一种假捻机用卷线装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种假捻机用卷线装置，涉及纺织设备技术领域，包括卷线架，卷线架上设有若干层隔板，每个隔板上阵列设有若干卷线机构，卷线架两侧分别设有上料机构和下料机构；卷线机构包括设置在隔板上的支架，支架上可拆卸安装有线筒；支架上设有位于线筒两端且与线筒卡接的支撑轴，支撑轴一端设有支撑座，支架上设有沿线筒轴向设置的支撑槽，支撑座滑动安装在支撑槽内，且其连接有驱动组件；支架上方设有导向杆，导向杆上设有负压吸头及剪线器，导向杆上设有止动器，止动器与负压吸头、剪线器以及驱动组件通信反馈控制联动；线筒下方设有接料组件，支架靠近上料机构的一侧设有补料组件。本发明专利技术提高线卷更换效率，降低人工劳动强度，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种假捻机用卷线装置


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种假捻机用卷线装置。

技术介绍

[0002]为了使化纤原丝（如涤纶或锦纶）具有良好的弹性，需要采用假捻机对原丝进行假捻变形处理，对原丝进行加弹变形的设备成为假捻机或加弹机，假捻机完成加弹的丝线最后通过卷线机构上的线筒收卷。
[0003]卷线机构收卷丝线时，当一个线筒卷绕满卷之后，需要先丝线切断，然后将满卷的线筒取下并放入空卷的线筒。现有技术中假捻机一般会同时对若干根丝线进行假捻加工，卷线机构处会有多层多列的线筒同时进行独立卷线。而目前线筒收卷完成后，需要依靠人工将收卷好丝线的线筒卸下，并换上新的线筒，同时需要将断线连接到新的线筒上，工作量极大，影响线卷更换效率，增加工人劳动强度，而且具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种假捻机用卷线装置，其能够实现线筒的自动更换和下料，保证卷线工作的连续性，提高线卷更换效率，降低人工劳动强度，提高安全性。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种假捻机用卷线装置，包括卷线架，所述卷线架上设有若干层隔板，每个所述隔板上沿其长度方向阵列设有若干卷线机构，所述卷线架沿其长度方向的两侧分别设有与卷线机构对应的上料机构和下料机构；所述卷线机构包括设置在隔板上的支架，所述支架上可拆卸安装有轴线沿卷线架长度方向设置的线筒；所述支架上设有位于线筒两端且与线筒卡接的支撑轴，每个所述支撑轴远离线筒的一端设有支撑座，所述支撑轴靠近支撑座的一端定位转动安装在支撑座上；所述支架上设有沿线筒轴向设置的支撑槽，所述支撑座滑动安装在支撑槽内，且其连接有驱动其在支撑槽内往复滑动的驱动组件；所述支架上方设有沿支撑轴轴向设置的导向杆，所述导向杆上设有负压吸头以及与负压吸头配合的剪线器，所述导向杆上还设有止动器，所述止动器与负压吸头、剪线器以及驱动组件通信反馈控制联动；所述线筒下方设有接料组件，所述接料组件包括沿垂直于线筒轴线方向水平滑动安装在隔板上的接料底座，所述接料底座上设有竖直滑动且位于线筒下方的接料弧板，常态时，所述线筒外壁缠绕的线卷与接料弧板的弧形内壁抵接；所述支架靠近上料机构的一侧设有补料组件，所述补料组件包括沿垂直于线筒轴线方向水平滑动安装在隔板上的补料底座，所述补料底座上竖直滑动安装有位于支撑轴下方的补料弧板，所述补料弧板上端面呈向下内凹的弧形结构，且其轴线沿线筒轴向设置；所述线筒放置在补料弧板上时，所述线筒轴线与支撑轴轴线位于同一水平面。
[0006]通过采用上述技术方案，线筒安装在两端的支撑轴上，支撑轴转动带动线筒转动
收卷经过假捻变形的丝线，在丝线收卷过程中，接料弧板始终和线筒外壁收卷的丝线抵接，保证线筒收卷丝线的整齐性。当线筒收卷丝线至线卷外壁与止动器抵接，止动器控制负压吸头、剪线器以及驱动组件联动。支撑轴停止转动，负压吸头吸住丝线，剪线器切断丝线，使得收卷好丝线的线筒独立，然后驱动组件驱动支撑座整体在支撑槽内移动，使得支撑轴从线筒内拔出，独立的线筒失去支撑轴的支撑作用掉落到接料组件中的接料弧板上。
