一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管，包括包括复合管材中间层、复合于所述复合管材中间层的内壁的复合管材内层以及复合于所述复合管材中间层的外壁的复合管材外层；所述复合管材中间层包括螺旋缠绕于所述复合管材内层的外壁的中空聚烯烃管。本实用新型专利技术的优点在于：经三层增强后的增强复合管，能够很好的解决塑料材料性能上的不足，并且增强复合管比实壁管可节约30%

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管
[0001]

[0002]本技术复合管
，特别涉及一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管，其适用于油气输送、中高压输水、保温管道、农业排灌、城市雨污水排放、低压输水、埋地用消防管网、矿用耐磨管道、非开挖管道、雨污水窨井检查井井体等领域。
[0003]
技术介绍

[0004]聚乙烯是一种具有良好耐寒性、化学稳定性、耐水性和优良的介电性能的热塑性塑料，它的成型工艺好，价格低廉，被广泛应用于管道行业。但由于其强度较低、刚性差、线膨胀系数大、成型收缩率大、易产生环境应力破裂等问题，限制其在大口径、高内压、高外压环境上的应用。
[0005]目前，市场上存在有以聚乙烯为基体材料，玻璃纤维为增强材料，即通过在聚乙烯材料中加入玻璃纤维获得聚乙烯复合材料，达到材料增强目的。当玻璃纤维加入量为30%时，聚乙烯复合材料的冲击强度最强，最大值为16.0KJ/
㎡
，是纯HDPE聚乙烯的1.19倍；当玻璃纤维加入量为35%时，聚乙烯复合材料的拉伸强度达到最大，最大值为31.6Mpa，是纯HDPE聚乙烯的1.36倍；当玻璃纤维加入量为40%时，聚乙烯复合材料的硬度最高，最大值为81，是纯HDPE聚乙烯的1.35倍；当玻璃纤维加入量为40%时，聚乙烯复合材料的断裂伸长率最低为15%，与纯HDPE聚乙烯相比降低了98.2%。通过实验表明，简单的材料增强并不能显著提高管材性能。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
[0006]
技术实现思路
/>[0007]本技术要解决的技术问题，在于提供一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管，解决现有简单材料增强无法显著提高管材性能，导致管材在使用的过程中容易损坏的问题。
[0008]本技术是这样实现的：一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管，包括复合管材中间层、复合于所述复合管材中间层的内壁的复合管材内层以及复合于所述复合管材中间层的外壁的复合管材外层；所述复合管材中间层包括螺旋缠绕于所述复合管材内层的外壁的中空聚烯烃管；所述中空聚烯烃管的外壁由内至外依次复合有第一塑料层以及第一连续纤维层。
[0009]进一步的，所述复合管材内层包括第二塑料层以及复合于所述第二塑料层的外壁的第二连续纤维层，所述中空聚烯烃管螺旋缠绕于所述第二连续纤维层的外壁。
[0010]进一步的，所述复合管材外层包括复合于所述复合管材中间层的外壁的第三连续纤维层以及复合于所述第三连续纤维层的外壁的第三塑料层。
[0011]进一步的，所述中空聚烯烃管为方形管材、圆形管材、三角形管材或者梯形管材。
[0012]进一步的，所述第二塑料层具有平滑内壁。
[0013]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：通过利用第一连续纤维层对复合管材中间层进行增强、利用第二连续纤维层对复合管材内层进行增强以及利用第三连续纤维层对复合管材外层进行增强；经三层增强后的增强复合管，能够很好的解决塑料材料性能上的不足，并且增强复合管比实壁管可节约30%
‑
70%原材料（口径越大，材料
越省），是一种真正意义上集刚性柔性于一体、环保节能的新型管道，能够完全替代传统水泥管、PCCP管、玻璃钢管、塑料波纹管、HDPE缠绕增强管、钢带螺旋波纹管、PE管、球墨铸铁管、螺旋钢管等使用。
[0014]【附图说明】
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术增强复合管沿着长度方向的剖视图；
[0017]图2是本技术中复合有第一塑料层和第一连续纤维层的中空聚烯烃管的截面图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100
‑
增强复合管；
[0020]1‑
复合管材中间层，11
‑
中空聚烯烃管，12
‑
第一塑料层，13
‑
第一连续纤维层；
[0021]2‑
复合管材内层，21
‑
第二塑料层，211
‑
平滑内壁，22
‑
第二连续纤维层；
[0022]3‑
复合管材外层，31
‑
第三连续纤维层，32
‑
外壁的第三塑料层。
[0023]【具体实施方式】
[0024]为了更好地理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0025]在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]请参阅图1至图所示，本技术请参阅图1和图2所示，本技术一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管100的较佳实施例，增强复合管100包括复合管材中间层1、复合于所述复合管材中间层1的内壁的复合管材内层2以及复合于所述复合管材中间层1的外壁的复合管材外层3；所述复合管材中间层1包括螺旋缠绕于所述复合管材内层2的外壁的中空聚烯烃管11；所述中空聚烯烃管11的外壁由内至外依次复合有第一塑料层12以及第一连续纤维层13。
[0027]本技术通过设计增强复合管100的复合管材中间层1包括螺旋缠绕于所述复合管材内层2的外壁的中空聚烯烃管11，并在中空聚烯烃管11的外壁由内至外依次复合有第一塑料层12以及第一连续纤维层13，由于连续纤维具有耐高压、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好、机械强度高、纵向回缩率低、蠕变比率低等优点，因此能够对复合管材中间层1起到很好的增强作用。
[0028]在本技术的实施例中，所述复合管材内层2包括第二塑料层21以及复合于所述第二塑料层21的外壁的第二连续纤维层22，所述中空聚烯烃管11螺旋缠绕于所述第二连续纤维层22的外壁。
[0029]本技术通过设计复合管材内层2包括第二塑料层21以及复合于第二塑料层21的外壁的第二连续纤维层22，由于连续纤维具有耐高压、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好、机械
强度高、纵向回缩率低、蠕变比率低等优点，因此能够对复合管材内层2起到很好的增强作用。
[0030]在本技术的实施例中，所述复合管材外层3包括复合于所述复合管材中间层1的外壁的第三连续纤维层31以及复合于所述第三连续纤维层31的外壁的第三塑料层32。
[0031]本技术通过设计复合管材外层3包括第三连续纤维层31以及复合于第三连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维预浸肋板缠绕增强复合管，其特征在于：包括复合管材中间层、复合于所述复合管材中间层的内壁的复合管材内层以及复合于所述复合管材中间层的外壁的复合管材外层；所述复合管材中间层包括螺旋缠绕于所述复合管材内层的外壁的中空聚烯烃管；所述中空聚烯烃管的外壁由内至外依次复合有第一塑料层以及第一连续纤维层。2.如权利要求1所述的增强复合管，其特征在于：所述复合管材内层包括第二塑料层以及复合于所述第二塑料层的外壁的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和，
申请(专利权)人：昶维厦门塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：