一种秸秆微生物发酵预处理系统及预处理方法技术方案

本发明专利技术属于农业生物技术领域，涉及一种秸秆微生物发酵前处理系统及处理方法。可以将撕碎的秸秆均匀摊铺在发酵专用集装网箱内并且能对秸秆进行多次规格重量的称重并将秸秆压实，这样可以满足对发酵秸秆统一有计划的工业化加工处理技术要求。在整个操作运行过程中，各机组或装置全部由自动控制系统精确控制、自动运行。采用此方法加工秸秆节省人力，安全节能，对环境无害。对环境无害。对环境无害。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆微生物发酵预处理系统及预处理方法


[0001]本专利技术属于农业生物
，涉及一种秸秆微生物发酵预处理系统及预处理方法。

技术介绍

[0002]利用农作物秸秆通过微生物发酵制取生化黄腐酸是实现农业废弃物资源化利用和减少其对环境造成污染的重要途径之一。既缓解了农村能源紧张，又可以解决环境污染，而且发酵后制取的高效有机质肥料，有助于提高土壤肥力，改善土壤结构。秸秆综合利用是提升耕地质量、治理农业农村污染、实现农业“双碳”目标的重要抓手。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种秸秆微生物发酵制取生化黄腐酸的预处理系统和预处理方法，能够实现农作物秸秆综合利用前期处理的工业化和智能化。
[0004]一种秸秆微生物发酵预处理系统，主要包括秸秆撕碎机、秸秆振动筛选输送机、智能摊铺料仓、网箱移动装置、秸秆压实装置、自动控制系统、粉尘收集处理装置、称重装置、发酵专用集装网箱。
[0005]所述秸秆撕碎机位于所述振动筛选输送机上方，用于撕碎秸秆并将撕碎的秸秆落到所述秸秆振动筛选输送机的集料口上。
[0006]所述秸秆振动筛选机的出料口位于所述智能摊铺料仓的进料口上，用于振动筛选秸秆并将秸秆连续运送到智能摊铺料仓内。
[0007]所述智能摊铺料仓的出料口下方设有发酵专用集装网箱，用于使秸秆均匀地分铺在网箱内。
[0008]所述秸秆撕碎机包括支撑框架，支撑框架上设有箱体，箱体内主轴上设有刀片固定架用于固定刀片，所述箱体内侧上设有隔套，所述主轴与电动机和减速器连接，箱体上部设有进料斗，所述进料斗上覆盖有防尘罩。
[0009]所述秸秆振动筛选机包括第三框架，所述第三框架上设有多个多棱形滚筒，滚筒上铺设有筛网型输送带，底部进料端的滚筒连接电动机和加速器，筛网型输送带在向上输送的位置设有皮带扶正轮，所述筛网型输送带下面设有杂质收集槽。
[0010]所述智能摊铺料仓包括秸秆摊铺装置和秸秆下料自动控制阀组，所述秸秆摊铺装置主要包括多个主轴和设在主轴上的多个分草爪，主轴通过皮带和皮带轮与电机和减速机连接，所述秸秆下料自动控制阀组包括多个转动轴和其上设置的阀板，多个阀板通过拨动杆连接并通过液压系统控制。
[0011]所述发酵专用集装网箱在网箱移动装置上进行往复移动，所述网箱移动装置主要包括第四连杆、第四滑道、第四框架、支撑架、电磁铁、液压控制系统，第四框架一端上设有由第四连杆构成的往复运动的菱形网架，菱形网架的另一端为支撑架，所述支撑架上设有电磁铁，所述支撑架下设有滑轮在第四框架的两侧的第四滑道上移动，第四连杆上设有液
压控制装置。
[0012]所述网箱移动装置下设有称重装置，所述称重装置包括称重台架和称重模块，用于对发酵专用集装网箱进行称重。
[0013]所述秸秆压实装置包括第六框架，框架顶端设有两个第六滑道，分别连接有第六连杆构成的往复运动的菱形网架，网架末端连接压实板，所述第六连杆上设有液压控制装置。
[0014]所述自动控制系统包括触摸屏、PLC可编程控制器、限位传感器、称重模块，输出继电器、电磁液压换向阀等组件，用于执行秸秆装填的技术要求和动作程序编制的自动控制程控制整个机组。
[0015]所述粉尘收集处理装置包括秸秆撕碎机上的防尘罩、秸秆振动筛选输送机上的防尘盖板、秸秆振动筛选输送机下部的杂质收集槽、智能摊铺料仓上的防尘罩，防尘罩及防尘盖板与风管线、风机、处理装置连接。
[0016]所述发酵专用集装网箱，包括顶部吊杆、钢网箱体和带轮底座。
[0017]一种秸秆微生物发酵预处理方法，包括以下步骤：
[0018]1)撕碎步骤，将秸秆撕碎为5cm草段；
[0019]2)振动筛选步骤，将撕碎后的秸秆进行振动筛选，筛选出的杂质进入杂质收集槽传输到粉尘收集处理装置进行处理；
[0020]3)摊铺步骤，振动筛选后的秸秆落入智能摊铺料仓内，通过智能摊铺料仓的下料口将秸秆均匀撒落到发酵专用集装网箱内；
[0021]4)称重和压实步骤，对落入发酵专用集装网箱内的秸秆进行压实和称重。
