一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法，属于焊接装置领域，一种耐蚀合金的焊接设备，包括柜体，所述柜体内部下端面设置有夹持机构，所述夹持机构中间设置有焊接机构，所述夹持机构的上端面夹持固定有两个合金圆管，两个所述合金圆管的焊接处位于焊接机构内部，所述焊接机构的上端设置有驱动焊接机构环形转动的驱动组件，所述柜体的右端面设置有传动机构，所述传动机构分别与夹持机构以及驱动组件传动连接，本发明专利技术通过设计夹持机构对两个待焊接的合金圆管进行夹持固定，然后配合焊接机构对合金圆管环形转动焊接，相较于现有的转动合金圆管焊接的方式而言，能够解决进而避免出现合金圆管无法同步转动而出现焊接错位的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法


[0001]本专利技术涉及合金焊接装置领域，更具体地说，涉及一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法。

技术介绍

[0002]目前金属圆管被广泛应用于集成吊顶、工装工程、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业等大部分领域，尤其是吊顶工程所使用的圆管合金经过一系列化工工艺处理以及对合金材质的改进，其具备优异的耐腐蚀特点得到广泛的使用，而吊顶所用的圆管合金管材在使用过程中需要对其进一步加工焊接，使其满足不同角度吊顶需要；圆管焊接因为圆管的滚动性，以及两圆管的同轴度等问题，一直是焊接领域内较难解决的问题。工程中通常使用两个滚轮支撑圆管，然后人工滚动圆管进行焊接。这样焊接的圆管因为无法精确控制圆管的转动速度，无法精确控制两圆管的同轴度，导致焊接变形较大，焊接质量差，其次利用机械设备控制转动进行焊接；在利用自动焊接机或手动焊枪进行焊接的过程中，一般是采用转动圆管的方式实现一周的焊接。而由于两个圆管初始为断开状态，在进行焊接的过程中，通过转动圆管的方式容易造成焊接处不牢靠的缺点，其主要原因是圆管转动过程中很难保证两个圆钢管处于绝对的同步运动状态，这样当两个圆钢管转动速度稍微有偏差时，会导致原本对齐的钢管出现错位的现象，影响焊接处的牢靠性；其次焊接工作完成后，焊缝处表面残留大量焊渣药皮，人工大多采用敲击的方式对焊渣进行清理，然而敲击过程中不仅容易破坏管材表面，使其后续使用过程敲击处容易锈蚀损伤，其次敲击震动，使得焊接处内部应力变化，容易出现内部裂纹，此裂纹无法通过肉眼观察，使得后续使用过程中焊接处容易断裂，增加安全隐患。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法，可以通过焊接机构对合金圆管环形转动焊接，无需转动合金圆管本体，进而避免出现合金圆管无法同步转动而出现焊接错位的现象，并且还能够进一步的对焊接后的药皮药渣进行清理，替代传统人工敲击清理的方式，减少焊接损伤。
[0004]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种耐蚀合金的焊接设备，包括柜体，所述柜体内部下端面设置有夹持机构，所述夹持机构中间设置有焊接机构，所述夹持机构的上端面夹持固定有两个合金圆管，两个所述合金圆管的焊接处位于焊接机构内部，所述焊接机构的上端设置有驱动焊接机构环形转动的驱动组件，所述柜体的右端面设置有传动机构，所述传动机构分别与夹持机构以及驱动组件传动连接，所述焊接机构呈环形结构设计，且其下端面前后对称分布有支撑组件，所
述支撑组件的下端与柜体内部底端可拆卸连接固定，所述支撑组件的上端与环形结构设计的焊接机构滑动连接。
[0006]进一步的，所述传动机构包括电机，所述电机通过固定板固定在柜体的右端面，所述电机的输出轴外表面套接固定有皮带轮一，所述柜体的右端面与驱动组件对应位置设置有皮带轮二，所述柜体的右端面与支撑台对应位置设置有皮带轮三，所述皮带轮一、皮带轮二以及皮带轮三之间均通过皮带传动连接。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括对称固定连接在柜体内部底端的支撑台，所述支撑台的内部开设有位移槽，所述支撑台的上端面设置有夹板，所述夹板的下端延伸至位移槽的内部，两个所述位移槽之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑台通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体内壁延伸至柜体外表面，位于所述柜体外部的螺纹杆外表面套接固定有单向轴承，所述单向轴承的外环固定连接有皮带轮三。
