【技术实现步骤摘要】
一种LED灯带单自动焊线设备
[0001]本专利技术涉及焊线机
，尤其涉及一种LED灯带单自动焊线设备。
技术介绍
[0002]焊线机是指对线缆进行焊接的设备，在LED灯带生产过程中，需要利用焊线设备对LED灯带的线缆进行焊接，而较为常见的焊线设备又分为单半自动焊线设备以及单全自动焊线设备。
[0003]传统单半自动焊线机对LED灯带的限位效果较差，在使用焊线机时，需要操作人员将灯带放在焊线机上进行焊接，焊接过程中灯带位置容易发生偏离，影响焊接效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在传统单半自动焊线机对LED灯带的限位效果较差，焊接过程中灯带位置容易发生偏离，影响焊接效果的缺点，而提出的一种LED灯带单自动焊线设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种LED灯带单自动焊线设备，包括垫板和限位结构，所述垫板的上表面固定连接有操控器，所述垫板靠近操控器的一侧固定连接有工作台，所述工作台的表面安装有支撑座，所述支撑座内安装有焊管，所述垫板靠近焊管的一侧固定连接有底座，所述底座的一侧设有限位结构，所述限位结构包括方管，所述方管固定连接在底座的表面，所述方管的表面螺纹插设有压杆，所述方管的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离底座的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有调节板，两个所述调节板的上端固定连接有限位件，所述调节板的下端固定连接有弹簧A，所述弹簧A的最下端与矩形块固定连接。>[0006]采用上述技术方案，达到了可以快速将LED灯带放在限位件和矩形块之间，并借助弹簧A的弹力对LED灯带进行限位的效果。
[0007]优选的，所述滑板靠近压杆的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的尺寸与滑板的尺寸相适配。
[0008]采用该优选方案，达到了提高滑板与压杆之间摩擦力的效果，进而提高压杆对滑板的固定强度。
[0009]优选的，所述限位件的下表面呈锯齿状，所述限位件的锯齿下端做圆角处理，所述限位件的锯齿角度范围为60
°‑
80
°
。
[0010]采用该优选方案，达到了提高限位件下表面的粗糙程度，进而提高限位件对LED灯带的限位强度。
[0011]优选的，所述限位件的上端固定连接有拉杆，所述拉杆的截面呈“T”形。
[0012]采用该优选方案，达到了方便拉动限位件，将LED灯带快速放在矩形块和限位件之间的效果。
[0013]优选的，所述弹簧A的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端滑动贯穿调节
板，所述导向杆的下端与矩形块固定连接。
[0014]采用该优选方案，达到了可以对弹簧A的弹力方向进行限制的效果，进而对调节板移动位置进行进一步限制。
[0015]优选的，所述支撑座的表面设有防护结构，所述防护结构包括滑杆，所述滑杆滑动插设在支撑座的内部，所述滑杆的下端固定连接有L形板，所述L形板的短臂端固定连接有防护板，所述L形板的长臂端滑动插设有卡框，所述支撑座的一侧固定连接有齿条，所述卡框的尺寸与齿条的锯齿间隙尺寸相适配。
[0016]采用上述技术方案，达到了可以快速调整防护板位置，对焊管进行快速遮挡的效果，进而避免焊管长时间工作表面温度过高，操作人员误碰被烫伤的情况出现。
[0017]优选的，所述卡框的内侧固定连接有弹簧B，所述弹簧B的一端与L形板固定连接。
[0018]采用该优选方案，达到了可以给卡框施加弹力，提高卡框与齿条之间连接稳定性的效果。
[0019]优选的，所述L形板靠近弹簧B的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的圆弧面与弹簧B滑动连接，所述导向杆远离L形板的一端滑动贯穿卡框。
[0020]采用该优选方案，达到了可以对弹簧B的弹力方向进行限制的效果。
[0021]优选的，所述操控器的表面设有遮挡结构，所述遮挡结构包括固定架，所述固定架固定连接在操控器的表面，所述固定架的两臂转动连接有转动杆，所述转动杆的圆弧面固定连接有挡板，所述转动杆的一端固定连接有圆板，所述圆板远离转动杆的一侧均匀开设有若干个卡槽，所述固定架靠近圆板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内滑动插设有插销，所述插销的尺寸与圆板的卡槽尺寸相适配。
[0022]采用上述技术方案，达到了可以快速调整挡板转动角度的效果，挡板起到了可以遮挡外界光线的效果，方便操作人员对操控器显示屏上的数据进行观看。
[0023]优选的，所述插销的圆弧面套有弹簧C，所述弹簧C的两端分别与插销和支撑架固定连接。
