基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有余冷回收器、液化器、气液分离器和缓冲罐，所述气液分离器与余冷回收器固定连接有循环回气管，所述循环回气管的一侧固定连接有旁管，所述旁管的另一端与缓冲罐固定连接，所述液化器的顶部固定连接有制冷剂输入管，所述气液分离器的底部固定连接有排液管，使得本装置可以通过循环回流管和旁管将一部分二氧化碳气体通入缓冲罐中，并使其成为动力源，从而使得本装置可以利用分离器顶部排出的二氧化碳气体作为仪表风气源，省去了空压机等设备，进而起到了节能降本的效果。进而起到了节能降本的效果。进而起到了节能降本的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统。

技术介绍

[0002]随着国家对二氧化碳排放总量的控制越来越严格，炼化企业减排压力巨大，江苏南京及周边地区分布着金陵石化、扬子石化、南化公司等多家中石化炼化企业，二氧化碳总排放当量约为2300万吨，其中约有300万吨为纯度90%以上的高纯度二氧化碳，是回收气源的经济选择。另一方面，油田二氧化碳驱油作为油田三次采油的一种重要方式，既可以提高原油采收率，延长油田开发寿命，又能起到二氧化碳地质封存的作用，达到经济效益与环保减排的双赢目的，具有良好的发展前景。
[0003]如果借助液碳公司十多年从事二氧化碳驱油业务所积累的技术优势将目前与南化公司合作经营合成氨尾气回收装置的“华南”模式加以优化推广，将不失为一种变废为宝，既解决炼化企业温室气体减排难题，又为下游油田企业提供油田二氧化碳驱油提高采收率，同时实现液碳公司“一厂变三厂”发展战略关键一步的良好方式。现有的尾气回收装置在使用时常常会使用气动调节阀作为控制阀门，但是传统的气动阀在使用时需要空压机提动动力源，导致在使用时需要消耗大量的电能，为此，我们提出基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有余冷回收器、液化器、气液分离器和缓冲罐，所述气液分离器与余冷回收器固定连接有循环回气管，所述循环回气管的一侧固定连接有旁管，所述旁管的另一端与缓冲罐固定连接，所述液化器的顶部固定连接有制冷剂输入管，所述气液分离器的底部固定连接有排液管，所述排液管、制冷剂输入管和循环回气管的外表面均固定连接有气动调节阀。
[0006]优选的，所述气动调节阀的一侧固定连接有空气过滤器，所述空气过滤器的内部设置有加速机构，从而避免气体中夹杂其他的杂质。
[0007]优选的，所述加速机构包括有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有进气管，所述进气管的另一端延伸至空气过滤器的外部并与缓冲罐固定连接，所述固定箱通过驱动组件固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有扇片，所述驱动轴的顶部固定连接有滤盘，所述固定箱的顶部开设有出气口，从而大大提高了本装置的实用性。
[0008]优选的，所述驱动组件包括有设置在固定箱内部的驱动盘，所述驱动盘的外表面固定连接有驱动叶片，所述驱动盘的内部固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至固定
箱的上方并固定连接有增速箱，所述增速箱的另一端与驱动轴固定连接，从而大大提高了本装置的节能性。
[0009]优选的，所述扇片共设置有四组，且沿竖直方向等间隔均匀分布，所述扇片的内部均开设有透气孔，从而大大提高了气体的过滤效率。
[0010]优选的，所述空气过滤器的内壁开设有环槽，所述环槽的内径与滤盘的内径相适配，且所述环槽的内壁设置有润滑层，从而大大提高了本装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置余冷回收器、液化器、气液分离器、缓冲罐、循环回流管、旁管和气动调节阀，使得本装置可以通过循环回流管和旁管将一部分二氧化碳气体通入缓冲罐中，并使其成为动力源，从而使得本装置可以利用分离器顶部排出的二氧化碳气体作为仪表风气源，省去了空压机等设备，进而起到了节能降本的效果；
