间歇生产,操作复杂,劳动强度高,过氯或过碱量难以控制,产品质量不稳定等问题。降膜吸收工艺在国内有一定的优势,但目前大多装置都存在气、液进料不稳定,产品质量波动不稳定,尾气吸收不全含氯跑氯等问题。

技术实现思路

[0005]为了解决这些问题,本技术提供了一种高效连续可控的次氯酸钠生产装置,能高效、连续、可控地生产各浓度的次氯酸钠产品。同时解决了降膜吸收反应过程中的气、液进料不稳定,产品质量不稳定、尾气吸收不全含氯跑氯等问题。
[0006]本专利技术所采用的具体技术方案如下:
[0007]一种连续高效可控的次氯酸钠生产装置,其特征在于:包括稀碱配制工序、尾气处理工序和次氯酸钠产品生成工序。
[0008]稀碱配制工序包括稀释水流量自控系统、氢氧化钠流量自控系统、管道混合器、配碱槽及配碱泵;尾气处理工序包括稀碱循环槽、稀碱循环泵、稀碱流量自控系统、喷射器、气液分离器、稀碱高位槽、尾气吸收塔及U型连接管;次氯酸钠产品生成工序包括进液预冷器、氯气缓冲罐、氯气流量控制系统、控温降膜反应器、中间产品槽、产品泵、U型连接管、冷却控制阀。
[0009]其中稀释水流量自控系统通过管道连接管道混合器入口一,氢氧化钠流量自控系统通过管道连接管道混合器入口二,管道混合器出口通过管道与配碱槽入口连接,配碱槽出口通过管道连接配碱泵进口,配碱泵出口通过管道连接稀碱循环槽入口一,稀碱循环槽出口通过管道连接稀碱循环泵入口,稀碱循环泵出口通过管道连接稀碱流量自控系统,稀碱流量自控系统通过管道连接喷射器入口一,喷射器出口通过管道连接稀碱气液分离器,气液分离器通过管道连接稀碱高位槽,稀碱高位槽溢流口通过管道连接稀碱循环槽入口
二,稀碱高位槽出口通过带有液封作用的U型连接管连接尾气吸收塔液相入口,尾气吸收塔气相出口通过管道连接喷射器入口二,尾气吸收塔液相出口通过带有液封作用的U型连接管连接进液预冷器进口,进液预冷器出口通过带有液封作用的U型连接管连接控温降膜反应器液相入口,氯气缓冲罐通过管道连接氯气流量控制系统,氯气流量控制系统通过管道连接控温降膜反应器的气相入口,控温降膜反应器尾气出口通过管道连接尾气吸收塔气相进口,控温降膜反应器液相出口通过带有液封作用的U型连接管分别连接中间产品槽入口和稀碱循环槽入口三。中间产品槽出口通过管道连接产品泵入口。冷却控制阀通过管道连接进液预冷器的冷却水入口,冷却控制阀通过管道连接控温降膜反应器冷却水入口。
[0010]所述稀释水流量自控系统、氢氧化钠流量自控系统、稀碱流量控制自控系统及氯气流量控制系统,分别主要由自控阀门、流量计及DCS系统组成。
[0011]所述的稀释水流量自控系统与氢氧化钠流量控制系统采用流量比值关联进行双回路闭环调节,有效控制稀释水与氢氧化钠的比例,保证配碱浓度稳定。流量比值可通过控制系统直接设定不同的比值,以适应不同配碱浓度的需求。
[0012]所述的稀碱流量控制自控系统及氯气流量控制系统采用流量比值关联进行双回路闭环调节,有效控制稀碱与氯气的比例稳定,保证稀碱与氯气流量稳定,有效控制产品的过碱量和过氯量,保持产品稳定输出。流量比值可通过控制系统直接设定不同的比值,以适应不同产品浓度的需求。
[0013]所述配碱槽、稀碱循环槽、稀碱高位槽、中间产品槽分别设置有远传液位计,可实时监控各设备液位,便于生产调控。
[0014]所述在U型连接管上设置远传温度计,可实时监控该管道物料的温度,并关联冷却控制阀,控制进液预冷器的进液温度;控温降膜反应器液相出口管道上设置带有液封作用的U型连接管,在该U型连接管上设置有远传温度计、可实时监控该管道物料的温度并关联冷却控制阀,控制控温降膜反应器的进液温度,在该U型连接管上设置有在线PH计,便于生产监控产品的PH值,在该U型连接管上设置人工取样阀。
[0015]所述氯气缓冲罐设置有压力监控及入口压力调节阀,以控制氯气缓冲罐的压力在正常范围值。
[0016]所述喷射器由喷嘴、吸入室和扩压管组成。由稀碱循环泵提供一定压力的流体通过喷嘴高速射出,在喷嘴出口区域形成真空,为尾气塔提供微负压工况,有效将尾气塔的尾气引至喷射器吸入室内与稀碱充分混合,高效吸收尾气中的氯气。
[0017]所述气液分离器进口管设置为液下液封管,喷射器中的汽液混合物经气液分离器内液下管进入气液分离器,除了能将汽液分离,还有效地将尾气中可能残余的氯气进行更充分吸收,保证外排尾气达到排放标准。
[0018]所述稀碱高位槽至尾气吸收塔的进液方式为自流,尾气吸收塔至进液预冷器的进液方式为自流,进液预冷器至控温降膜反应器的进液方式为自流。有效地保证了尾气脱气塔、进液预冷器和控温降膜反应器的进液平稳。
[0019]所述尾气吸收塔为耐腐蚀填料塔或喷淋塔。
[0020]所述进液预冷器可以是列管式、盘管式或板式换热器,采用的换热介质可以是冷冻水或是循环水。
[0021]所述控温降膜反应器由列管式换热管,换热筒体、管板、造膜器、上管箱、下管箱、
上封头、下椎体、布液板、布气板、管口法兰及紧固件组成。
[0022]进一步地,控温降膜反应器换热管采用钛材质。
[0023]进一步地,控温降膜反应器的造膜器采用聚四氟乙烯材质,造膜器设置多个下旋式凹槽流道,使换热管内壁形成稳定流速和均匀厚度的液膜。
[0024]本技术所述高效连续可控的次氯酸钠生产装置,包括三个步骤:稀碱配制,尾气处理,次氯酸钠产品生成。
[0025]各步骤的实施方案如下:
[0026]1)、稀碱配制:将氢氧化钠与稀释水按一定比例控制各自流量后进行混合,配制成所需的稀碱浓度。
[0027]配制的稀碱浓度根据所需生产次氯酸钠产品浓度进行计算决定。计算如下:
[0028]次氯酸钠产品质量浓度w2、产品游离碱浓度w3,稀碱质量浓度w1,安全系数Y。
[0029]w1=80w2/(74.5