[0022]本专利技术的有益效果，能够极大地节省加工秸秆所需人力，安全节能，对环境无害，为农作物秸秆进行生物发酵提供了标准的原料，大大地提高了发酵效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的秸秆微生物发酵预处理系统结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的秸秆撕碎机的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术的秸秆振动筛选输送机的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的智能摊铺料仓的结构示意图。
[0027]图5为本专利技术的网箱移动装置的结构示意图。
[0028]图6为本专利技术的称重装置的结构示意图。
[0029]图7为本专利技术的秸秆压实装置的结构示意图。
[0030]图8为本专利技术的发酵专用集装网箱的结构示意图。
[0031]图9为本专利技术的粉尘收集处理装置的结构示意图。
[0032]1秸秆撕碎机、2秸秆振动筛选输送机、3智能摊铺料仓、4网箱移动装置、5称重装置、6秸秆压实装置、7自动控制系统、8发酵专用集装网箱、9粉尘收集处理装置。
[0033]101箱体、102支撑框架、103进料斗、104主轴、105刀片、106刀片固定架、107隔套、108电动机、109减速器。
[0034]201第二框架、202电动机、203减速器、204多棱形滚筒、205筛网型输送带、206皮带扶正轮。
[0035]301秸秆摊铺装置、302秸秆下料自动控制阀组、303电机、304减速机、305皮带、306皮带轮、307主轴、308分草爪、309多组阀板、310转动轴、311拨动杆、312第一液压控制装置。
[0036]401第四连杆、402第四滑道、403第四框架、404支撑架、405电磁铁、406第二液压控制装置。
[0037]501称重台架、502称重模块。
[0038]601第六连杆、602第六滑道、603第六框架、604压实板、605液压控制装置。
[0039]801顶部吊杆、802钢网箱体、803带轮底座。
[0040]901第一防尘罩、902防尘盖板、903杂质收集槽、904第二防尘罩、905风管线、906风机、907处理装置。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本专利技术作进一步详细解释。
[0042]如图1所示，本专利技术的一种秸秆微生物发酵预处理系统，主要包括秸秆撕碎机1、秸秆振动筛选输送机2、智能摊铺料仓3、网箱移动装置4、称重装置5、秸秆压实装置6、自动控制系统7、发酵专用集装网箱8、粉尘收集处理装置9。秸秆撕碎机1位于振动筛选输送机2上方，用于撕碎秸秆并将撕碎的秸秆落到秸秆振动筛选输送机2的集料口上，秸秆振动筛选机2的出料口位于智能摊铺料仓2的进料口上，用于振动筛选秸秆并将秸秆连续运送到智能摊铺料仓2内，智能摊铺料仓2的出料口下方设有发酵专用集装网箱8，智能摊铺料仓2用于使秸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆微生物发酵前处理系统，其特征在于，主要包括秸秆撕碎机、秸秆振动筛选输送机、智能摊铺料仓、网箱移动装置、秸秆压实装置、自动控制系统、称重装置、发酵专用集装网箱，所述秸秆撕碎机位于所述振动筛选输送机上方，用于撕碎秸秆并将撕碎的秸秆落到所述秸秆振动筛选输送机的集料口上，所述秸秆振动筛选机的出料口位于所述智能摊铺料仓的进料口上，用于振动筛选秸秆并将秸秆连续运送到智能摊铺料仓内，所述智能摊铺料仓的出料口下方设有发酵专用集装网箱，用于使秸秆均匀地分铺在网箱内，所述发酵专用集装网箱在网箱移动装置上进行往复移动，网箱移动装置下设有称重装置，所述发酵专用集装网箱上方设有秸秆压实装置。2.如权利要求1所述的一种秸秆微生物发酵前处理系统，其特征在于，所述秸秆撕碎机包括支撑框架，支撑框架上设有箱体，箱体内主轴上设有刀片固定架用于固定刀片，所述箱体内侧上设有隔套，所述主轴与电动机和减速器连接，箱体上设有进料斗，所述进料斗上覆盖有防尘罩。3.如权利要求1所述的一种秸秆微生物发酵前处理系统，其特征在于，所述秸秆振动筛选机包括第三框架，所述第三框架上设有多个多棱形滚筒，滚筒上铺设有筛网型输送带，底部进料端的滚筒连接电动机和加速器，筛网型输送带在向上输送的位置设有皮带扶正轮，所述筛网型输送带下面设有杂质收集槽。4.如权利要求1所述的一种秸秆微生物发酵前处理系统，其特征在于，所述智能摊铺料仓包括秸秆摊铺装置和秸秆下料自动控制阀组，所述秸秆摊铺装置主要包括多个主轴和设在主轴上的多个分草爪，主轴通过皮带和皮带轮与电机和减速机连接，所述秸秆下料自动控制阀组包括多个转动轴和其上设置的阀板，多个阀板通过拨动杆连接并通过液压系统控制。5.如权利要求1所述的一种秸秆微生物发酵前处理系统，其特征在于，所述发酵专用集装网箱在网箱移动装置上进行往复移动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪江，武强，李春竹，田宇桐，孙德磊，官桥，张勇，贾汝振，
申请(专利权)人：张勇，
类型：发明
国别省市：