一种改进型电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型电感，包括电感骨架和漆包线，电感骨架包括顶板、底板和中部柱体，底板的底面中心凸设有隔块，隔块的中心凹设有往中部柱体方向凹陷的插槽，底板的底面设有分别位于隔块的两侧的焊锡汇集槽，焊锡汇集槽设有若干个并沿着隔块的长度方向间隔排列，焊锡汇集槽与隔块相垂直。本实用新型专利技术在电感骨架的底板中心设置隔块，可防止焊接时电感的两个焊锡位的焊锡连接起来，以及在隔块与线材容置凹槽之间设置焊锡汇集槽，多余的焊锡可通过表面张力渗入到焊锡汇集槽内，可防止两个焊锡位的焊锡连接起来，同时电感采用二段式定位方式定位，可实现预定位和二次定位，从而达到焊接定位精确的目的，无需额外配置夹紧机构来夹住电感。构来夹住电感。构来夹住电感。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型电感


[0001]本技术涉及电感的
，更具体地说，是涉及一种改进型电感。

技术介绍

[0002]电感是能够将电能转化为磁能而存储起来的元件，广泛应用于航天、航空、通信、家用电器等各类电子产品中。电感一般由骨架及线圈绕组等组成，现有技术中的电感有多种类型，例如工字电感，然而，现有的工字电感在焊接安装时都是通过工人将电感扶住或通过机器夹住，然后再使用焊枪头和焊锡配合将电感的焊锡部位与电路板的焊接部位焊接连接在一起，电感通过人手扶住预定位不够准确，电感会发生偏移，而采用机器夹住预定位需要额外配置夹紧机构，这样一来会增加生产成本，不利于生产，而且现有的电感的两个焊接位的距离较近，在焊接时两个焊接位多余的焊锡会往中心流动，这样焊锡容易连接起来，从而使到电感的两个焊接位接通，使电感短路失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改进型电感。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种改进型电感，包括电感骨架和漆包线，所述电感骨架包括顶板、底板和中部柱体，所述顶板与底板相平行，所述中部柱体垂直连接于顶板与底板之间，所述顶板、底板和中部柱体一体成型并形成工字型结构，所述底板的底面两侧分别凹设有线材容置凹槽，所述漆包线缠绕在中部柱体外部并形成线圈，所述漆包线的一端通过第一焊锡焊接在底板的线材容置凹槽内，所述漆包线的另一端通过第二焊锡焊接在底板的另一个线材容置凹槽内，所述底板的底面中心凸设有隔块，所述隔块的中心凹设有往中部柱体方向凹陷的插槽，所述插槽用于供电路板上设有的定位插柱插入，所述插槽的内壁上设有两个沿着纵向方向间隔布置的卡槽，所述卡槽用于供定位插柱侧面的卡接凸环插入，所述底板的底面设有分别位于隔块的两侧的焊锡汇集槽，所述焊锡汇集槽设有若干个并沿着隔块的长度方向间隔排列，所述焊锡汇集槽与隔块相垂直。
[0005]作为优选的实施方式，所述插槽为圆形。
[0006]作为优选的实施方式，所述漆包线包括线芯、耐电晕绝缘层和耐高温聚酯层，所述耐电晕绝缘层位于线芯外部，所述耐高温聚酯层位于耐电晕绝缘层外部。
[0007]作为优选的实施方式，所述耐电晕绝缘层设置为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层。
[0008]作为优选的实施方式，所述底板的相对两侧分别设有对应于线材容置凹槽的线材避位凹槽。
[0009]作为优选的实施方式，所述线材避位凹槽设置为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的结构简单、新颖，设计合理，在电感骨架的底板底面中心设置隔块，隔块可防止焊接时电感的两个焊锡位的焊锡连接起来，以及在隔块与线材容置凹槽之间设置焊锡汇集槽，多余的焊锡可通过表面张力渗入到焊锡汇集槽内，可防止两个焊锡位的焊
锡连接起来，同时电感采用二段式定位方式定位，可实现预定位和二次定位，从而达到焊接定位精确的目的，无需额外配置夹紧机构来夹住电感。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的一种改进型电感的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的一种改进型电感的底部结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的一种改进型电感的电感骨架的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例提供的一种改进型电感的电感骨架的底部与电路板之间的配合示意图(剖视)；
