一种滤芯支撑装置及智能聚结过滤分离设备制造方法及图纸

本文提供了一种滤芯支撑装置及智能聚结过滤分离设备，其中，滤芯支撑装置包括：管板、多个升降气管及多个第一阀门；管板具有多个通孔，管板设置于智能聚结过滤分离设备的内壁上；升降气管的一端设置于通孔的一侧开口上，升降气管的另一端固定有滤芯，升降气管连接控制系统，用于在控制系统的控制下进行升降移动，进而带动滤芯移动；第一阀门设置于所述通孔中或设置于通孔周围的管板中，第一阀门连接数据处理系统，用于在数据处理系统控制下开启或关闭，以调整滤芯的接入量。本文通过第一阀门能够实现滤芯接入的控制，进而使得滤芯处于最优，通过升降气管的设计能够便于操作人员对滤芯进行拆卸及安装。滤芯进行拆卸及安装。滤芯进行拆卸及安装。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯支撑装置及智能聚结过滤分离设备


[0001]本文涉及聚结过滤分离设备领域，尤其涉及一种滤芯支撑装置及智能聚结过滤分离设备。

技术介绍

[0002]在天然气长距离输送过程中，沿线会设置压气站给天然气增压，压气站核心动力设备为压缩机，若气体内夹带的固体及液体杂质进入压缩机，将造成叶片磨损、腐蚀或热应变，严重时将导致压缩机停机。因此，需在压气站内设置多组聚结过滤分离设备以除去气体内夹带的固体及液体颗粒杂质，每组聚结过滤分离设备由单台旋风分离器、卧式过滤器以及立式聚结器串联组成。具体的，卧式过滤器以及立式聚结器的结构示意如图1所示，滤芯支撑装置107将卧式过滤器分隔为两部分，左侧为含尘含液气体侧，右侧部为洁净气体侧。含有固体或液体杂质的气体由过滤器入口101经流量计102进入到卧式过滤器内含尘含液气体侧，在气体推动力作用下到达各滤芯，气体由过滤滤芯103外表面过滤材料的孔隙进入过滤滤芯103，较大粒径粉尘或液滴由滤芯过滤分离，分离后的液体在重力作用下流至第一级集液槽105。经初步过滤分离的气体由滤芯内部向惯性分离器108运动。惯性分离器进一步将气体内夹带的液滴杂质进行拦截，拦截下来的液体在重力作用下滑落至第二级集液槽106。经过滤器后气体内仍含有一定量微小液滴或粉尘颗粒，因此气体需由过滤器出口109进入后续聚结器内进一步净化。与卧式过滤器相似，滤芯支撑装置107将立式聚结器分隔为两部分，下部为含尘含液气体侧，上部为洁净气体侧。气体由聚结器入口110进入到聚结器内含尘含液气体侧，在气体推动力作用下到达各滤芯，气体由聚结滤芯111内侧表面过滤材料的孔隙进入聚结滤芯111，液滴经聚结后以液体形式由聚结滤芯111外侧排出，排出的液体在重力作用下滑落至滤芯支撑装置107上，而后经洁净气体侧排液口113排出聚结器。洁净的气体由聚结滤芯111外侧排出，经由聚结器出口112进入后续工艺。当气体含液量过高时，部分液体将直接在聚结滤芯111内表面被拦截，而后在重力作用下滑落至含液气体侧底部，经含液气体侧排液口114排出聚结器。当滤芯需要更换时，首先将过滤器和聚结器所在管路进行隔断，并将管路内气体进行放空等操作后，可打开快开盲板104对容器内滤芯拆卸和安装。
[0003]由于实际现场天然气输气量波动较大，过滤器及聚结器为串联结构且均无独立流量调节功能，因此当输气量偏离设计工况时，各设备内滤芯无法同时达到最优处理气量范围，由此造成过滤分离性能降低。
[0004]卧式过滤器和立式聚结器内均包括滤芯及滤芯支撑装置。气体中不可避免地含有微米或亚微米固体颗粒，在长时间使用过程中这些微小颗粒会逐渐堵塞滤芯孔隙，从而导致滤芯压降逐步上升。当滤芯压降达到预设值时需要对其更换。由于卧式过滤器和立式聚结器设备快开盲板与滤芯之间有较大距离，更换过程操作人员需将身体探入设备内部进行作业，更换过程费时费力。同时，在滤芯安装过程中难以观察到滤芯底部与支撑装置之间的密封情况，一旦出现安装偏差，将导致未过滤气体直接进入下游，设备过滤分离效率降低。