[0008]进一步的，所述夹板的上端呈圆盘状结构设计，下端呈板状结构延伸至位移槽内部套接在螺纹杆外表面，所述夹板与螺纹杆之间螺旋传动连接，所述螺纹杆以中点两侧螺纹方向相反，所述支撑台的上端面开设有放置合金圆管的弧形槽。
[0009]进一步的，所述焊接机构包括由外环及分离环共同组成的环形焊接件，所述外环与分离环的纵向截面呈U型结构，两者的外环侧面凹槽内固定连接有电极片一，所述电极片一由高韧性导电金属构成，且分离环通过电极片一与外环活动连接，所述分离环的自由活动端嵌入式连接有强磁铁，且其通过强磁铁与外环磁吸固定，所述外环的内表面环形等距离分布有三组支撑件，其中相邻两个所述支撑件之间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊枪。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括外环与分离环的外表面两侧均开设的环形滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块为轴承，其内部固定连接连接杆，所述滑块内部连接杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端呈U型结构设计通过滑块包裹在外环及分离环的外部并与其相互匹配。
[0011]进一步的，所述外环、分离环的环形侧面位于凹槽两侧的位置固定连接有齿牙环，所述驱动组件中的驱动盘的外表面也固定连接有齿牙环，两个所述齿牙环相互啮合。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括设置在外环及分离环上侧的驱动盘，所述驱动盘的环形侧面呈凸起状与外环及分离环外环外侧面的凹槽匹配，所述驱动盘的外侧面嵌入式连接有电极片二，所述电极片一与电极片二始终接触，所述驱动盘的后端面贴合设置有碳刷，所述碳刷与柜体固定，所述驱动盘整体由陶瓷材质构成，且其内部贯穿固定有转动杆，所述转动杆的一端与柜体通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体与皮带轮二也通过单向轴承固定连接。
[0013]进一步的，所述支撑件包括与外环内侧面固定连接有支架板，所述支架板内部中空结构设计，下端呈开口状，所述支撑架的下端两侧通过转轴转动连接有辅助滚轮，所述支架板的内部上端固定连接有电磁铁，且支架板的内部对称开设有导向槽，所述导向槽内部通过转轴转动连接有碾压滚轮，所述碾压滚轮的外表面包裹有橡胶套，所述碾压滚轮的内部设置有磁极金属。
[0014]一种耐蚀合金的焊接方法，包括如下步骤：S1:将待焊接的两个合金圆管放置在支撑台上端面的弧形槽内初步对中，然后电
机导电转动运行，值得注意的是，在电机顺时针转动通过皮带轮一驱动皮带轮二以及皮带轮三转动时，皮带轮二与转动杆之间处于滑脱转动状态，皮带轮三与螺纹杆处于抵至共同转动状态，相反电机逆时针转动状态则两处的单向轴承状态相反，因此当电机逆时针转动能够通过带动皮带轮三带动螺纹杆转动，此时与螺纹杆螺旋传动连接的夹板在支撑台内部的位移槽中相向的对应，进而对合金圆管夹持固定；S2:固定后，此时电机顺时针转动，此时通过皮带轮二带动转动杆转动，进而驱动盘同步旋转，由于驱动盘与外环及分离环之间通过齿牙环啮合连接，电极片一与电极片二紧密贴合并在电极片二与碳刷接触导电的作用下，使得驱动盘驱动外环及分离环转动，同时支撑架配合滑块与滑槽为外环及分离环提供支撑固定点，然后电极片一为电动推杆以及焊枪供电，然后分离环内部的支撑件为两个合金圆管焊接处提供辅助支撑，并配合外环以及分离环转动，然后电动推杆伸缩调整焊枪与合金圆管焊缝之间适宜的距离后进行焊接工作，待外环与分离环旋转一周后，焊接工作完成，此时焊枪停止；S3:等待焊缝处冷却后，然后支撑件内部的电磁铁导电运行，与碾压滚轮内部磁极金属磁性互斥，进而推动碾压滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀合金的焊接设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）内部下端面设置有夹持机构（6），所述夹持机构（6）中间设置有焊接机构（2），所述夹持机构（6）的上端面夹持固定有两个合金圆管（3），两个所述合金圆管（3）的焊接处位于焊接机构（2）内部，所述焊接机构（2）的上端设置有驱动焊接机构（2）环形转动的驱动组件（4），所述柜体（1）的右端面设置有传动机构（5），所述传动机构（5）分别与夹持机构（6）以及驱动组件（4）传动连接，所述焊接机构（2）呈环形结构设计，且其下端面前后对称分布有支撑组件（21），所述支撑组件（21）的下端与柜体（1）内部底端可拆卸连接固定，所述支撑组件（21）的上端与环形结构设计的焊接机构（2）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述传动机构（5）包括电机，所述电机通过固定板固定在柜体（1）的右端面，所述电机的输出轴外表面套接固定有皮带轮一（51），所述柜体（1）的右端面与驱动组件（4）对应位置设置有皮带轮二（52），所述柜体（1）的右端面与支撑台（62）对应位置设置有皮带轮三（54），所述皮带轮一（51）、皮带轮二（52）以及皮带轮三（54）之间均通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述夹持机构（6）包括对称固定连接在柜体（1）内部底端的支撑台（62），所述支撑台（62）的内部开设有位移槽（64），所述支撑台（62）的上端面设置有夹板（63），所述夹板（63）的下端延伸至位移槽（64）的内部，两个所述位移槽（64）之间转动连接有螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）的一端与支撑台（62）通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体（1）内壁延伸至柜体（1）外表面，位于所述柜体（1）外部的螺纹杆（61）外表面套接固定有单向轴承（53），所述单向轴承（53）的外环（26）固定连接有皮带轮三（54）。4.根据权利要求3所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述夹板（63）的上端呈圆盘状结构设计，下端呈板状结构延伸至位移槽（64）内部套接在螺纹杆（61）外表面，所述夹板（63）与螺纹杆（61）之间螺旋传动连接，所述螺纹杆（61）以中点两侧螺纹方向相反，所述支撑台（62）的上端面开设有放置合金圆管（3）的弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述焊接机构（2）包括由外环（26）及分离环（25）共同组成的环形焊接件，所述外环（26）与分离环（25）的纵向截面呈U型结构，两者的外环（26）侧面凹槽内固定连接有电极片一（27），所述电极片一（27）由高韧性导电金属构成，且分离环（25）通过电极片一（27）与外环（26）活动连接，所述分离环（25）的自由活动端嵌入式连接有强磁铁，且其通过强磁铁与外环（26）磁吸固定，所述外环（26）的内表面环形等距离分布有三组支撑件（24），其中相邻两个所述支撑件（24）之间固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的输出端固定连接有焊枪（23）。6.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述支撑组件（21）包括外环（26）与分离环（25）的外表面两侧均开设的环形滑槽（213），所述滑槽（213）的内部滑动连接有滑块（212），所述滑块（212）为轴承，其内部固定连接连接杆，所述滑块（212）内部连接杆的一端固定连接有支撑架（211），所述支撑架（211）的上端呈U型结构设计通过滑块（212）包裹在外环（26）及分离环（25）的外部并与其相互匹配。7.根据权利要求6所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔波，
申请(专利权)人：南通江淤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：