[0013]2、本技术还通过设置固定箱、驱动盘、驱动叶片、进气管、驱动轴、扇片、出气口、滤盘和增速箱，使得本装置可以通过加速机构对空气过滤器内部的气体进行加速，从而大大提高了气体的过滤净化速率，并且由于滤盘与驱动轴相连，使得滤盘在过滤过程中一直处于转动状态，从而可以有效避免滤盘出现堵塞现象，进而大大提高了本装置的实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的正视图；
[0016]图2是本技术空气过滤器的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术加速机构的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术固定箱俯面的剖视图；
[0019]图中：1、底板；2、余冷回收器；3、液化器；4、气液分离器；5、缓冲罐；6、排液管；7、循环回气管；8、制冷剂输入管；9、气动调节阀；10、空气过滤器；11、进气管；12、固定箱；13、驱动盘；14、驱动叶片；15、驱动轴；16、扇片；17、出气口；18、滤盘；19、增速箱；20、旁管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有余冷回收器2、液化器3、气液分离器4和缓冲罐5，气液分离器4与余冷回收器2固定连接有循环回气管7，循环回气管7的一侧固定连接有旁管20，旁管20的另一端与缓冲罐5固定连接，液化器3的顶部固定连接有制冷剂输入管8，气液分离器4的底部固定连接有排液管6，排液管6、制冷剂输入管8和循环回气管5的外表面均固定连接有气动调节阀9。
[0022]在一个优选的实施方式中，气动调节阀9的一侧固定连接有空气过滤器10，空气过
滤器10的内部设置有加速机构，利用空气过滤器10可以对通入气动调节阀9内部的气体进行过滤净化，从而保证了气动调节阀9的使用安全性。
[0023]在一个优选的实施方式中，加速机构包括有固定箱12，固定箱12的一侧固定连接有进气管11，进气管11的另一端延伸至空气过滤器10的外部并与缓冲罐5固定连接，固定箱12通过驱动组件固定连接有驱动轴15，驱动轴15的外表面固定连接有扇片16，驱动轴15的顶部固定连接有滤盘18，固定箱12的顶部开设有出气口17，利用加速机构可以提高气体在空气过滤器10中的流速，从而可以加快过滤效率并能避免滤盘18发生堵塞。
[0024]在一个优选的实施方式中，驱动组件包括有设置在固定箱12内部的驱动盘13，驱动盘13的外表面固定连接有驱动叶片14，驱动盘13的内部固定连接有转轴，转轴的另一端延伸至固定箱12的上方并固定连接有增速箱19，增速箱19的另一端与驱动轴15固定连接，利用带压气体作为驱动组件的驱动源，并利用增速箱19对驱动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部分别固定连接有余冷回收器（2）、液化器（3）、气液分离器（4）和缓冲罐（5），所述气液分离器（4）与余冷回收器（2）固定连接有循环回气管（7），所述循环回气管（7）的一侧固定连接有旁管（20），所述旁管（20）的另一端与缓冲罐（5）固定连接，所述液化器（3）的顶部固定连接有制冷剂输入管（8），所述气液分离器（4）的底部固定连接有排液管（6），所述排液管（6）、制冷剂输入管（8）和循环回气管（7）的外表面均固定连接有气动调节阀（9）。2.根据权利要求1所述的基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统，其特征在于：所述气动调节阀（9）的一侧固定连接有空气过滤器（10），所述空气过滤器（10）的内部设置有加速机构。3.根据权利要求2所述的基于分离器的二氧化碳液化撬块用仪表风系统，其特征在于：所述加速机构包括有固定箱（12），所述固定箱（12）的一侧固定连接有进气管（11），所述进气管（11）的另一端延伸至空气过滤器（10）的外部并与缓冲罐（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锋，李航，何亦武，史丽江，蔡清峰，秦晓宏，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：