【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子冷却系统
[0001]本专利技术涉及塑料粒子冷却设备
，具体为一种塑料粒子冷却系统。
技术介绍
[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，时塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
[0003]现有的塑料冷却系统在使用时，将生产出来的塑料粒子投放到冷却单元中，塑料粒子在冷却单元中得到充分的冷却后，随冷却单元中的冷却水一同被排出，而后通过过滤单元将冷却水滤除，过滤得到的塑料粒子经烘干后存放到贮存筒内。
[0004]现有技术中的塑料粒子冷却系统在使用时，塑料粒子在投入到冷却单元的过程中处于温度较高的状态，塑料粒子间会相黏连，而后进入到冷却单元内，相黏连的塑料粒子在冷却单元内被冷却会造成塑料粒子出现结团的现象，现有的冷却单元中的搅拌组件对冷却箱内的塑料粒子进行搅拌时，存在搅拌效率低下，导致在塑料粒子初入冷却箱时形成的结团无法得到有效的破碎，致使冷却箱中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子冷却系统，包括：工作台(1)；所述工作台(1)下表面固定连接有均匀分布的支脚(12)；冷却壳体(2)，固定连接于所述工作台(1)上端面中间位置；所述冷却壳体(2)右侧外圆面上部中间偏上位置贯穿固定连接有进料斗(3)；下料斗(4)，固定连接于所述工作台(1)下表面对应冷却壳体(2)的位置；所述工作台(1)上表面对应冷却壳体(2)的位置向下开设有连通孔(5)，且所述连通孔(5)分别与冷却壳体(2)和下料斗(4)相连通；蓄水池(9)，固定连接于前后两侧所述支脚(12)之间；所述蓄水池(9)前侧外表面中间靠近下侧边缘位置贯穿固定连接有循环水管(10)，且所述循环水管(10)的一端贯穿固定连接于冷却壳体(2)上表面；所述蓄水池(9)前侧外表面靠近循环水管(10)左侧贯穿固定连接有给排水管(8)，且所述排水管(8)外圆面靠近蓄水池(9)的位置设置有电磁阀；循环泵(11)，设置于所述循环水管(10)外圆面靠近蓄水池(9)的位置；收集机构(7)，设置于所述蓄水池(9)上端面；以及搅拌机构(6)；其特征在于：所述搅拌机构(6)设置于冷却壳体(2)内部，能够对冷却壳体(2)内冷却水中的塑料粒子进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子冷却系统，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第一电机(61)；所述第一电机(61)固定连接于冷却壳体(2)上表面中间位置；所述第一电机(61)输出端贯穿冷却壳体(2)上表面延伸至其内部固定连接有第一搅拌轴(62)；所述第一搅拌轴(62)外圆面上端中间偏上位置固定连接有主动齿轮(65)；所述第一搅拌轴(62)外圆面位于主动齿轮(65)下方呈环状固定连接有均匀分布的螺旋搅拌叶片(63)；所述第一搅拌轴(62)外圆面位于主动齿轮(65)上方套接有上行星架(64)；所述第一搅拌轴(62)下端面转动连接有下行星架(66)；所述上行星架(64)架端下表面均通过轴承固定连接有从动齿轮(68)，且所述从动齿轮(68)均与主动齿轮(65)啮合连接；所述从动齿轮(68)下表面中间位置均固定连接有第二搅拌轴(69)，且所述第二搅拌轴(69)下端面转动连接在下行星架(66)架端上表面上；所述第二搅拌轴(69)外圆面均呈环状固定连接有均匀分布的直搅拌叶片(610)；所述冷却壳体(2)内表面侧壁对应从动齿轮(68)的位置固定连接有齿环(611)，且所述从动齿轮(68)均与齿环(611)啮合连接；所述工作台(1)内部对应冷却壳体(2)的位置中间偏上设置有闭合组件(67)。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子冷却系统，其特征在于：所述第二搅拌轴(69)带动直搅拌叶片(610)转动时，直搅拌叶片(610)与螺旋搅拌叶片(63)和冷却壳体(2)内壁均保持2～5
㎝
的水平距离。4.根据权利要求2所述的一种塑料粒子冷却系统，其特征在于：所述闭合组件(67)包括第一腔体(671)；所述工作台(1)内部中间偏上对应冷却壳体(2)的位置开设有第一腔体(671)；所述第一腔体(671)下表面中间靠近左侧边缘位置对称转动连接有两个第一转动轴(672)；所述第一转动轴(672)外圆面靠近下端边缘位置均固定连接有闭合板(673)；所述第一转动轴(672)外圆面靠近闭合板(673)的位置均固定连接有闭合齿轮(674)，且两个所述闭合齿轮(674)啮合连接；后侧所述第一转动轴(672)贯穿第一腔体(671)上表面延伸至工
作台(1)外部固定连接有第二电机(675)，且所述第二电机(675)固定连接于工作台(1)上表面。5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子冷却系统，其特征在于：所述工作台(1)内部对应第一腔体(...
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