一种管道无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道无损检测装置，包括管道、滑动座、支撑架、安装架和检测机构，所述管道架设于滑动座的上方，所述支撑架设为两个且呈对称分布固定安装于滑动座的顶部，所述安装架套设于管道的外部并通过两个支撑架架设于滑动座的上方，所述检测机构设为四个且呈环形阵列分布于安装架上，所述检测机构包括超声波传感器、螺杆和导柱，本实用新型专利技术涉及管道检测设备技术领域。该管道无损检测装置，通过设置有安装于安装架上的四个检测机构，利用螺杆和导柱连接于安装架内侧的可调节的超声波传感器，可以调节超声波传感器距离管道外壁之间的间距，从而可以针对于不同尺寸规格的管道进行检测作业，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种管道无损检测装置


[0001]本技术涉及管道检测设备
，具体为一种管道无损检测装置。

技术介绍

[0002]无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。
[0003]针对于管道的无损检测，现有的检测设备通常局限于限定的径向尺寸管道，适用性差，针对于不同尺寸结构的管道，需要使用与管道尺寸相适配的检测设备，使用灵活性差，设备不具有通用性，为此，我们设计出一种管道无损检测装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道无损检测装置，解决了现有的检测设备通常局限于限定的径向尺寸管道，适用性差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管道无损检测装置，包括管道、滑动座、支撑架、安装架和检测机构，所述管道架设于滑动座的上方，所述支撑架设为两个且呈对称分布固定安装于滑动座的顶部，所述安装架套设于管道的外部并通过两个支撑架架设于滑动座的上方，所述检测机构设为四个且呈环形阵列分布于安装架上，
[0006]所述安装架包括拼合板和卡头，所述拼合板设为两个且围合形成供管道贯穿的环形结构，所述卡头设为两个且分别卡接于两个拼合板拼接处的两侧，四个所述检测机构均分为两组并分别安装于两个拼合板上，
[0007]所述检测机构包括超声波传感器、螺杆和导柱，所述超声波传感器的背面通过连接架与螺杆的端部转动连接，所述导柱设为两个且关于螺杆轴线所在的直线呈对称分布并均固定安装于超声波传感器背面，所述螺杆贯穿于安装架并与安装架螺纹连接，所述导柱贯穿于安装架并与安装架滑动连接。
[0008]优选的，所述连接架上开设有两个呈条形槽结构的线槽，两个所述线槽关于螺杆轴线所在的直线呈对称分布。
[0009]优选的，所述拼合板的端部向外延伸并于外壁上设有凸块，所述卡头内侧壁的顶部和底部均开设有与凸块相适配的凹槽。
[0010]优选的，所述导柱的外部并于拼合板上嵌装有与导柱相适配的橡胶衬套。
[0011]优选的，所述螺杆的外部并于拼合板上嵌装有与螺杆相适配的螺纹套。
[0012]优选的，所述支撑架包括固定套架和伸缩板，所述伸缩板通过两个紧固螺栓嵌装于固定套架内，所述伸缩板上开设有两个分别与两个紧固螺栓相适配的呈条形结构的调节槽。
[0013]优选的，所述滑动座包括座板、滚轮和加强杆，所述座板设为两个，所述滚轮设为
四个且均分为两组并分别安装于两个座板的底部，四个所述滚轮呈矩形阵列分布，所述加强杆设为两个且相互平行，所述座板顶部的内侧设有两个分别供两个加强杆端部安装的杆座。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种管道无损检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]该管道无损检测装置，通过设置有安装于安装架上的四个检测机构，利用螺杆和导柱连接于安装架内侧的可调节的超声波传感器，可以调节超声波传感器距离管道外壁之间的间距，从而可以针对于不同尺寸规格的管道进行检测作业，使用更加灵活，提高了检测设备的通用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术检测机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装架的结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑架的结构示意图；
[0021]图5为本技术滑动座的结构示意图；