[0007]接料底座带动接料弧板及线筒整体向靠近下料机构处移动，下料机构将接料弧板上的线筒自动取下。与此同时，补料组件中的补料底座带动补料弧板及空的线筒移动到支撑轴处，直至空的线筒与支撑轴同轴，然后驱动组件驱动支撑座整体在支撑槽内移动，使得支撑轴插入线筒两端，补料弧板随之下降，以便补料底座整体移动复位，补料底座复位后，补料弧板随之复位，以便上料机构在补料弧板上重新放置空的线筒备用。补料组件复位过程中，负压吸头将吸取的丝线端部送到支撑轴上安装的线筒处，支撑轴继续转动带动线筒收卷丝线，下料机构完成下料且补料组件复位后，接料组件复位继续进行下一次接料工作。
[0008]上述整个过程中，卷线机构自动进行卷线工作及完成卷线线筒的自动落料，利用接料组件和下料机构实现完成卷线线筒的取料和下料，利用补料组件和上料机构实现空的线筒的补料和上料，无需工人手动卸料、取料和上料，实现线筒的自动更换和下料，保证卷线工作的连续性，提高线筒更换效率，有效降低人工劳动强度，且工人无需爬高，有效提高安全性。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括沿支撑轴轴向定位转动安装在支撑槽内的驱动丝杆，所述支撑座与驱动丝杆螺纹连接；所述支架上设有竖直设置在支撑槽上方且下端与支撑槽连通的让位槽，所述让位槽内定位转动安装有竖直设置的驱动杆；所述驱动丝杆远离支撑座的一端外壁设有与其同轴的第一锥齿轮，所述驱动杆下端设有与其同轴且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且所述驱动杆上端伸出让位槽连接有驱动其转动的伺服电机。
[0010]通过采用上述技术方案，伺服电机驱动驱动杆正转或反转，带动第二锥齿轮同步转动，在第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合作用下，实现驱动驱动丝杆正转或反转，在驱动丝杆与支撑座的螺纹连接作用以及支撑槽对支撑座的限位作用下，实现驱动支撑座在支撑槽内滑动，从而带动支撑轴从线筒中拔出或插入线筒中，实现完成卷线的线筒的自动落料或空的线筒的自动安装，其结构简单，方便操作，且效果明显。
[0011]进一步地，所述支撑座伸出支撑槽的一端外壁设有支撑板，所述支撑轴靠近支撑座的一端外壁设有与其同轴的第一齿轮，所述支撑板上定位转动安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有驱动其转动且固定在支撑板上的驱动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮的啮合作用下，实现驱动支撑轴带动线筒转动收卷丝线。这样在支撑座一侧设置支撑板、第二齿轮与驱动电机，驱动支撑轴转动，避免支撑座带动支撑轴的滑动与支撑轴的转动发生干涉，保证支撑轴转动收料的正常进行，其结构简单，方便操作且效果明显。
[0013]进一步地，所述支架上设有竖直设置的导向架，所述导向架上竖直滑动安装有导向座，所述导向杆两端固定在导向座上，且所述导向杆上设有沿其轴向往复滑动的导丝器；所述导向座上还定位转动安装有平行于导向杆的导向丝杆，所述导丝器上设有与导向丝杆螺纹连接的导丝座；所述导向丝杆一端连接有驱动其转动的导向电机，且所述导向架上设有竖直设置且与导向电机配合的容置槽。
[0014]通过采用上述技术方案，导丝器滑动安装在导向杆上，需要卷绕的丝线穿过导丝器然后卷绕在线筒上，导向电机驱动导向丝杆交替正反转，在导丝座与导向丝杆的螺纹连接作用以及导向杆对导丝器的导向作用下，导丝器带动丝线沿导向杆轴向往复滑动，改变丝线缠绕在线筒上的位置，保证丝线缠绕在线筒上的均匀性，从而提高丝线收卷效果。其中，导向座竖直滑动安装在导向架上，可根据实际需要卷绕的线卷外径大小调整导向杆的位置，即调整负压吸头、剪线器以及止动器的位置，使其可以满足不同外径线卷收卷的使用需求。容置槽在导向座竖直滑动过程中起到对导向电机的让位作用，避免影响导向电机影响导向座的竖直滑动。
