一种SC热熔型光纤快速连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤连接器技术领域，特别涉及一种SC热熔型光纤快速连接器，包括插芯组件和尾壳组件，在插芯组件的外周卡设有内框套和外框套，在插芯组件的预埋光纤套入热缩管后，通过将插芯组件伸入热缩仓内进行热熔，保证热缩管完全热熔，热熔后进而将插芯组件套入内框套并穿插入于尾壳组件，进而通过内框套与尾壳组件扣合连接，使得插芯组件和尾壳组件固定，在现场对接和热熔操作时，可以将插芯组件上的预埋光纤与现场光纤熔接后套入热缩管，再将插芯组件和热缩管整体放入热缩仓内进行热缩，避免了因热缩仓边缘的温度低导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩的问题，保证光纤熔接和对接质量，同时安装简单快捷，现场光纤对接效率高。光纤对接效率高。光纤对接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种SC热熔型光纤快速连接器


[0001]本技术涉及光纤连接器
，特别涉及一种SC热熔型光纤快速连接器。

技术介绍

[0002]在飞速发展的光通讯领域中，人们对生活水准的提高，对网络的依赖，迫使各行各业加速光纤入户的效率。而在光纤入户的过程中，需要在现场通过连接器将光纤快速连接。光纤快速连接有冷接型(光纤切割面与切割面通过折射率匹配膏机械对接)和热熔型(连接头带一节光纤与现场光纤通过光纤熔接机进行熔接)。
[0003]目前市场上常见的SC型光纤热熔快速连接器，多数是通过将插芯部分套上热缩管，再伸入光纤熔接机的热缩仓内进行热熔，然而由于该连接器的插芯部分与框套管连体，体积较大，导致在伸入热缩仓热熔时，插芯部分和热缩管不能全部伸入熔接机的热缩仓内，热缩仓边缘的温度往往偏低，导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩，收缩良率无法达到100％，影响光纤熔接质量。并且现有的SC连接器插芯组装不便，存在现场光纤对接效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种SC热熔型光纤快速连接器，包括插置有预埋光纤的插芯组件、尾壳组件、卡设于所述插芯组件外周的内框套和套设于所述内框套外周的外框套，所述插芯组件的插芯端套设有热缩管；所述插芯组件插芯端插入于所述尾壳组件，且所述内框套与所述尾壳组件扣合连接，以令所述插芯组件和尾壳组件固定。
[0005]优选的，所述插芯组件包括插置有预埋光纤的第一插芯块、第二插芯块和穿置于所述第二插芯块的钉子管；所述第一插芯块一端插入于所述第二插芯块内，且令所述预埋光纤穿过所述钉子管。
[0006]优选的，所述尾壳组件包括中空的尾壳、设置于所述尾壳内的弹性件、抵靠于所述弹性件的顶压块、以及卡扣于所述尾壳端部的过渡件；所述内框套扣合于所述过渡件，以令所述第二插芯块顶紧于所述顶压块。
[0007]优选的，所述过渡件的两端分别形成第一卡台和第二卡台，所述尾壳开设有供所述第一卡台嵌入的第一通孔，所述内框套开设有供所述第二卡台嵌入的第二通孔。
[0008]优选的，所述过渡件侧面形成有定位凸台，所述内框套侧面开设有供所述定位凸台嵌入的定位槽。
[0009]优选的，所述内框套的外侧壁形成有嵌合于所述外框套内侧壁的台阶。
[0010]优选的，所述第一插芯块一端面形成有供所述预埋光纤卡入的凹槽。
[0011]优选的，所述尾壳中部形成有一段连接块，所述连接块的材质为透明塑料。
[0012]由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在插置有预埋光纤的插芯组件的外周卡设有内框套，在内框套的外周套设有外框套，在插芯组件插置有预埋光纤的一端套设有热缩管后，通过将插芯组件伸入热缩仓内进行热熔，保证热缩管完全
热熔，热熔完成后进而将插芯组件套入内框套，并且穿插入于尾壳组件，进而通过内框套与尾壳组件扣合连接，使得插芯组件和尾壳组件固定，进而实现光纤连接器快速对接，通过该分体结构的连接器在现场对接和热熔操作时，可以将插芯组件上的预埋光纤与现场光纤熔接后套入热缩管，再将插芯组件和热缩管整体放入热缩仓内进行热缩，避免了因热缩仓边缘的温度低导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩的问题，保证光纤熔接和对接质量，同时安装简单快捷，现场光纤对接效率高，对接效果好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例SC热熔型光纤快速连接器拆分图；