[0022]图中：1、管道；2、滑动座；3、支撑架；4、安装架；5、检测机构；6、超声波传感器；7、螺杆；8、导柱；9、连接架；10、线槽；11、拼合板；12、卡头；13、凸块；14、凹槽；15、橡胶衬套；16、螺纹套；17、固定套架；18、伸缩板；19、紧固螺栓；20、调节槽；21、座板；22、滚轮；23、加强杆；24、杆座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种管道无损检测装置，包括管道1、滑动座2、支撑架3、安装架4和检测机构5，管道1架设于滑动座2的上方，支撑架3设为两个且呈对称分布固定安装于滑动座2的顶部，安装架4套设于管道1的外部并通过两个支撑架3架设于滑动座2的上方，检测机构5设为四个且呈环形阵列分布于安装架4上，安装架4包括拼合板11和卡头12，拼合板11设为两个且围合形成供管道1贯穿的环形结构，卡头12设为两个且分别卡接于两个拼合板11拼接处的两侧，四个检测机构5均分为两组并分别安装于两个拼合板11上，检测机构5包括超声波传感器6、螺杆7和导柱8，超声波传感器6的背面通过连接架9与螺杆7的端部转动连接，导柱8设为两个且关于螺杆7轴线所在的直线呈对称分布并均固定安装于超声波传感器6背面，螺杆7贯穿于安装架4并与安装架4螺纹连接，导柱8贯穿于安装架4并与安装架4滑动连接。
[0025]基于上述结构的设置，该管道无损检测装置，由管道1、滑动座2、两个支撑架3、安装架4和四个检测机构5组成，管道1架设于滑动座2的上方，安装架4套装于管道1的外部并通过两个支撑架3安装于滑动座2上，四个检测机构5呈环形阵列分布安装于安装架4上，其
中于检测机构5中，超声波传感器6通过螺杆7连接于安装架4内侧，两个导柱8的一端固定于超声波传感器6的背面，两个导柱8的另一端均贯穿于安装架4并与安装架4滑动连接，连接架9固定安装于超声波传感器6的背面并与螺杆7的一端转动连接，螺杆7的另一端贯穿于安装架4并与安装架4螺纹连接，具体的工作过程中，操作人员首先将两个拼合板11相互拼合套装于管道1的外部，并借助于分别位于两个支撑架3顶部的两个卡头12对两个拼合板11进行固定，随后操作人员可以根据管道1的径向尺寸进行检测机构5的调整，操作人员通过转动螺杆7，使得超声波传感器6在两个导柱8的作用可以沿着安装架4的径向进行移动，从而可以调整超声波传感器6距离管道1外壁的间距，以适配不同径向尺寸的管道1，提升检测效果，该管道无损检测装置，通过设置有安装于安装架4上的四个检测机构5，利用螺杆7和导柱8连接于安装架4内侧的可调节的超声波传感器6，可以调节超声波传感器6距离管道1外壁之间的间距，从而可以针对于不同尺寸规格的管道1进行检测作业，使用更加灵活，提高了检测设备的通用性。
[0026]进一步的，连接架9上开设有两个呈条形槽结构的线槽10，两个线槽10关于螺杆7轴线所在的直线呈对称分布。具体的，超声波传感器6通常通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道无损检测装置，其特征在于：包括管道(1)、滑动座(2)、支撑架(3)、安装架(4)和检测机构(5)，所述管道(1)架设于滑动座(2)的上方，所述支撑架(3)设为两个且呈对称分布固定安装于滑动座(2)的顶部，所述安装架(4)套设于管道(1)的外部并通过两个支撑架(3)架设于滑动座(2)的上方，所述检测机构(5)设为四个且呈环形阵列分布于安装架(4)上；所述安装架(4)包括拼合板(11)和卡头(12)，所述拼合板(11)设为两个且围合形成供管道(1)贯穿的环形结构，所述卡头(12)设为两个且分别卡接于两个拼合板(11)拼接处的两侧，四个所述检测机构(5)均分为两组并分别安装于两个拼合板(11)上；所述检测机构(5)包括超声波传感器(6)、螺杆(7)和导柱(8)，所述超声波传感器(6)的背面通过连接架(9)与螺杆(7)的端部转动连接，所述导柱(8)设为两个且关于螺杆(7)轴线所在的直线呈对称分布并均固定安装于超声波传感器(6)背面，所述螺杆(7)贯穿于安装架(4)并与安装架(4)螺纹连接，所述导柱(8)贯穿于安装架(4)并与安装架(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种管道无损检测装置，其特征在于：所述连接架(9)上开设有两个呈条形槽结构的线槽(10)，两个所述线槽(10)关于螺杆(7)轴线所在的直线呈对称分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张健，邢明军，赵骞，方振邦，张洁，缪春辉，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：