71w2)Y+w3
[0030]配制所需本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续高效可控的次氯酸钠生产装置,其特征是:包括稀碱配制工序、尾气处理工序和次氯酸钠产品生成工序;稀碱配制工序包括稀释水流量自控系统(14)、氢氧化钠流量自控系统(15)、管道混合器(16)、配碱槽(1)及配碱泵(2);尾气处理工序包括稀碱循环槽(11)、稀碱循环泵(12)、稀碱流量自控系统(17)、喷射器(3)、气液分离器(4)、稀碱高位槽(5)、尾气吸收塔(6)及U型连接管(20);次氯酸钠产品生成工序包括进液预冷器(7)、氯气缓冲罐(9)、氯气流量控制系统(18)、控温降膜反应器(8)、中间产品槽(10)、产品泵(13)、U型连接管(20)、冷却控制阀(21);其中稀释水流量自控系统(14)通过管道连接管道混合器(16)入口一,氢氧化钠流量自控系统(15)通过管道连接管道混合器(16)入口二,管道混合器(16)出口通过管道与配碱槽(1)入口连接,配碱槽(1)出口通过管道连接配碱泵(2)进口,配碱泵(2)出口通过管道连接稀碱循环槽(11)入口一,稀碱循环槽(11)出口通过管道连接稀碱循环泵(12)入口,稀碱循环泵(12)出口通过管道连接稀碱流量自控系统(17),稀碱流量自控系统(17)通过管道连接喷射器(3)入口一,喷射器(3)出口通过管道连接气液分离器(4),气液分离器(4)通过管道连接稀碱高位槽(5),稀碱高位槽(5)溢流口通过管道连接稀碱循环槽(11)入口二,稀碱高位槽(5)出口通过带有液封作用的U型连接管(20a)连接尾气吸收塔(6)液相入口,尾气吸收塔(6)气相出口通过管道连接喷射器(3)入口二,尾气吸收塔(6)液相出口通过带有液封作用的U型连接管(20b)连接进液预冷器(7)进口,进液预冷器(7)出口通过带有液封作用的U型连接管(20c)连接控温降膜反应器(8)液相入口,氯气缓冲罐(9)通过管道连接氯气流量控制系统(18),氯气流量控制系统(18)通过管道连接控温降膜反应器(8)的气相入口,控温降膜反应器(8)尾气出口通过管道连接尾气吸收塔(6)气相进口,控温降膜反应器(8)液相出口通过U型...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦畅梁帅宏黄山山曾全意乔南湘
申请(专利权)人:广西德陆科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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