[0015]图2为本技术实施例插芯组件剖视图；
[0016]图3为本技术实施例SC热熔型光纤快速连接器分解图；
[0017]图4为本技术实施例图3的局部放大图；
[0018]图5为本技术实施例SC热熔型光纤快速连接器剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]目前市场上常见的SC型光纤热熔快速连接器，多数是通过将插芯部分套上热缩管，再伸入光纤熔接机的热缩仓内进行热熔，然而由于该连接器的插芯部分与框套管为连体结构，体积较大，导致在伸入热缩仓热熔时，插芯部分和热缩管不能全部伸入熔接机的热缩仓内。
[0022]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种SC热熔型光纤快速连接器，如图1所示，包括插置有预埋光纤14的插芯组件10、尾壳组件20，在插芯组件10的外周卡设有内框套32，在内框套32的外周套设有外框套31，在插芯组件10插置有预埋光纤14的一端套设有热缩管40后，通过将插芯组件10 伸入热缩仓内进行热熔，保证热缩管40完全热熔，热熔完成后进而将插芯组件10套入内框套32，并且穿插入于尾壳组件20，进而通过内框套32与尾壳组件20扣合连接，使得插芯组件10和尾壳组件20固定，进而实现光纤连接器快速对接，通过该分体结构的连接器在现场对接和热熔操作时，可以将插芯组件上的预埋光纤与现场光纤熔接后套入热缩管，再将插芯组件和热缩管整体放入热缩仓内进行热缩，避免了因热缩仓边缘的温度低导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩的问题，保证光纤熔接和对接质量，同时安装简单快捷，现场光纤对接效率高，对接效果好。
[0023]具体的，为了实现固定预埋光纤14，如图2所示，插芯组件10包括插置有预埋光纤
14的第一插芯块11、第二插芯块12和穿置于第二插芯块12的钉子管13，钉子管13为中空结构且呈T字形，第二插芯块12内形成有供钉子管13穿入的T形孔，进而可将钉子管13插入第二插芯块12内，预埋光纤14 一端插入在第一插芯块11内，第一插芯块11的端面形成有供预埋光纤14卡入的凹槽111。插芯组件10的安装过程为：将预埋光纤14卡入第一插芯块 11一端，再钉子管13插入在第一插芯块11内，再将第一插芯块11一端插入于第二插芯块12内，并使得预埋光纤14穿过钉子管13，在第一插芯块11另一端套入硅胶管15内。进一步的，预埋光纤14在与第三插芯25(现场光纤) 熔接后，热缩管40一端套设于钉子管13的外周，使得热缩管40包覆于预埋光纤14和第三插芯25，进而可以将插芯组件10和热缩管40整体放进热缩仓中进行热缩，保证热缩管40完全热缩。
[0024]需要说明的是，现有的光纤连接器中，钉子管13与第二插芯块12为一体成型，在制作过程中一体成型的结构的模具设计难度高，导致生产成本高，为此本方案中通过分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：包括插置有预埋光纤(14)的插芯组件(10)、尾壳组件(20)、卡设于所述插芯组件(10)外周的内框套(32)和套设于所述内框套(32)外周的外框套(31)，所述插芯组件(10)的插芯端套设有热缩管(40)；所述插芯组件(10)插芯端插入于所述尾壳组件(20)，且所述内框套(32)与所述尾壳组件(20)扣合连接，以令所述插芯组件(10)和尾壳组件(20)固定。2.根据权利要求1所述的SC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述插芯组件(10)包括插置有预埋光纤(14)的第一插芯块(11)、第二插芯块(12)和穿置于所述第二插芯块(12)的钉子管(13)；所述第一插芯块(11)一端插入于所述第二插芯块(12)内，且令所述预埋光纤(14)穿过所述钉子管(13)。3.根据权利要求2所述的SC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述尾壳组件(20)包括中空的尾壳(21)、设置于所述尾壳(21)内的弹性件(24)、抵靠于所述弹性件(24)的顶压块(23)、以及卡扣于所述尾壳(21)端部的过渡件(22)；所述内框套(32)扣合于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红宇，刘检，虞德庆，
申请(专利权)人：东莞市庆赢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：