[0017]图5是本技术实施例提供的一种改进型电感的漆包线的剖视图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参考图1至图5，本技术的实施例提供了一种改进型电感，包括电感骨架1和漆包线2，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0020]如图3所示，电感骨架1包括顶板11、底板12和中部柱体13，顶板11与底板12相平行，中部柱体13垂直连接于顶板11与底板12之间，顶板11、底板12和中部柱体13一体成型并形成工字型结构。
[0021]如图2所示，底板12的底面两侧分别凹设有线材容置凹槽121，漆包线2缠绕在中部柱体13外部并形成线圈，漆包线2的一端通过第一焊锡3焊接在底板12的线材容置凹槽121内，漆包线2的另一端通过第二焊锡4焊接在底板12的另一个线材容置凹槽121内，底板12的底面中心凸设有隔块122，隔块122的中心凹设有往中部柱体13方向凹陷的插槽123，插槽123用于供电路板5上设有的定位插柱51插入，插槽123的内壁上设有两个沿着纵向方向间隔布置的卡槽124，卡槽124用于供定位插柱51侧面的卡接凸环52插入，底板12的底面设有分别位于隔块122的两侧的焊锡汇集槽125，焊锡汇集槽125设有若干个并沿着隔块122的长度方向间隔排列，焊锡汇集槽125与隔块相垂直。
[0022]优选的，插槽123可以设置为圆形，插槽圆形设计可使到电感在预定位时可旋转，从而微调电感的位置。
[0023]如图5所示，在本实施例中，漆包线2可以包括线芯21、耐电晕绝缘层22和耐高温聚酯层23，耐电晕绝缘层22位于线芯21外部，耐高温聚酯层23位于耐电晕绝缘层22外部，其中，耐电晕绝缘层22可以设置为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，聚酰胺层状硅酸盐纳米复
合层具有优异的耐电晕绝缘性能，可防止电感线圈出现匝间绝缘击穿的现象发生。
[0024]如图3所示，底板12的相对两侧分别设有对应于线材容置凹槽121的线材避位凹槽127，线材避位凹槽可供漆包线置入，防止漆包线受到磨损或破坏。在本实施例中，线材避位凹槽127可以设置为弧形。
[0025]在焊接电感时，电感安装上电路板，使定位插柱插入到电感底部的插槽内，同时使定位插柱上最上面的卡接凸环插入到靠近插槽入口的卡槽内，完成电感的初步定位，此时电路板与电感的焊锡位之间存在空间，该空间可供焊枪头和焊锡置入，在焊锡加热融化未再次凝固期间，可再按压电感，使到电感下移并使到定位插柱完全插入到插槽内，此时定位插柱最上面的卡接凸环与插槽最里面的卡槽相卡接，定位插柱最下面的卡接凸环与靠近插槽入口的卡槽相卡接，完成电感的二次定位，此过程为电感的二段式定位，同时由于电感的底部设有隔块，隔块位于两个焊锡位之间，可防止多余的焊锡往中间流动并最终连起来的现象发生，同时隔块的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型电感，其特征在于：包括电感骨架(1)和漆包线(2)，所述电感骨架(1)包括顶板(11)、底板(12)和中部柱体(13)，所述顶板(11)与底板(12)相平行，所述中部柱体(13)垂直连接于顶板(11)与底板(12)之间，所述顶板(11)、底板(12)和中部柱体(13)一体成型并形成工字型结构，所述底板(12)的底面两侧分别凹设有线材容置凹槽(121)，所述漆包线(2)缠绕在中部柱体(13)外部并形成线圈，所述漆包线(2)的一端通过第一焊锡(3)焊接在底板(12)的线材容置凹槽(121)内，所述漆包线(2)的另一端通过第二焊锡(4)焊接在底板(12)的另一个线材容置凹槽(121)内，所述底板(12)的底面中心凸设有隔块(122)，所述隔块(122)的中心凹设有往中部柱体(13)方向凹陷的插槽(123)，所述插槽(123)用于供电路板(5)上设有的定位插柱(51)插入，所述插槽(123)的内壁上设有两个沿着纵向方向间隔布置的卡槽(124)，所述卡槽(124)用于供定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝慧，
申请(专利权)人：东莞市慧捷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：