[0015]进一步地，所述下料机构包括设置在卷线架一侧的下料架，所述下料架上设有若干层沿其长度方向设置的出料带，每层所述出料带一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种假捻机用卷线装置，其特征在于：包括卷线架（2），所述卷线架（2）上设有若干层隔板（21），每个所述隔板（21）上沿其长度方向阵列设有若干卷线机构（02），所述卷线架（2）沿其长度方向的两侧分别设有与卷线机构（02）对应的上料机构（01）和下料机构（03）；所述卷线机构（02）包括设置在隔板（21）上的支架（3），所述支架（3）上可拆卸安装有轴线沿卷线架（2）长度方向设置的线筒（04）；所述支架（3）上设有位于线筒（04）两端且与线筒（04）卡接的支撑轴（34），每个所述支撑轴（34）远离线筒（04）的一端设有支撑座（33），所述支撑轴（34）靠近支撑座（33）的一端定位转动安装在支撑座（33）上；所述支架（3）上设有沿线筒（04）轴向设置的支撑槽（31），所述支撑座（33）滑动安装在支撑槽（31）内，且其连接有驱动其在支撑槽（31）内往复滑动的驱动组件；所述支架（3）上方设有沿支撑轴（34）轴向设置的导向杆（43），所述导向杆（43）上设有负压吸头（45）以及与负压吸头（45）配合的剪线器（46），所述导向杆（43）上还设有止动器（47），所述止动器（47）与负压吸头（45）、剪线器（46）以及驱动组件通信反馈控制联动；所述线筒（04）下方设有接料组件（5），所述接料组件（5）包括沿垂直于线筒（04）轴线方向水平滑动安装在隔板（21）上的接料底座（51），所述接料底座（51）上设有竖直滑动且位于线筒（04）下方的接料弧板（54），常态时，所述线筒（04）外壁缠绕的线卷与接料弧板（54）的弧形内壁抵接；所述支架（3）靠近上料机构（01）的一侧设有补料组件（6），所述补料组件（6）包括沿垂直于线筒（04）轴线方向水平滑动安装在隔板（21）上的补料底座（61），所述补料底座（61）上竖直滑动安装有位于支撑轴（34）下方的补料弧板（62），所述补料弧板（62）上端面呈向下内凹的弧形结构，且其轴线沿线筒（04）轴向设置；所述线筒（04）放置在补料弧板（62）上时，所述线筒（04）轴线与支撑轴（34）轴线位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种假捻机用卷线装置，其特征在于：所述驱动组件包括沿支撑轴（34）轴向定位转动安装在支撑槽（31）内的驱动丝杆（35），所述支撑座（33）与驱动丝杆（35）螺纹连接；所述支架（3）上设有竖直设置在支撑槽（31）上方且下端与支撑槽（31）连通的让位槽（32），所述让位槽（32）内定位转动安装有竖直设置的驱动杆（36）；所述驱动丝杆（35）远离支撑座（33）的一端外壁设有与其同轴的第一锥齿轮（351），所述驱动杆（36）下端设有与其同轴且与第一锥齿轮（351）啮合的第二锥齿轮（361），且所述驱动杆（36）上端伸出让位槽（32）连接有驱动其转动的伺服电机（362）。3.根据权利要求2所述的一种假捻机用卷线装置，其特征在于：所述支撑座（33）伸出支撑槽（31）的一端外壁设有支撑板（331），所述支撑轴（34）靠近支撑座（33）的一端外壁设有与其同轴的第一齿轮（341），所述支撑板（331）上定位转动安装有与第一齿轮（341）啮合的第二齿轮（332），所述第二齿轮（332）连接有驱动其转动且固定在支撑板（331）上的驱动电机（333）。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种假捻机用卷线装置，其特征在于：所述支架（3）上设有竖直设置的导向架（4），所述导向架（4）上竖直滑动安装有导向座（42），所述导向杆（43）两端固定在导向座（42）上，且所述导向杆（43）上设有沿其轴向往复滑动的导丝器（48）；所述导向座（42）上还定位转动安装有平行于导向杆（43）的导向丝杆（44），所述导丝器（48）上设有与导向丝杆（44）螺纹连接的导丝座（481）；所述导向丝杆（44）一端连接有驱动其转动的导向电机（441），且所述导向架（4）上设有竖直设置且与导向电机（441）配合的
容置槽（41）。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文静，
申请(专利权)人：南通普菲特化纤加捻有限公司，
类型：发明
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