[0024]采用该优选方案，达到了可以给插销施加弹力，提高插销对圆板固定强度的效果。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术中，通过设置限位结构，当需要对LED灯带线缆进行焊接时，先拉动滑板，使滑板沿着方管的内壁滑动，当滑动到合适位置后，转动压杆，使压杆借助螺纹挤压在滑板的防滑垫上，达到了对滑板位置进行固定的效果，然后向上拉动拉杆，使拉杆带动限位件向上移动，此时弹簧A处于被拉伸状态，然后将LED灯带放在限位件和矩形块之间，接着松开拉杆，弹簧A会给调节板一个拉力，使调节板带动限位件向下移动，限位件会将LED灯带固定在矩形块上，达到了对LED灯带进行限位的效果，接着启动焊管，对LED灯带上的线缆进行自动焊接，通过设置限位结构，达到了方便快速对LED灯带进行限位的效果，进而避免在对LED灯带进行焊接时，因限位效果较差，导致焊接发生偏移，导致LED灯带线缆接触不良的情况出现。
[0026]2、本专利技术中，通过设置限位件，限位件下表面均匀设置锯齿可进一步提高限位件下表面的粗糙度，进而提高限位件对LED灯带的限位强度，使LED灯带在进行焊接时更加不易发生偏离。
[0027]3、本专利技术中，通过设置防护结构，在使用焊管对LED灯带进行焊接时，先拉动卡框，
使卡框沿着L形板表面滑动，此时卡框会从齿条的锯齿间隙中滑出，弹簧B处于被压缩状态，然后向下拉动L形板，L形板带动滑杆移动，滑杆会沿着支撑座滑动，滑杆起到了对L形板移动位置进行限制的效果，当L形板带动防护板移动到可以遮挡住焊管底端位置时，松开卡框，此时弹簧B会给卡框一个拉力，卡框会重新卡在齿条的锯齿间隙中，达到了对L形板移动位置进行固定的效果，卡框移动时，卡框会沿着限位杆的圆弧面滑动，限位杆起到了对弹簧B弹力方向进行限制的效果，通过设置防护板，达到了可以将防护板遮盖在焊管位置，避免操作人员在对LED灯带进行焊接时误碰到焊管被烫伤的情况出现，进而提高整个设备在使用时的安全系数。
[0028]4、本专利技术中，通过设置遮挡结构，在使用设备前，先拉动插销，使插销从圆板的卡槽中滑出，然后转动挡板，使挡板带动转动杆转动，转动杆转动带动圆板转动，当挡板转动到可以遮挡到外界光线时，松开插销，弹簧C会给插销一个拉力，使插销重新卡在圆板的卡槽中，达到了对圆板位置进行固定进而对挡板位置进行固定的效果，通过设置遮挡结构，达到了可以调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯带单自动焊线设备，包括垫板（1）和限位结构（7），其特征在于：所述垫板（1）的上表面固定连接有操控器（2），所述垫板（1）靠近操控器（2）的一侧固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的表面安装有支撑座（4），所述支撑座（4）内安装有焊管（5），所述垫板（1）靠近焊管（5）的一侧固定连接有底座（6），所述底座（6）的一侧设有限位结构（7），所述限位结构（7）包括方管（701），所述方管（701）固定连接在底座（6）的表面，所述方管（701）的表面螺纹插设有压杆（702），所述方管（701）的内壁滑动连接有滑板（703），所述滑板（703）远离底座（6）的一端固定连接有矩形块（704），所述矩形块（704）的两侧均固定连接有滑轨（705），所述滑轨（705）的内壁滑动连接有调节板（706），两个所述调节板（706）的上端固定连接有限位件（707），所述调节板（706）的下端固定连接有弹簧A（708），所述弹簧A（708）的最下端与矩形块（704）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种LED灯带单自动焊线设备，其特征在于：所述滑板（703）靠近压杆（702）的一侧固定连接有防滑垫（709），所述防滑垫（709）的尺寸与滑板（703）的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种LED灯带单自动焊线设备，其特征在于：所述限位件（707）的下表面呈锯齿状，所述限位件（707）的锯齿下端做圆角处理，所述限位件（707）的锯齿角度范围为60
°‑
80
°
。4.根据权利要求1所述的一种LED灯带单自动焊线设备，其特征在于：所述限位件（707）的上端固定连接有拉杆（710），所述拉杆（710）的截面呈“T”形。5.根据权利要求1所述的一种LED灯带单自动焊线设备，其特征在于：所述弹簧A（708）的内部滑动连接有导向杆（711），所述导向杆（711）的上端滑动贯穿调节板（706），所述导向杆（711）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义财，
申请(专利权)人：瑞昌市瑞祥照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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