技术实现思路

[0005]本文用于解决现有聚结过滤分离设备中的滤芯在使用过程中存在无法根据输气量调节滤芯，存在过滤分离性能低的问题，以及当滤芯出现异常时，需操作人员进入聚结过滤分离设备中进行更换，存在滤芯异常更换费事费力的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本文的第一方面提供一种滤芯支撑装置，应用于具有多个滤芯的智能聚结过滤分离设备，滤芯支撑装置包括：管板、多个升降气管及多个第一阀门；
[0007]所述管板具有多个通孔，所述管板设置于所述智能聚结过滤分离设备的内壁上；
[0008]所述升降气管的一端设置于所述通孔的一侧开口上，所述升降气管的另一端固定有滤芯，所述升降气管连接控制系统，用于在所述控制系统的控制下进行升降移动，进而带动所述滤芯移动；
[0009]所述第一阀门设置于所述通孔中或设置于所述通孔周围的管板中，所述第一阀门连接数据处理系统，用于在所述数据处理系统控制下开启或关闭，以调整滤芯的接入量。
[0010]作为本文进一步实施例中，滤芯支撑装置还包括：数据处理系统，连接位于所述智能聚结过滤分离设备入口处的流量设备，用于接收所述流量设备测得的流量，根据所述流量设备测得的流量及滤芯的正常处理流量，确定滤芯的接入量，根据所述滤芯的接入量，开启或关闭第一阀门。
[0011]作为本文进一步实施例中，所述数据处理系统根据所述流量设备测得的流量及滤芯的正常处理流量，确定滤芯的接入量，包括：
[0012]利用所述流量设备测得的流量除以滤芯的正常处理流量，并进行向上取整，得到滤芯的接入量。
[0013]作为本文进一步实施例中，所述数据处理系统还用于记录滤芯的接入时长，若滤芯的接入时长超过预定值，则根据预设调整策略及滤芯的接入量，开启其他第一阀门并关闭当前接入滤芯对应的第一阀门。
[0014]作为本文进一步实施例中，滤芯支撑装置还包括：控制系统，连接升降气管，用于接收控制命令，根据所述控制命令控制相应升降气管进行升降移动。
[0015]作为本文进一步实施例中，所述升降气管包括固定管及活动管；
[0016]所述固定管具有一环空腔，所述固定管的一端固定设置于管板中；
[0017]所述活动管可动地设置于所述固定管的另一端的环空腔中；
[0018]所述管板具有进液口及连通管路，所述进液口连通所述控制系统，所述连通管路连通所述环空腔；
[0019]若控制命令为升命令，则所述控制系统向所述进液口注入液体，所述液体通过所述连通管路进入环空腔，所述活动管在液体压作用下进行上升运动；
[0020]若控制命令为降命令，则所述控制系统通过所述进液口及所述连通管路回收环空腔内的液体，所述活动管在液体压力作用下进行下降运动。
[0021]作为本文进一步实施例中，所述升降气管还包括：密封圈；
[0022]所述固定管的环空腔内壁上设置有凹槽，所述密封圈设置于所述凹槽中。
[0023]作为本文进一步实施例中，所述升降气管还包括：第二阀门，设置于连接所述环空腔的连通管路中，用于在所述数据处理系统控制下开启或关闭，以选定可执行升降运动的
升降管。
[0024]本文第二方面提供一种智能聚结过滤分离设备，包括：过滤器及所述过滤器连通的聚结器；
[0025]所述过滤器及所述聚结器中设置有前述任一实施例所述滤芯支撑装置。
[0026]作为本文进一步实施例中，智能聚结过滤分离设备还包括：颗粒物浓度检测器，可滑动的设置于聚结器的内壁中，用于检测各滤芯出口处的颗粒物浓度；
[0027]所述颗粒物浓度检测器连接所述数据处理系统，所述数据处理器系统用于比较滤芯出口处的颗粒物浓度与正常工作时滤芯出口处的颗粒物浓度，当滤芯出口处的颗粒物浓度不在正常工作时滤芯出口处的颗粒物浓度范围内时，控制异常滤芯相关的第一阀门关闭，以阻断异常滤芯的进气。
[0028]作为本文进一步实施例中，所述颗粒物浓度检测器包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯支撑装置，应用于具有多个滤芯的智能聚结过滤分离设备，其特征在于，包括：管板、多个升降气管及多个第一阀门；所述管板具有多个通孔，所述管板设置于所述智能聚结过滤分离设备的内壁上；所述升降气管的一端设置于所述通孔的一侧开口上，所述升降气管的另一端固定有滤芯，所述升降气管连接控制系统，用于在所述控制系统的控制下进行升降移动，进而带动所述滤芯移动；所述第一阀门设置于所述通孔中或设置于所述通孔周围的管板中，所述第一阀门连接数据处理系统，用于在所述数据处理系统控制下开启或关闭，以调整滤芯的接入量。2.如权利要求1所述的滤芯支撑装置，其特征在于，还包括：数据处理系统，连接位于所述智能聚结过滤分离设备入口处的流量设备，用于接收所述流量设备测得的流量，根据所述流量设备测得的流量及滤芯的正常处理流量，确定滤芯的接入量，根据所述滤芯的接入量，开启或关闭第一阀门。3.如权利要求2所述的滤芯支撑装置，其特征在于，所述数据处理系统根据所述流量设备测得的流量及滤芯的正常处理流量，确定滤芯的接入量，包括：利用所述流量设备测得的流量除以滤芯的正常处理流量，并进行向上取整，得到滤芯的接入量。4.如权利要求2所述的滤芯支撑装置，其特征在于，所述数据处理系统还用于记录滤芯的接入时长，若滤芯的接入时长超过预定值，则根据预设调整策略及滤芯的接入量，开启其他第一阀门并关闭当前接入滤芯对应的第一阀门。5.如权利要求1所述的滤芯支撑装置，其特征在于，还包括：控制系统，连接升降气管，用于接收控制命令，根据所述控制命令控制相应升降气管进行升降移动。6.如权利要求5所述的滤芯支撑装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常程，姬忠礼，吴小林，张佳将，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：