一种密闭氮气循环式流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密闭氮气循环式流化床，包括流化床、进风管道和排风管道，进风管道一端连接于空气源，另一端与流化床的进风口连接，排风管道一端与流化床的排风口连接，另一端连接于排气处，进风管道沿气流传输方向依次设置有进风风门及空气处理单元，排风管道沿气流传输方向依次设置有风机及排风风门，还包括循环风道，循环风道一端连接于排风管道位于排风风门和风机之间的位置，另一端连接于进风管道位于进风风门和空气处理单元之间，循环风道沿气流传输方向设置有循环风门及将循环风道与氮气源连接的氮气进入管道，氮气进入管道设置有氮气阀门。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种具有防爆功能的密闭氮气循环式流化床。一种具有防爆功能的密闭氮气循环式流化床。一种具有防爆功能的密闭氮气循环式流化床。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭氮气循环式流化床


[0001]本技术涉及流化床领域，具体涉及一种密闭氮气循环式流化床。

技术介绍

[0002]流化床是一种利用干热空气通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并对固体颗粒进行干燥的反应器。而对于某些含有有机溶媒的品种通过空气进行干燥时，则会存在较大的爆炸风险，而传统流化床则不具备通过氮气进行干燥的功能，无法避免物料因与氧气接触引起爆炸的可能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有防爆功能的密闭氮气循环式流化床。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括流化床、进风管道和排风管道，所述的进风管道一端连接于空气源，另一端与流化床的进风口连接，所述的排风管道一端与流化床的排风口连接，另一端连接于排气处，所述的进风管道沿气流传输方向依次设置有进风风门及空气处理单元，所述的排风管道沿气流传输方向依次设置有风机及排风风门，其特征在于：还包括循环风道，所述的循环风道一端连接于排风管道位于排风风门和风机之间的位置，另一端连接于进风管道位于进风风门和空气处理单元之间，所述的循环风道沿气流传输方向设置有循环风门及将循环风道与氮气源连接的氮气进入管道，所述的氮气进入管道设置有氮气阀门。
[0005]通过采用上述技术方案，在传统流化床的基础上，增加循环风道，由进风管道、排风管道、循环风道形成循环气流的流动路径，并在循环气流内通入氮气，用于干燥含有酒精、丙酮等易燃易爆有机溶剂的品种生产，避免有机溶剂由空气干燥存在爆炸的风险，从而满足防爆要求。
[0006]本技术进一步设置为：所述的排风管道设置有氧浓度检测装置。
[0007]通过采用上述技术方案，由于气流循环过程中，氮气的浓度会发生变化，为将循环气流维持在稳定状态，故增设氧浓度检测装置，用于监测循环气流的氧浓度，当氧浓度高于一定数值时，开启氮气阀门，增加循环气流内的氮气含量，从而使氧浓度降低，而氧浓度降低至一定数值后，则关闭氮气阀门，使调节更为智能、准确。
[0008]本技术进一步设置为：所述的空气处理单元包括表冷器、加热器和过滤器，所述的表冷器连接有冷凝收集罐。
[0009]通过采用上述技术方案，循环气流内的湿气通过空气处理单元内的表冷器不断的冷却析出，并汇集到冷凝收集罐内，表冷除湿后的氮气再进行加热、过滤，进入流化床对物料进行干燥，有效保证气流的干燥度。
[0010]本技术进一步设置为：所述的排风管道设置有除尘过滤装置。
[0011]通过采用上述技术方案，增设除尘过滤装置，将流化床排风口处的杂质进行过滤，
避免沿排风管道流动而影响循环气流的清洁。
附图说明
[0012]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]如图1所示，本技术公开了一种密闭氮气循环式流化床，包括流化床1、进风管道2和排风管道3，进风管道2一端连接于空气源a，另一端与流化床1的进风口连接，排风管道3一端与流化床1的排风口连接，另一端连接于排气处b，进风管道2沿气流传输方向依次设置有进风风门21及空气处理单元22，排风管道3沿气流传输方向依次设置有风机31及排风风门32，还包括循环风道4，循环风道4一端连接于排风管道3位于排风风门32和风机31之间的位置，另一端连接于进风管道2位于进风风门21和空气处理单元22之间，循环风道4沿气流传输方向设置有循环风门43及将循环风道4与氮气源c连接的氮气进入管道41，氮气进入管道41设置有氮气阀门42，在传统流化床1的基础上，增加循环风道4，由进风管道2、排风管道3、循环风道4形成循环气流的流动路径，并在循环气流内通入氮气，用于干燥含有酒精、丙酮等易燃易爆有机溶剂的品种生产，避免有机溶剂由空气干燥存在爆炸的风险，从而满足防爆要求，此外，风机的轴承处设置有氮气保护。
[0016]排风管道3设置有氧浓度检测装置33，由于气流循环过程中，氮气的浓度会发生变化，为将循环气流维持在稳定状态，故增设氧浓度检测装置33，用于监测循环气流的氧浓度，当氧浓度高于一定数值时，开启氮气阀门42，增加循环气流内的氮气含量，从而使氧浓度降低，而氧浓度降低至一定数值后，则关闭氮气阀门42，使调节更为智能、准确。
[0017]空气处理单元22包括表冷器221、加热器222和过滤器223，表冷器221连接有冷凝收集罐224，循环气流内的湿气通过空气处理单元22内的表冷器221不断的冷却析出，并汇集到冷凝收集罐224内，表冷除湿后的氮气再进行加热、过滤，进入流化床1对物料进行干燥，有效保证气流的干燥度。
[0018]排风管道3设置有除尘过滤装置34，增设除尘过滤装置34，将流化床1排风口处的杂质进行过滤，避免沿排风管道3流动而影响循环气流的清洁。
[0019]在生产之前，打开排风风门32，关闭循环风门43和进风风门21，再打开氮气阀门42，往设备中开始注入氮气，将设备内的空气通过空气出口排出，至氧浓度低至3%时，停止注入氮气，关闭排风风门32，开启循环风门43，开始干燥作业。在生产过程中，当检测到含氧
量升高至5%以上时，氮气阀门打开并注入氮气，从而将氧浓度的稳定在3%~5%的区间。
[0020]在干燥作业时，设备内的湿气通过空气处理单元22内的表冷器221不断的冷却析出，并汇集到冷凝收集罐224内，表冷除湿后的氮气再进行加热、过滤，进入流化床1对物料进行干燥。流化床1的排气通过风机31输送，再次送回到空气处理单元22，从而实现整个系统的密闭循环。
[0021]干燥作业完成后，关闭循环风门43，打开排风风门32和进风风门21，开启风机31，将管道内的氮气排出。至氧浓度升至19%以上时，关闭风机31，再打开流化床1，完成整个生产流程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭氮气循环式流化床，包括流化床、进风管道和排风管道，所述的进风管道一端连接于空气源，另一端与流化床的进风口连接，所述的排风管道一端与流化床的排风口连接，另一端连接于排气处，所述的进风管道沿气流传输方向依次设置有进风风门及空气处理单元，所述的排风管道沿气流传输方向依次设置有风机及排风风门，其特征在于：还包括循环风道，所述的循环风道一端连接于排风管道位于排风风门和风机之间的位置，另一端连接于进风管道位于进风风门和空气处理单元之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠兴，连朋生，包克兵，胡斌，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：